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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及弹簧安装,尤其是涉及一种弹簧自动安装机。
技术介绍
1、在汽车的玻璃升降器中,弹簧扮演着至关重要的角色。具体来说,平衡弹簧用于平衡玻璃的重量,从而减轻操作时所需的力量。此外,止动弹簧用于确保窗户能够稳定地停留在用户希望的任何位置。总的来说,弹簧在玻璃升降器中起到了关键作用,它们通过提供必要的支撑力和稳定性,使得车窗的操作更加顺畅和安全。
2、在玻璃升降器的实际生产中,通常是以人工将弹簧安装至玻璃升降器中,导致产品生产效率低下。
技术实现思路
1、为了提高弹簧安装的效率并提高产品生产效率,本申请提出一种弹簧自动安装机。
2、本申请提供的一种弹簧自动安装机采用如下的技术方案:
3、一种弹簧自动安装机,包括工作台,工作台设置有进件轨道,进件轨道上设置有预装产品,工作台还设置有
4、上料机构,包括对弹簧进行进料的振动盘,振动盘的出料口处设置有导料管,工作台设置有储料块,所述储料块开设有限料孔,所述导料管与限料孔内壁固定连接,弹簧通过导料管落入在限料孔内;
5、预装机构,包括预装板,预装板开设有若干预装孔,预装板内滑动连接有限位板,限位板开设有若干和预装孔数量相对应的限位孔,若干预装孔与若干限位孔的位置通过的滑移使得相对或错位;
6、压入机构,包括压入板,压入板设置有若干压入顶针,压入顶针伸入预装孔内并将弹簧压入至进件轨道中的预装产品内;
7、输送机构,用于将弹簧由限料孔运送至预装孔。
9、其中,限位孔与预装孔之间的错位,使得弹簧可放置在预装孔内,工作时限位板移动使得限位孔与预装孔对应,导致预装孔内的弹簧进入预装产品内。
10、最后,通过预装机构和压入机构的配合将弹簧安装至预装产品上。
11、同时,在上述机构运行过程中每个步骤均由程序设定,不需要人工介入,能有效提升生产效率。
12、可选的,储料块的一侧设置有限料缸,限料缸驱动有限料顶针,储料块的侧壁开设有和限料孔向连通的通孔,限料顶针能够通过通孔伸入限料孔内。
13、通过采用上述技术方案,导料管内的弹簧进入限料孔内,并通过限料缸驱动限料顶针控制限料孔内的弹簧下料的节奏。
14、可选的,工作台设置有升降缸,升降缸的活塞杆设置有升降板,升降板与储料块固定连接,限料缸设置于升降板的侧壁上。
15、通过采用上述技术方案,升降缸可将储料块和限料缸一同抬起或下降。
16、可选的,工作台上设置有限位缸,限位缸的活塞杆与限位板固定连接。
17、通过采用上述技术方案,通过限位缸来驱动限位板,使得限位孔与预装孔之间可自动形成错位或者对应,实现预装孔内弹簧的自动下料。
18、可选的,工作台设置有凸台,凸台上设置有压料滑座,压料滑座上滑动连接有滑动板,滑动板上设置有压入缸,压入缸的活塞杆与压入板固定连接。
19、通过采用上述技术方案,压料滑座控制滑动板调整压入板相对于预装产品纵向位置,使得压入缸驱动压入顶针后能伸入至预装产品。
20、可选的,输送机构包括收料装置和送料装置,收料装置靠近送料装置的一侧设置有转料台,转料台上开设有转料槽,转料槽内设置有转料杆,收料装置将弹簧运送至转料槽内并套设在转料杆上,送料装置将转料杆上的弹簧送入至预装孔。
21、通过采用上述技术方案,通过收料装置将储料块内的弹簧运送至转料台备用,再通过送料装置将转料台上的弹簧送入至预装板内。
22、可选的,收料装置包括设置在工作台上的收料台,收料台上滑动连接有收料板,收料板位于储料块下方,收料板上开设有收料孔,收料孔用于接收限料孔内的弹簧,工作台上设置有用于驱动收料板向转料台滑移的收料缸。
23、通过采用上述技术方案,收料孔接收限料孔内的弹簧,随后收料板在收料缸的驱动下在收料台上滑动并滑动至转料台的上方,使得收料孔内的弹簧落入转料台内。
24、可选的,送料装置包括设置在工作台一侧的送料滑轨,送料滑轨上滑动连接有送料滑座,送料滑座上设置送料缸,送料缸的活塞杆设置有夹爪气缸。
25、通过采用上述技术方案,通过驱动送料缸让夹爪气缸靠近转料台并将转料台上的弹簧夹持,其次通过送料滑座在送料滑轨上的移动,将弹簧送入至预装内。
26、可选的,运输机构包括吊轨,吊轨滑动连接有电动滑座,电动滑座靠近工作台的一侧设置有转动结构,转动结构靠近工作台的一侧设置有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆上设置有转动板,在转动板的同一侧设置压入机构和预装机构,预装机构伸入储料块与工作台之间。
27、通过采用上述技术方案,在工作时预装孔与储料块上的限料孔对应,使得弹簧从储料块直径落入预装板内,其次驱动电动滑座使得预装板伸出储料块,再驱动转动结构和伸缩气缸让预装板上的预装孔与预装产品上的安装孔对应。
28、最后通过压入机构将弹簧准确、稳固的安装在预装产品内,能有效提升工作效率。
29、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
30、1.能有效提升预安装弹簧的产品生产质量,进而提高生产效率;
31、2.自动化工作,有效减少了工作人员的工作量,实现单一工作人员能操作多台机械。
32、附图说明
33、图1是本申请实施例1的整体结构示意图;
34、图2是图1中a部分的局部放大示意图;
35、图3是本申请实施例1的部分结构示意图;
36、图4是图3中b部分的局部放大示意图;
37、图5是图3中c部分的局部放大示意图;
38、图6是预装板的剖面结构示意图;
39、图7是本申请实施例2的整体结构示意图;
40、图8是本申请实施例2的部分结构示意图;
41、图9是图8中d部分的局部放大示意图。
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1.一种弹簧自动安装机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)设置有进件轨道(2),所述进件轨道上设置有预装产品,所述工作台(1)还设置有
2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述储料块(303)的一侧设置有限料缸(11),所述限料缸(11)驱动有限料顶针(701),所述储料块(303)的侧壁开设有和限料孔(8)向连通的通孔,所述限料顶针(701)能够通过通孔伸入限料孔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述工作台(1)设置有升降缸(9),所述升降缸(9)的活塞杆设置有升降板(10),所述升降板(10)与储料块(303)固定连接,所述限料缸(11)设置于升降板(10)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述工作台(1)上设置有限位缸(14),所述限位缸(14)的活塞杆与限位板(402)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述工作台(1)设置有凸台(17),所述凸台(17)上设置有压料滑座(18),所述压料滑座(
6.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述输送机构(6)包括收料装置(601)和送料装置(602),所述收料装置(601)靠近送料装置(602)的一侧设置有转料台(21),所述转料台(21)上开设有转料槽(30),所述转料槽(30)内设置有转料杆(31),所述收料装置(601)将弹簧运送至转料槽(30)内并套设在转料杆(31)上,所述送料装置(602)将转料杆(31)上的弹簧送入至预装孔(16)。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述收料装置(601)包括设置在工作台(1)上的收料台(6011),所述收料台(6011)上滑动连接有收料板(6012),所述收料板(6012)位于储料块(303)下方,所述收料板(6012)上开设有收料孔(29),所述收料孔(29)用于接收限料孔(8)内的弹簧,所述工作台上设置有用于驱动收料板(6012)向转料台(21)滑移的收料缸(22)。
8.根据权利要求6所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述送料装置(602)包括设置在工作台(1)一侧的送料滑轨(6021),所述送料滑轨(6021)上滑动连接有送料滑座(6022),所述送料滑座(6022)上设置送料缸(23),所述送料缸(23)的活塞杆设置有夹爪气缸(34)。
9.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述运输机构包括吊轨(24),所述吊轨(24)滑动连接有电动滑座(25),所述电动滑座(25)靠近工作台(1)的一侧设置有转动结构(26),所述转动结构(26)靠近工作台(1)的一侧设置有伸缩气缸(27),所述伸缩气缸(27)的活塞杆上设置有转动板(28),在所述转动板(28)的同一侧设置压入机构(5)和预装机构(4),所述预装机构(4)伸入储料块(303)与工作台(1)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动安装机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)设置有进件轨道(2),所述进件轨道上设置有预装产品,所述工作台(1)还设置有
2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述储料块(303)的一侧设置有限料缸(11),所述限料缸(11)驱动有限料顶针(701),所述储料块(303)的侧壁开设有和限料孔(8)向连通的通孔,所述限料顶针(701)能够通过通孔伸入限料孔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述工作台(1)设置有升降缸(9),所述升降缸(9)的活塞杆设置有升降板(10),所述升降板(10)与储料块(303)固定连接,所述限料缸(11)设置于升降板(10)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述工作台(1)上设置有限位缸(14),所述限位缸(14)的活塞杆与限位板(402)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述工作台(1)设置有凸台(17),所述凸台(17)上设置有压料滑座(18),所述压料滑座(18)上滑动连接有滑动板(19),所述滑动板(19)上设置有压入缸(20),所述压入缸(20)的活塞杆与压入板(501)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧自动安装机,其特征在于:所述输送机构(6)包括收料装置(601)和送料装置(602),所述收料装置(601)靠近送料装置(602)的一侧设置有转料台(21),所述转料台(21)上开设有转料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:林钟龙,余晓琴,杨鹏,王强,
申请(专利权)人:浙江亚伯兰电器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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