【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池连接，具体涉及一种新能源电池用防破裂的软连接结构。
技术介绍
1、软连接是新能源电池组相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成。铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点，同时，另有一种软连接，其是在金属导体的连接部开孔，中间部套塑胶绝缘套，然后根据需要的形状进行折叠。
2、1、在现有技术中，传统的软连接结构虽然能够根据需要的形状进行折叠，但是这种结构存在着工艺复杂，尤其是折叠后容易导致塑胶绝缘套破裂的隐患，这就存在着一定的不足之处，不利于人们的使用，不能很好的满足人们的使用需求。
3、2、在现有技术中，传统的软连接结构在使用过程中因为可以折叠导致软连接结构更加容易在缝隙中堆积油污和灰尘，所以在安装前需要对铜排和铜箔进行清洁处理，以确保表面无油污、灰尘等杂质，但是不便多次清洁除尘除油污。
技术实现思路
1、本技术提供一种新能源电池用防破裂的软连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种新能源电池用防破裂的软连接结构，包括绝缘套筒，所述绝缘套筒的一端安装有法兰，所述法兰的正面开设有螺纹孔，所述法兰的外壁活动连接有固定装置，所述固定装置的正面安装有内六角螺杆，所述绝缘套筒的内壁安装有软连接绝缘管，所述软连接绝缘管的内壁安装有防爆内套，所述防爆内套的内壁安装有铜导线，所述铜
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述软连接绝缘管的两侧均开设有尺寸与防爆内套尺寸相一致的第二贯穿口，且防爆内套的外壁与软连接绝缘管的内壁贴合连接。
5、采用上述技术方案，该方案中的软连接绝缘管和防爆内套和第二贯穿口的使用，通过防爆内套的外壁与软连接绝缘管的内壁贴合连接，既能对软连接绝缘管起到保护作用，有能够对贴合防爆内套内壁的铜导线起到有效的防护效果，大大提高了软连接结构的安全性和实用性。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述防爆内套的内部填充有阻燃纤维，且阻燃纤维的外壁与铜导线的外壁贴合连接。
7、采用上述技术方案，该方案中的防爆内套和阻燃纤维和铜导线的使用，通过在防爆内套的内部填充阻燃纤维，能够起到优良的永久性阻燃防火性能，在防止火焰蔓延、烟雾释放，抗熔融，耐用性上有良好表现，同时具备良好的隔热性及防静电性能，能够对铜导线提供全方位的热保护。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述铜导线在防爆内套的内部呈等距均匀分布，且铜导线设置有四组。
9、采用上述技术方案，该方案中的铜导线和防爆内套的使用，通过同时设置有四组铜导线，能够起到高导电性能，可降低电阻，减少能量损失，低温升，在高电流负载下能够有效散热，减小温度升高，有助于延长设备寿命，柔韧性好，可以根据电路的形状和尺寸需求进行弯曲和定制，可维护性，易于安装和维护，减少了维修和更换的复杂性。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述内六角螺杆设置有十六组，且十六组内六角螺杆其中八组安装在固定装置正面其中八组安装在固定装置背面。
11、采用上述技术方案，该方案中的内六角螺杆和固定装置的使用，能够通过内六角螺杆将固定装置与法兰固定连接，八组内六角螺杆大大提高了固定装置的稳定性，同时内六角螺杆还具备易于固定、拆卸，不易滑角等优点，大大提高了固定装置安装时的便捷性。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述法兰设置有四组，且四组法兰的正面均开设有八组螺纹孔，并且八组螺纹孔均在法兰的正面呈圆周阵列。
13、采用上述技术方案，该方案中的法兰和螺纹孔的使用，法兰可以作为管道或设备的支撑部件，能够提高管道或设备的稳定性，减少因受力而导致的震动和变形等问题，同时方便拆卸，法兰连接的新能源电池组，安装和拆卸都比较方便，也方便维修人员进行维护。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述绝缘套筒的材质为聚酰亚胺，且绝缘套筒的两侧均开设有尺寸与防爆内套尺寸相一致的第一贯穿口。
15、采用上述技术方案，该方案中的绝缘套筒和防爆内套和第一贯穿口的使用，绝缘套筒的材质为聚酰亚胺，具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性等特殊属性，同时绝缘套筒的表面还涂有纳米涂层，纳米涂层不仅有防油污油渍、疏水疏油的性能，还有耐腐蚀耐老化的特点，大大提高了绝缘套筒的整洁性。
16、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本技术提供一种新能源电池用防破裂的软连接结构，通过设置有软连接绝缘管、防爆内套、铜导线、阻燃纤维、第二贯穿口，该新能源电池的软连接结构通过设置有软连接绝缘管和阻燃纤维和铜导线和防爆内套，因为软连接绝缘管不易破裂，提高了软连接结构的安全性，同时阻燃纤维能够起到阻燃的效果，避免铜导线发生损坏，大大提高了铜导线的安全性，同时防爆内套既能对软连接绝缘管起到保护作用，有能够对贴合防爆内套内壁的铜导线起到有效的防护效果，大大提高了软连接结构的安全性和实用性。
18、2、本技术提供一种新能源电池用防破裂的软连接结构，通过设置有绝缘套筒、法兰、螺纹孔、固定装置、内六角螺杆、纳米涂层、第一贯穿口，能够通过材质为聚酰亚胺是柔性材料，具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性等特殊属性，同时还在绝缘套筒的表面涂有纳米涂层，纳米涂层不仅有防油污油渍、疏水疏油的性能，还有耐腐蚀耐老化的特点，大大提高了绝缘套筒对软连接绝缘管的保护效果，同时还提高了绝缘套筒表面的整洁性。
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1.一种新能源电池用防破裂的软连接结构，包括绝缘套筒(1)，其特征在于：所述绝缘套筒(1)的一端安装有法兰(2)，所述法兰(2)的正面开设有螺纹孔(3)，所述法兰(2)的外壁活动连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的正面安装有内六角螺杆(5)，所述绝缘套筒(1)的内壁安装有软连接绝缘管(6)，所述软连接绝缘管(6)的内壁安装有防爆内套(7)，所述防爆内套(7)的内壁安装有铜导线(8)，所述铜导线(8)的外壁安装有阻燃纤维(9)，所述绝缘套筒(1)的表面涂有纳米涂层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述软连接绝缘管(6)的两侧均开设有尺寸与防爆内套(7)尺寸相一致的第二贯穿口(11)，且防爆内套(7)的外壁与软连接绝缘管(6)的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述防爆内套(7)的内部填充有阻燃纤维(9)，且阻燃纤维(9)的外壁与铜导线(8)的外壁贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述铜导线
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述内六角螺杆(5)设置有十六组，且十六组内六角螺杆(5)其中八组安装在固定装置(4)正面其中八组安装在固定装置(4)背面。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述法兰(2)设置有四组，且四组法兰(2)的正面均开设有八组螺纹孔(3)，并且八组螺纹孔(3)均在法兰(2)的正面呈圆周阵列。
7.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述绝缘套筒(1)的材质为聚酰亚胺，且绝缘套筒(1)的两侧均开设有尺寸与防爆内套(7)尺寸相一致的第一贯穿口(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种新能源电池用防破裂的软连接结构，包括绝缘套筒(1)，其特征在于：所述绝缘套筒(1)的一端安装有法兰(2)，所述法兰(2)的正面开设有螺纹孔(3)，所述法兰(2)的外壁活动连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的正面安装有内六角螺杆(5)，所述绝缘套筒(1)的内壁安装有软连接绝缘管(6)，所述软连接绝缘管(6)的内壁安装有防爆内套(7)，所述防爆内套(7)的内壁安装有铜导线(8)，所述铜导线(8)的外壁安装有阻燃纤维(9)，所述绝缘套筒(1)的表面涂有纳米涂层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述软连接绝缘管(6)的两侧均开设有尺寸与防爆内套(7)尺寸相一致的第二贯穿口(11)，且防爆内套(7)的外壁与软连接绝缘管(6)的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池用防破裂的软连接结构，其特征在于：所述防爆内套(7)的内部填充有阻燃纤维(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓炜，
申请(专利权)人：芜湖国天汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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