【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及逆作法钢管柱定位施工设备，具体而言，涉及自卸填料的支架料斗。
技术介绍
1、逆作先插法施工中，一般采用底部钻孔灌注桩与上部钢管柱结合的形式。钢管柱定位施工时，先将钢管柱插入灌注桩顶部钢筋笼4m位置并进行定位，再将底部桩身混凝土灌注至设计标高位置；在灌注钢管柱内混凝土之前，为避免柱内混凝土灌注时对钢管柱的扰动而影响钢管柱的垂直度，需要在钢管柱与钻孔孔壁间的空隙均匀回填料，以确保后续施工过程中钢管柱的稳固。
2、通常逆作法施工时，对钢管柱使用万能平台进行定位，使用双管回填料斗架设在工具柱侧边，将料对称导入钢管柱与钻孔孔壁间空隙均匀回填，一般将碎石、砂或建筑废渣作为回填料，但逆作法使用全套管全回转钻机对钢管柱定位时，受全套管全回转钻机体型、高度等因素的影响，不适用双管回填料斗进行回填；而挖机直接上料回填难度大、人工回填效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自卸填料的支架料斗，旨在解决现有技术中，通过全套管全回转钻机对钢管柱定位时人工与挖机回填难度较大效率较低的问题。
2、本技术是这样实现的，自卸填料的支架料斗，包括万能平台、钻孔、钢管柱、全套管全回转钻机和下料导槽，所述万能平台布置在钻孔正上方，所述全套管全回转钻机设置在万能平台的正上方，所述钻孔内插接有钢管柱，钢管柱的顶部穿过万能平台与全套管全回转钻机向上延伸，所述全套管全回转钻机上沿矩阵分布有四个液压柱，所述全套管全回转钻机的两侧均布置有料斗主体，料斗主体由下料导槽与支架焊接组成，所述下
3、优选的，所述下料导槽有侧板、底板和支撑钢筋焊接组成。
4、优选的，所述侧板与底板均为15mm厚的钢板，侧板为两块上底1710mm、下底2100mm、高400mm的直角梯形板，底板为2240mm×2380mm的方形板。
5、优选的，所述支撑钢筋为直径36mm的螺纹钢筋。
6、优选的，所述支撑钢筋的两端均焊接于两个侧板的中部。
7、优选的，所述全套管全回转钻机侧面的两个液压柱之间的间距大于下料导槽的宽度。
8、优选的，所述下料导槽的竖直夹角为60°。
9、优选的，所述支架由支腿、横梁和斜撑焊接组成。
10、优选的，所述支腿为10#槽钢，支腿的规格为100×48×5.3mm。
11、优选的，所述横梁和斜撑均为直径36mm的螺纹钢筋。
12、与现有技术相比，本技术提供的自卸填料的支架料斗，通过将两个料斗对称布置于全套管全回转钻机液压柱之间的间隙，并将下料导槽延伸至全套管全回转钻机靠近钢管柱的位置，通过挖机依次往两个下料导槽中倒入碎石，从而可充分利用碎石的自重，使得碎石沿着下料导槽的斜面导入至钻孔孔壁与钢管柱之间的空隙进行回填，达到了提高回填速度提高回填效率的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自卸填料的支架料斗，其特征在于，包括万能平台、钻孔、钢管柱、全套管全回转钻机和下料导槽，所述万能平台布置在钻孔正上方，所述全套管全回转钻机设置在万能平台的正上方，所述钻孔内插接有钢管柱，钢管柱的顶部穿过万能平台与全套管全回转钻机向上延伸，所述全套管全回转钻机上沿矩阵分布有四个液压柱，所述全套管全回转钻机的两侧均布置有料斗主体，料斗主体由下料导槽与支架焊接组成，所述下料导槽延伸至两个相邻液压柱之间的空隙。
2.如权利要求1所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述下料导槽有侧板、底板和支撑钢筋焊接组成。
3.如权利要求2所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述侧板与底板均为15mm厚的钢板，侧板为两块上底1710mm、下底2100mm、高400mm的直角梯形板，底板为2240mm×2380mm的方形板。
4.如权利要求2所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述支撑钢筋为直径36mm的螺纹钢筋。
5.如权利要求2所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述支撑钢筋的两端均焊接于两个侧板的中部。
6.如权利要求1所述的自
7.如权利要求1所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述下料导槽的竖直夹角为60°。
8.如权利要求1所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述支架由支腿、横梁和斜撑焊接组成。
9.如权利要求8所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述支腿为10#槽钢，支腿的规格为100×48×5.3mm。
10.如权利要求8所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述横梁和斜撑均为直径36mm的螺纹钢筋。
...【技术特征摘要】
1.自卸填料的支架料斗，其特征在于，包括万能平台、钻孔、钢管柱、全套管全回转钻机和下料导槽，所述万能平台布置在钻孔正上方，所述全套管全回转钻机设置在万能平台的正上方，所述钻孔内插接有钢管柱，钢管柱的顶部穿过万能平台与全套管全回转钻机向上延伸，所述全套管全回转钻机上沿矩阵分布有四个液压柱，所述全套管全回转钻机的两侧均布置有料斗主体，料斗主体由下料导槽与支架焊接组成，所述下料导槽延伸至两个相邻液压柱之间的空隙。
2.如权利要求1所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述下料导槽有侧板、底板和支撑钢筋焊接组成。
3.如权利要求2所述的自卸填料的支架料斗，其特征在于，所述侧板与底板均为15mm厚的钢板，侧板为两块上底1710mm、下底2100mm、高400mm的直角梯形板，底板为2240mm×2380mm的方形板。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玥，王志刚，廖启明，雷斌，李红波，吴江，王奕，张登奎，孙耀宝，吴增贵，易逢龙，章建新，蔡伊木，吕晓楠，李东，宋佳璇，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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