模切模具制造技术

技术编号:43720700 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-20 12:49
本技术涉及模具技术领域,公开了一种模切模具,包括底板、刀模组件以及抵压组件,待模切的基材搁置并限位于底板上,刀模组件位于底板的上方,刀模组件包括刀模本体和模切刀具,模切刀具设置于刀模本体朝向于底板的一面,刀模本体沿竖直方向靠近或远离基材,抵压组件弹性设置于刀模本体朝向于底板的一面,当模切刀具远离基材时,抵压组件相对于刀模本体更靠近于底板,当刀模本体模切基材时,抵压组件弹性抵压基材。该模切模具通过抵压组件率先将搁置在底板上的基材压平于底板表面,伴随刀模组件的持续下降,抵压组件弹性压缩,由模切刀具对基材进行模切,抵压组件的压持保障了模切的可靠性,使得成型产品的平整性好,尺寸准确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,尤其涉及一种模切模具


技术介绍

1、在刻蚀刀模的模切工艺中,激光刀模及精雕刀模的刀口平整,精度高,适合厚度0.2mm以下的模切产品。模切过程中,需将模具装配到设备上并进行调试,调试完成后将待模切的基材放置在模具上并在上方铺设保护膜,再经设备上下冲压加压后,模具刀口切到基材再由上方的保护膜受力以切断基材,从而得到想要的产品。

2、现有的,由于基材放在模具上,无法确保基材平整的被切断,而导致成型的产品有褶皱,产品异常或者尺寸不准等不良情况。因此,亟待设计一种新的模切模具来改善上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模切模具,以解决现有技术中基材放在模具上,无法确保基材平整的被切断,而导致成型的产品有褶皱,产品异常或者尺寸不准等不良情况的技术问题。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、模切模具,包括:

4、底板,待模切的基材搁置并限位于所述底板上;

5、刀模组件,位于所述底板的上方,所述刀模组件包括刀模本体和模切刀具,所述模切刀具设置于所述刀模本体朝向于所述底板的一面,所述刀模本体沿竖直方向靠近或远离所述基材;以及

6、抵压组件,所述抵压组件弹性设置于所述刀模本体朝向于所述底板的一面,当所述模切刀具远离所述基材时,所述抵压组件相对于所述刀模本体更靠近于所述底板,当所述刀模本体模切所述基材时,所述抵压组件弹性抵压所述基材。

7、作为模切模具的一种优选方案,所述模切刀具朝向于所述底板的一面开设有凹槽,所述凹槽的底壁设置有贯穿所述模切刀具的通孔,所述抵压组件包括:

8、连接件,所述连接件的一端滑动穿设于所述通孔内;

9、抵压板,所述抵压板与所述连接件的另一端相连接并活动嵌设于所述凹槽内;以及

10、弹性件,所述弹性件设置于所述凹槽的底壁与所述抵压板的端面之间。

11、作为模切模具的一种优选方案,所述凹槽的深度与所述模切刀具的高度之和减去所述基材的厚度差值大于所述抵压板的厚度。

12、作为模切模具的一种优选方案所述弹性件为弹簧,所述弹簧套设于所述连接件的周侧,所述弹簧的一端与所述凹槽的底壁抵接,另一端与所述抵压板抵接。

13、作为模切模具的一种优选方案,所述连接件为螺栓,所述螺栓的头部滑动适配于所述通孔内,所述螺栓的杆部与所述抵压板螺纹连接。

14、作为模切模具的一种优选方案,所述连接件设置有多个,各所述连接件上均设置有所述弹性件。

15、作为模切模具的一种优选方案,所述抵压板为由金属、塑料等材质制成。

16、作为模切模具的一种优选方案,所述抵压组件包括:

17、垫刀棉,所述垫刀棉设置于所述刀模本体朝向于所述底板的一面,所述垫刀棉包覆于所述模切刀具的外周。

18、作为模切模具的一种优选方案,正常状态下,所述垫刀棉的厚度大于所述模切刀具的长度;挤压状态下,所述垫刀棉的厚度小于所述模切刀具的长度。

19、作为模切模具的一种优选方案,所述底板的上表面可拆卸连接有耐磨板,所述基材平铺于所述耐磨板上。

20、本技术的有益效果:

21、本技术提供的一种模切模具,通过增设抵压组件于刀模本体朝向于底板的一面上,当刀模组件下降时,抵压组件率先将搁置在底板上的基材压平于底板表面,伴随刀模组件的持续下降,抵压组件弹性压缩,由模切刀具对基材进行模切,抵压组件的压持避免了模切时基材的移动,保障了模切的可靠性,使得成型产品的平整性好,尺寸准确度高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.模切模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模切模具,其特征在于,所述模切刀具(3)朝向于所述底板(1)的一面开设有凹槽(21),所述凹槽(21)的底壁设置有贯穿所述模切刀具(3)的通孔(22),所述抵压组件包括:

3.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述凹槽(21)的深度与所述模切刀具(3)的高度之和减去所述基材(100)的厚度差值大于所述抵压板(43)的厚度。

4.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述弹性件为弹簧(41),所述弹簧(41)套设于所述连接件的周侧,所述弹簧(41)的一端与所述凹槽(21)的底壁抵接,另一端与所述抵压板(43)抵接。

5.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述连接件为螺栓(42),所述螺栓(42)的头部滑动适配于所述通孔(22)内,所述螺栓(42)的杆部与所述抵压板(43)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述连接件设置有多个,各所述连接件上均设置有所述弹性件。

7.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述抵压板(43)由金属或塑料材质制成。

8.根据权利要求1所述的模切模具,其特征在于,所述抵压组件包括:

9.根据权利要求8所述的模切模具,其特征在于,正常状态下,所述垫刀棉(401)的厚度大于所述模切刀具(3)的长度;挤压状态下,所述垫刀棉(401)的厚度小于所述模切刀具(3)的长度。

10.根据权利要求2或8所述的模切模具,其特征在于,所述底板(1)的上表面可拆卸连接有耐磨板(11),所述基材(100)平铺于所述耐磨板(11)上。

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【技术特征摘要】

1.模切模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模切模具,其特征在于,所述模切刀具(3)朝向于所述底板(1)的一面开设有凹槽(21),所述凹槽(21)的底壁设置有贯穿所述模切刀具(3)的通孔(22),所述抵压组件包括:

3.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述凹槽(21)的深度与所述模切刀具(3)的高度之和减去所述基材(100)的厚度差值大于所述抵压板(43)的厚度。

4.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述弹性件为弹簧(41),所述弹簧(41)套设于所述连接件的周侧,所述弹簧(41)的一端与所述凹槽(21)的底壁抵接,另一端与所述抵压板(43)抵接。

5.根据权利要求2所述的模切模具,其特征在于,所述连接件为螺栓(42),所述螺栓(42)的头部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名
申请(专利权)人:上海芯之翼半导体材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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