【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，更具体的说，它涉及一种玻璃生产用加热炉。
技术介绍
1、在玻璃生产的过程中，需要将硅砂、二氧化硅、长石、纯碱、金属氧化物、芒硝、海水石灰石、白云石、石英砂等多种物质放置在加热炉中进行加热；
2、现有的加热炉大多在顶部设置一个进料口，并将多种物质通过一个加热口直接投放至加热炉的炉腔内，这样就导致多种物质分层的堆积在炉腔内部，从而在加热过程中，影响多种物质之间的混合均匀性，影响玻璃原料在加热过程中的混合效果和混合效率；
3、另外，现有的加热炉中会采用加热盘管结构对加热炉的炉腔进行加热，但是加热盘管大多单层的盘绕在炉腔的外侧，在将加热盘管中的加热介质与炉腔内的玻璃生产原料进行换热之后，加热介质中仍然会存在大量的热量，直接将加热介质排出，则影响加热介质中热量的利用效果；
4、此外，在对玻璃生产原料通过加热炉进行加热的过程中，通常需要对各种原料进行混合搅拌，但是现有的加热炉中的搅拌结构比较简单，大多采用搅拌轴与搅拌杆的配合，不能对充分的将加热炉中融化的各种原料进行充分的翻搅，影响玻璃生产用原料的混合效果和混合效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种玻璃生产用加热炉，以解决
技术介绍
中提到的现有技术中玻璃生产用加热炉在对玻璃生产用原料进行加热时，进料均匀性差，且加热介质的利用效果差以及搅拌混合效果差的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，
5、一种玻璃生产用加热炉，包括炉体，所述炉体内部设置有加热箱，所述加热箱内部形成有加热腔，所述加热箱的外侧盘绕有侧加热盘管，所述侧加热盘管外侧一体盘绕设置有保温管层，所述炉体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上通过轴承安装有搅拌轴，并传动连接搅拌轴设置有电机，所述搅拌轴延伸至加热腔内部并均匀设置有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆上均设置有反向配合的第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，所述加热腔的内部设置有导料罩，所述导料罩活动套设在搅拌轴上，所述导料罩上开设有多个下料槽，所述搅拌轴上贴合导料罩设置有刮板，所述炉体的侧壁上延伸至加热箱内设置有多个进料管，所述进料管上设置有进料控制结构。
6、本技术进一步设置为，所述进料控制结构包括通过轴承转动安装在进料管内的进料辊，所述进料管上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与进料辊之间传动连接，所述进料辊上均匀开设有多个控制槽，通过第二电机、进料辊以及控制槽的配合实现玻璃原料在加热箱内的进料控制，提高进料均匀性。
7、本技术进一步设置为，所述保温管层的外侧与炉体之间设置有保温层，加强保温效果。
8、本技术进一步设置为，所述保温层包括与保温管层贴合设置的内保温板层，所述内保温板层的外侧设置有保温棉层，所述保温棉层的外侧与炉体的内壁之间设置有外保温板层，进一步加强保温效果。
9、本技术进一步设置为，所述搅拌杆上均匀设置有多个搅拌柱，所述第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片均部分固定在搅拌柱上，通过搅拌柱加强第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片的安装稳定性，进一步提高搅拌效果。
10、本技术进一步设置为，所述加热箱的底端设置有底部加热盘管，加强加热箱的底部加热效果。
11、本技术进一步设置为，所述顶盖的底端设置有环形喷淋管，所述环形喷淋管上均匀设置有多个喷淋头，所述环形喷淋管的顶端延伸至顶盖的外侧，并设置有进液管，提高玻璃原料在加热过程中的进液均匀性。
12、本技术进一步设置为，所述加热箱的底端延伸至炉体的外侧设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀，用于加热完成之后的排料。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃生产用加热炉，具备以下
15、有益效果：
16、1、本技术通过在加热箱的外侧盘绕有侧加热盘管，侧加热盘管外侧一体盘绕设置有保温管层，这样，在将加热介质输入侧加热盘管对加热箱进行换热加热之后，加热介质会流动至保温管层内，并进行流通，通通过保温管层的设置可以通过利用加热介质换热之后的余温对侧加热盘管进行保温隔热，从而可以提高侧加热盘管对加热箱的加热效果，提高玻璃生产过程中，加热介质对玻璃原料的加热效果。
17、2、本技术在顶盖上通过轴承安装有搅拌轴，其中搅拌轴延伸至加热腔内部，并安装有多个搅拌杆，每个搅拌杆上均设置有相互配合且反向设置的第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，这样，通过第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的配合可以将加热腔内熔融状态的玻璃原料的搅拌反向进行充分的打乱，从而提高玻璃原料在加热腔内的翻搅均匀性。
18、3、本技术在加热腔的内部设置有导料罩，所述导料罩活动套设在搅拌轴上，所述导料罩上开设有多个下料槽，所述搅拌轴上贴合导料罩设置有刮板，同时，配合导料罩设置有多个进料管，这样，可以将不同的玻璃原料通过不同的进料管实现进料，其中，玻璃原料在进入加热腔之后会降落在导料罩上，通过搅拌轴的转动可以带动刮板转动，通过刮板可以对降落在导料罩上的玻璃原料进行刮取，从而使得玻璃原料通过下料槽均匀的降落在加热箱内部，提高玻璃原料的进料均匀性，使得玻璃原料在进料过程中实现初步的混合，提高玻璃原料在加热过程中的混合效率。
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1.一种玻璃生产用加热炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)内部形成有加热腔(3)，所述加热箱(2)的外侧盘绕有侧加热盘管(4)，其特征是：所述侧加热盘管(4)外侧一体盘绕设置有保温管层(5)，所述炉体(1)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)上通过轴承安装有搅拌轴(7)，并传动连接搅拌轴(7)设置有第一电机(8)，所述搅拌轴(7)延伸至加热腔(3)内部并均匀设置有多个搅拌杆(9)，每个所述搅拌杆(9)上均设置有反向配合的第一螺旋搅拌叶片(10)和第二螺旋搅拌叶片(11)，所述加热腔(3)的内部设置有导料罩(12)，所述导料罩(12)活动套设在搅拌轴(7)上，所述导料罩(12)上开设有多个下料槽(13)，所述搅拌轴(7)上贴合导料罩(12)设置有刮板(14)，所述炉体(1)的侧壁上延伸至加热箱(2)内设置有多个进料管(15)，所述进料管(15)上设置有进料控制结构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述进料控制结构包括通过轴承转动安装在进料管(15)内的进料辊(16)，所述进料管(15)上设置有第二电机(1
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述保温管层(5)的外侧与炉体(1)之间设置有保温层(19)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述保温层(19)包括与保温管层(5)贴合设置的内保温板层(20)，所述内保温板层(20)的外侧设置有保温棉层(21)，所述保温棉层(21)的外侧与炉体(1)的内壁之间设置有外保温板层(22)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述搅拌杆(9)上均匀设置有多个搅拌柱(23)，所述第一螺旋搅拌叶片(10)和第二螺旋搅拌叶片(11)均部分固定在搅拌柱(23)上。
6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述加热箱(2)的底端设置有底部加热盘管(24)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述顶盖(6)的底端设置有环形喷淋管(25)，所述环形喷淋管(25)上均匀设置有多个喷淋头(26)，所述环形喷淋管(25)的顶端延伸至顶盖(6)的外侧，并设置有进液管(27)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述加热箱(2)的底端延伸至炉体(1)的外侧设置有排料管(28)，所述排料管(28)上设置有控制阀(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用加热炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)内部形成有加热腔(3)，所述加热箱(2)的外侧盘绕有侧加热盘管(4)，其特征是：所述侧加热盘管(4)外侧一体盘绕设置有保温管层(5)，所述炉体(1)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)上通过轴承安装有搅拌轴(7)，并传动连接搅拌轴(7)设置有第一电机(8)，所述搅拌轴(7)延伸至加热腔(3)内部并均匀设置有多个搅拌杆(9)，每个所述搅拌杆(9)上均设置有反向配合的第一螺旋搅拌叶片(10)和第二螺旋搅拌叶片(11)，所述加热腔(3)的内部设置有导料罩(12)，所述导料罩(12)活动套设在搅拌轴(7)上，所述导料罩(12)上开设有多个下料槽(13)，所述搅拌轴(7)上贴合导料罩(12)设置有刮板(14)，所述炉体(1)的侧壁上延伸至加热箱(2)内设置有多个进料管(15)，所述进料管(15)上设置有进料控制结构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用加热炉，其特征是：所述进料控制结构包括通过轴承转动安装在进料管(15)内的进料辊(16)，所述进料管(15)上设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与进料辊(16)之间传动连接，所述进料辊(16)上均匀开设有多个控制槽(18)。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建华，陶福生，
申请(专利权)人：杭州富阳航诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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