一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置制造方法及图纸

本技术的目的是提供一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，设备在工作时，首先通过拧动夹持旋钮，进而带动夹持螺纹杆的转动，进而带动夹持板对铸铁管件进行夹持，然后通过滑块在滑轨一和滑轨二内的滑动，进而将铸铁管件推送至壳体内，然后通过输送泵的工作，进而将储存箱内的油抽取，然后进行加压，然后通过喷油头喷出，进而实现对铸铁管件进行喷油润滑，最终实现对多个铸铁管件进行喷油润滑，大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁管生产，特别涉及一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置。

技术介绍

1、众所周知，铸铁管件生产加工用除锈喷油装置是一种用于铸铁管件生产加工过程中，对铸铁管件进行喷油防腐处理的辅助装置，其在管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置包括底板、箱体、油箱和中间管，箱体内部设置有工作腔，工作腔与箱体底端连通，箱体右侧壁下半区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体顶端中央区域设置有连接孔，箱体底端与底板顶端左半区域连接，油箱安装在箱体顶端，油箱内部设置有内腔，油箱顶端左半区域设置有入油口，入油口与内腔连通，内腔底端中央区域设置有出油管，出油管输出端穿过连接孔并与中间管输入端连接，出油管上设置有油泵和第一控制阀，中间管底端设置有多组喷油嘴；现有的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置使用时，工作人员通过外界工具把铸铁管件放入至工作腔内，从入油口向内腔中注入足量的油，打开第一控制阀和油泵，油泵把内腔中的油抽入中间管内，油从多组喷油嘴中喷出并喷向铸铁管件上；

2、现有的铸铁管件生产加工用除锈喷油装置使用中发现，对铸铁管件进行喷油防腐处理时，不能对多个铸铁管件进行同时喷油，工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，用来解决
技术介绍
中提出的问题，方便推广。

2、为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，包括底板，所述底板上面固定设有壳体，所述壳体顶部设有储存箱壳体外壁上固定设有喷油装置，所述喷油装置下方设有推送装置，所述推送装置上面设有固定装置，所述储存箱上面固定设有进油管，所述壳体下面设有出油管一，所述出油管远离壳体的一端穿过底板固定设有电磁阀；

4、所述推送装置包括对称设置在壳体内壁上的滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二内滑动设有滑块，所述滑块之间固定设有推送板，所述推送板上对称开设有通孔；

5、所述固定装置包括多个对称设置在推送板上面的夹持固定板一和夹持固定板二，所述夹持固定板一和夹持固定板二上螺纹连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆一端固定设有夹持旋钮，所述夹持螺纹杆远离夹持旋钮的一端转动设有夹持板，所述夹持板与夹持固定板一、夹持固定板二之间固定设有夹持伸缩杆。

6、进一步的，所述喷油装置包括固定设置在壳体外壁上的托板，所述托板上面固定设有输送泵，所述输送泵进油口上固定设有进油管二，所述进油管二远离输送泵进油口的一端固定设置在储存箱内，所述输送泵出油口上固定设有高压油管，所述高压油管远离输送泵出油口的一端固定设置在壳体内壁上，所述高压油管下面固定设有多个排列均匀的喷油头。

7、进一步的，所述储存箱底部设有导流块一。

8、进一步的，所述底板下面对称设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。

9、进一步的，所述壳体底部对称设有导流块二。

10、作为改进，本技术的有益效果为：

11、本技术的一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，设备在工作时，首先通过拧动夹持旋钮，进而带动夹持螺纹杆的转动，进而带动夹持板对铸铁管件进行夹持，然后通过滑块在滑轨一和滑轨二内的滑动，进而将铸铁管件推送至壳体内，然后通过输送泵的工作，进而将储存箱内的油抽取，然后进行加压，然后通过喷油头喷出，进而实现对铸铁管件进行喷油润滑，最终实现对多个铸铁管件进行喷油润滑，大大提高了生产的效率。

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【技术保护点】

1.一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定设有壳体(2)，所述壳体(2)顶部设有储存箱(3)壳体(2)外壁上固定设有喷油装置(4)，所述喷油装置(4)下方设有推送装置(5)，所述推送装置(5)上面设有固定装置(6)，所述储存箱(3)上面固定设有进油管一(7)，所述壳体(2)下面设有出油管(8)，所述出油管(8)远离壳体(2)的一端穿过底板(1)固定设有电磁阀(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，其特征在于，所述喷油装置(4)包括固定设置在壳体(2)外壁上的托板(401)，所述托板(401)上面固定设有输送泵(402)，所述输送泵(402)进油口上固定设有进油管二(403)，所述进油管二(403)远离输送泵(402)进油口的一端固定设置在储存箱(3)内，所述输送泵(402)出油口上固定设有高压油管(404)，所述高压油管(404)远离输送泵(402)出油口的一端固定设置在壳体(2)内壁上，所述高压油管(404)下面固定设有多个排列均匀的喷油头(405)。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，其特征在于，所述储存箱(3)底部设有导流块一(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，其特征在于，所述底板(1)下面对称设有成对设置的支撑腿一(10)和支撑腿二(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，其特征在于，所述壳体(2)底部对称设有导流块二(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定设有壳体(2)，所述壳体(2)顶部设有储存箱(3)壳体(2)外壁上固定设有喷油装置(4)，所述喷油装置(4)下方设有推送装置(5)，所述推送装置(5)上面设有固定装置(6)，所述储存箱(3)上面固定设有进油管一(7)，所述壳体(2)下面设有出油管(8)，所述出油管(8)远离壳体(2)的一端穿过底板(1)固定设有电磁阀(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管生产加工用除锈喷油装置，其特征在于，所述喷油装置(4)包括固定设置在壳体(2)外壁上的托板(401)，所述托板(401)上面固定设有输送泵(402)，所述输送泵(402)进油口上固定设有进油管二(403)，所述进油管二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学峰，
申请(专利权)人：潍坊海王管业有限公司，
类型：新型
国别省市：