【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种金属制品模具模架双导向机构。
技术介绍
1、现有技术公开了一种金属制品模具模架双导向机构(cn202123151529.8)，包括模架本体，所述模架本体包括有上支撑架和下支撑架，所述下支撑架的内部设有缓冲组件，且缓冲组件的上方设有模具，所述上支撑架包括有顶板，所述顶板的底面对称设有限位块，且限位块的内部设有滑槽，所述滑槽的顶面对称安装有电磁块，所述限位块在滑槽内滑动，技术通过在顶板的下方对称安装模具，并且模具顶端的限位块通过滑槽和电磁块安装在顶板的底面。
2、现有技术中，通过设置伸缩杆对动模限位，以保障动模的运动不会偏移，而伸缩杆直接安装在与动模连接的板上，对于损耗件伸缩杆而言，其具有使用寿命，产生旷量后需要更换或者维护，直接与动模所在的板连接，拆装时需要反复松紧螺丝，会存在拆装过程中损伤动模所在的板，即动模座的安装孔，造成伸缩杆无法与动模座稳固连接，进而伸缩杆与动模座连接方式有可优化空间。
3、为此，我们提出一种金属制品模具模架双导向机构。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属制品模具模架双导向机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种金属制品模具模架双导向机构，包括底座；固定安装在底座顶部用于限位的限位杆，所述底座的顶面固定连接有立板，立板的顶部固定安装有推缸，推缸的输出轴安装有动模，所述推缸的输出轴设有用于和限位杆连接的衔接构件，所述衔接构件包括连接杆、安
3、作为本技术的一种优选方式，所述连接杆包括矩形段和两段对称的倾斜延伸段，倾斜延伸段与矩形段一体成型，两段倾斜延伸段分别与两根限位杆的输出轴连接。
4、作为本技术的一种优选方式，所述连接杆的倾斜延伸段开设有安装孔，所述限位杆的输出轴开设有螺纹孔，贯穿孔内设有螺栓，螺栓与限位杆的输出轴螺纹连接并将连接杆压紧固定。
5、作为本技术的一种优选方式，所述插槽包括上下两部分，插槽的上半部分呈漏斗状槽，漏斗状槽较大的开口位于连接杆的顶面，插槽的下半部分为矩形槽。
6、作为本技术的一种优选方式，所述限位凸起形成矩形块状结构，所述限位凸起与插槽下半部分的矩形槽适配。
7、作为本技术的一种优选方式，所述安装块和连接杆的中间位置均开设有相同的贯穿孔，贯穿孔内设有螺栓，螺栓穿过贯穿孔与动模的安装孔锁紧。
8、作为本技术的一种优选方式，所述安装块的底面对称开设两个避让槽，所述限位凸起低于避让槽内，连接杆与避让槽等高，两根连接杆的矩形段卡入对应的避让槽内。
9、有益效果
10、本技术提供了一种金属制品模具模架双导向机构。具备以下有益效果：
11、1.该一种金属制品模具模架双导向机构，在推缸推动动模升降时，连接杆能够限位杆的输出轴滑移，实现对动模的限位和导向，在限位杆磨损需要更换时，只需拆下与限位杆输出轴连接的螺栓即可，具有便于更换维护的特性，借助安装块与定模锁止的螺栓紧固安装块，更换模具时将动模与限位杆连接更加快捷，无需额外的螺栓紧固连接杆，u形的连接杆与安装块连接锁紧，连接杆能够受到水平方向的拉力不易形变，限位杆与安装块的连接稳定性强，限位效果更好，利用连接杆将限位杆和安装块连接，可拆卸的方式能够减少拆装安装块壁面的螺栓，降低更换限位杆对安装块的伤损。
12、2.该一种金属制品模具模架双导向机构，通过两段的插槽，在限位凸起插入插槽内时，插槽的漏斗状槽能够导向限位凸起，便于限位凸起进入插槽的矩形槽内，安装动模和连接杆过程更加精准便捷。
13、3.该一种金属制品模具模架双导向机构，通过设置避让槽用以避让连接杆，使得连接杆被压紧保持连接杆与安装块的紧密贴合，连接杆与安装块内侧壁面贴合，能够抑制安装块的水平扭动，保持动模竖直方向的线性位移。
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1.一种金属制品模具模架双导向机构，包括底座(10)；固定安装在底座(10)顶部用于限位的限位杆(11)，所述底座(10)的顶面固定连接有立板(12)，立板(12)的顶部固定安装有推缸，推缸的输出轴安装有动模，其特征在于：所述推缸的输出轴设有用于和限位杆(11)连接的衔接构件，所述衔接构件包括连接杆(20)、安装块(21)、插槽(22)和限位凸起(23)，所述安装块(21)与推缸的输出轴固定连接，动模通过螺栓与安装块(21)锁紧，所述安装块(21)的下方对称设置两根连接杆(20)，所述连接杆(20)的壁面开设插槽(22)，所述安装块(21)的底部对称设置两块限位凸起(23)，两块限位凸起(23)插入对应的插槽(22)内，连接杆(20)位于安装块(21)和动模之间。
2.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述连接杆(20)包括矩形段和两段对称的倾斜延伸段，倾斜延伸段与矩形段一体成型，两段倾斜延伸段分别与两根限位杆(11)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述连接杆(20)的倾斜延伸段开设
4.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述插槽(22)包括上下两部分，插槽(22)的上半部分呈漏斗状槽，漏斗状槽较大的开口位于连接杆(20)的顶面，插槽(22)的下半部分为矩形槽。
5.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述限位凸起(23)形成矩形块状结构，所述限位凸起(23)与插槽(22)下半部分的矩形槽适配。
6.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述安装块(21)和连接杆(20)的中间位置均开设有相同的贯穿孔，贯穿孔内设有螺栓，螺栓穿过贯穿孔与动模的安装孔锁紧。
7.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述安装块(21)的底面对称开设两个避让槽(24)，所述限位凸起(23)低于避让槽(24)内，连接杆(20)与避让槽(24)等高，两根连接杆(20)的矩形段卡入对应的避让槽(24)内。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品模具模架双导向机构，包括底座(10)；固定安装在底座(10)顶部用于限位的限位杆(11)，所述底座(10)的顶面固定连接有立板(12)，立板(12)的顶部固定安装有推缸，推缸的输出轴安装有动模，其特征在于：所述推缸的输出轴设有用于和限位杆(11)连接的衔接构件，所述衔接构件包括连接杆(20)、安装块(21)、插槽(22)和限位凸起(23)，所述安装块(21)与推缸的输出轴固定连接，动模通过螺栓与安装块(21)锁紧，所述安装块(21)的下方对称设置两根连接杆(20)，所述连接杆(20)的壁面开设插槽(22)，所述安装块(21)的底部对称设置两块限位凸起(23)，两块限位凸起(23)插入对应的插槽(22)内，连接杆(20)位于安装块(21)和动模之间。
2.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述连接杆(20)包括矩形段和两段对称的倾斜延伸段，倾斜延伸段与矩形段一体成型，两段倾斜延伸段分别与两根限位杆(11)的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的金属制品模具模架双导向机构，其特征在于：所述连接杆(20)的倾斜延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝春，惠静伟，
申请(专利权)人：青岛林弘金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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