【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造，具体的，涉及一种塑胶外壳成型模具。
技术介绍
1、模具是指用于制造产品的一种工具，通常由金属或塑料等材料制成，模具可以分为注塑模具、压铸模具、冲压模具、铸造模具等不同类型，用于制造不同材料和形状的产品，模具的制造需要经过设计、加工、装配等多个环节，以确保最终产品的质量和精度，模具在工业生产中起着重要的作用，可以提高生产效率、降低成本，并且能够生产出大批量、高质量的产品。
2、但是在使用模具进行生产加工的过程，往往会出现加工材料与模具粘连的情况，若在生产时无法及时的脱料可能会导致模具受损，模具表面会出现磨损、刮痕或破裂等，如果模具受到严重损坏，可能需要修复或更换模具，增加生产成本，无法脱料还可能导致塑料外壳出现缺陷，如表面不光滑、变形、破裂等，这些缺陷可能影响产品的外观和性能，降低产品质量，无法脱料还需要花费更多时间和精力来从模具中取出塑料外壳，这会降低生产效率，增加生产成本。
3、因此，迫切需要一种塑胶外壳成型模具，解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提出一种塑胶外壳成型模具，解决了相关技术中的在生产时无法及时的脱料可能会导致模具受损，无法脱料还可能导致塑料外壳出现缺陷，还需要花费更多时间和精力来从模具中取出塑料外壳，这会降低生产效率，增加生产成本的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种塑胶外壳成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述上模具的底部开
3、优选的，所述下模具顶部的四角均设置有定位凸块，所述上模具底部的四角均开设有定位凹槽，所述定位凸块与定位凹槽相适配。
4、优选的，所述下模具两侧的底部均固定连接有安装块，所述上模具的两侧均固定连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与安装块转动连接。
5、优选的，所述活动块的四周均固定连接有限位块，所述活动槽的内壁均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
6、优选的，所述下模具的内部开设有冷却管道，所述冷却管道的一端与进水孔相连通，所述冷却管道远离进水孔的一端与出水孔相连通。
7、优选的，所述冷却管道为呈连续设置的u型弯管。
8、本技术的工作原理及有益效果为：
9、1、本技术中：本技术使用时，使用者通过注料孔向成型腔内部注入材料，然后转动螺纹杆，螺纹杆的转动会通过螺纹连接带动螺纹连接块进行上下移动，螺纹连接块的移动会带动上模具和成型压块进行同步移动，上模具向下移动并与下模具接触时，成型压块会受到挤压并向上移动，成型压块的移动会带动活动块向上进行位移，弹簧受到挤压会进行压缩并产生弹力，在完成冲压后，使用者可以通过进水孔向冷却管道的内部输入冷却液，从而加快材料的冷却成型速度，在材料冷却成型后，上模具会向上移动，上模具向上移动时，弹簧会进行回弹，从而推动活动块和成型压块向下进行移动，从而对材料进行推动，使其脱离，避免材料与成型压块发生粘连，从而导致生产效率的降低；
10、2、本技术具备在生产时可以有效的对生产材料进行脱料，防止粘连的优点，通过成型压块、注料孔、成型腔的配合使用，起到了将材料注入成型腔内部并加工成成型的作用，通过上模具、活动块和成型压块的配合使用，在进行冲压生产时，活动块和成型压块会向上移动，并对弹簧施加压力，通过弹簧的设置，在冲压后上模具向上进行移动时，弹簧会进行回弹并推动活动块和成型压块向下进行移动，从而推动粘连的材料脱离，最终达到了对粘连的物料进行脱离的目的，避免了材料粘连造成生产效率降低的问题。
11、3、本技术中：通过定位凸块和定位凹槽的配合使用，起到了对下模具和上模具进行定位的作用，避免了下模具和上模具在使用时出现无法快速定位的问题；通过安装块、螺纹连接块和螺纹杆的设置，起到了对上模具进行导向的作用，避免了上模具在移动时出现错位的问题；通过限位块和限位槽的设置，起到了对活动块进行限位和导向的作用，避免了活动块在移动时出现掉落或倾斜的问题；通过冷却管道的设置，起到了提高材料冷却成型速度的作用，避免了材料冷却成型的速度过慢，从而影响生产效率；通过弯曲状的设置，可以增加冷却液在冷却管道内部的停留时间，有效的提高了冷却效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有上模具(3)，所述下模具(2)的顶部开设有成型腔(19)，所述上模具(3)的底部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内壁滑动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的底部固定连接有成型压块(6)，所述成型压块(6)与活动块(5)相适配，所述活动块(5)的顶部固定连接有四个呈对称分布的弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与活动槽(4)的顶部固定连接，所述下模具(2)的一侧开设有注料孔(8)，所述注料孔(8)与成型腔(19)相连通，所述下模具(2)的两侧分别设置有进水孔(17)与出水孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，所述下模具(2)顶部的四角均设置有定位凸块(9)，所述上模具(3)底部的四角均开设有定位凹槽(10)，所述定位凸块(9)与定位凹槽(10)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，所述下模具(2)两侧的底部均固定连接有安装块(11)，所述上模具(3)的两侧均固定连接有
4.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，所述活动块(5)的四周均固定连接有限位块(14)，所述活动槽(4)的内壁均开设有限位槽(15)，所述限位块(14)与限位槽(15)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，所述下模具(2)的内部开设有冷却管道(16)，所述冷却管道(16)的一端与进水孔(17)相连通，所述冷却管道(16)远离进水孔(17)的一端与出水孔(18)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，所述冷却管道(16)为呈连续设置的U型弯管。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有上模具(3)，所述下模具(2)的顶部开设有成型腔(19)，所述上模具(3)的底部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内壁滑动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的底部固定连接有成型压块(6)，所述成型压块(6)与活动块(5)相适配，所述活动块(5)的顶部固定连接有四个呈对称分布的弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与活动槽(4)的顶部固定连接，所述下模具(2)的一侧开设有注料孔(8)，所述注料孔(8)与成型腔(19)相连通，所述下模具(2)的两侧分别设置有进水孔(17)与出水孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳成型模具，其特征在于，所述下模具(2)顶部的四角均设置有定位凸块(9)，所述上模具(3)底部的四角均开设有定位凹槽(10)，所述定位凸块(9)与定位凹槽(10)相适配。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，杨子鸿，周诰裕，
申请(专利权)人：深圳市中和盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。