【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机线圈的组装，特别是涉及一种分块式自动拼圆机构。
技术介绍
1、绕组是由多个定子拼接而形成，在生产作业中，通常将多个定子放入一个圆形的模具中，然后通过平移模具使得多个定子拼接成型为一个圆状的绕组。如中国专利202220796701.0揭示了一种电机线圈的高精度拼圆机构，其包括机台，平移机构，以及拼圆机构。所述拼圆机构包括拼圆模具，推块，第一气缸，下模芯组件，以及上模芯组件。多个所述第一气缸位于所述拼圆模具的周向外侧且输出端与所述推块连接，多个所述推块分别顶住并挤压定子，从而消除定子之间的缝隙。所述下模芯组件包括垂直驱动装置，以及模芯。所述模芯朝向所述拼圆模具的端面中心设有一个圆形铁芯，以及一圈设置所述模芯周向外侧的限位环。该模具通过多个第一气缸推动推块，使得多个定子聚拢，从而拼接成型为绕组。但其使用到的驱动装置过多，浪费资源与生产成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种分块式自动拼圆机构，以解决上述问题。
2、一种分块式自动拼圆机构，其包括一个基座，一个设置于所述基座的一侧的旋转组件，以及若干个间隔设置于所述旋转组件的一侧的拼圆组件。所述旋转组件包括一个旋转电机，以及一个设置于所述旋转电机的输出端的转盘。所述转盘的边缘位置间隔排列开设有若干个斜槽，该斜槽与所述转盘的半径交叉设置。所述拼圆组件包括一个设置于所述基座上的导轨，一个滑动设置于所述导轨上的u型滑块，以及一个设置于所述u型滑块的开口处的滚轮。所述导轨朝向所述转盘的圆心设置，所述转盘的边缘位
3、进一步地，所述u型滑块远离所述导轨的一侧至少开设有两个放置槽，两个放置槽大小规格不同。
4、进一步地，两个所述放置槽远离所述转盘圆心的内侧壁上分别凸出设置有一个圆条。
5、进一步地，所述分块式自动拼圆机构还包括若干个分别对应设置于若干个所述拼圆组件的一侧的检测器。
6、进一步地，所述检测器的输出方向朝向所述转盘的圆心处。
7、与现有技术相比，本技术提供的分块式自动拼圆机构通过一个所述旋转电机驱动所述转盘转动就能够完成对若干个所述线圈定子的拼圆作业，从而大大降低了资源的浪费，节约成本。各个所述u型滑块的闭合程度由所述转盘的转动幅度控制，如此可以完成规格大小不同的各类所述线圈定子的拼圆作业，从而提高了该机构的适应性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种分块式自动拼圆机构，其特征在于：所述分块式自动拼圆机构包括一个基座，一个设置于所述基座的一侧的旋转组件，以及若干个间隔设置于所述旋转组件的一侧的拼圆组件，所述旋转组件包括一个旋转电机，以及一个设置于所述旋转电机的输出端的转盘，所述转盘的边缘位置间隔排列开设有若干个斜槽，该斜槽与所述转盘的半径交叉设置，所述拼圆组件包括一个设置于所述基座上的导轨，一个滑动设置于所述导轨上的U型滑块，以及一个设置于所述U型滑块的开口处的滚轮，所述导轨朝向所述转盘的圆心设置，所述转盘的边缘位于所述U型滑块的开口内，且与所述U型滑块的内侧表面间隔设置，若干个所述滚轮分别位于若干个所述斜槽内，并与该斜槽的内侧壁间隙接触。
2.根据权利要求1所述的分块式自动拼圆机构，其特征在于：所述U型滑块远离所述导轨的一侧至少开设有两个放置槽，两个放置槽大小规格不同。
3.根据权利要求2所述的分块式自动拼圆机构，其特征在于：两个所述放置槽远离所述转盘圆心的内侧壁上分别凸出设置有一个圆条。
4.根据权利要求1所述的分块式自动拼圆机构，其特征在于：所述分块式自动拼圆机构还包括若干个分
5.根据权利要求4所述的分块式自动拼圆机构，其特征在于：所述检测器的输出方向朝向所述转盘的圆心处。
...【技术特征摘要】
1.一种分块式自动拼圆机构，其特征在于：所述分块式自动拼圆机构包括一个基座，一个设置于所述基座的一侧的旋转组件，以及若干个间隔设置于所述旋转组件的一侧的拼圆组件，所述旋转组件包括一个旋转电机，以及一个设置于所述旋转电机的输出端的转盘，所述转盘的边缘位置间隔排列开设有若干个斜槽，该斜槽与所述转盘的半径交叉设置，所述拼圆组件包括一个设置于所述基座上的导轨，一个滑动设置于所述导轨上的u型滑块，以及一个设置于所述u型滑块的开口处的滚轮，所述导轨朝向所述转盘的圆心设置，所述转盘的边缘位于所述u型滑块的开口内，且与所述u型滑块的内侧表面间隔设置，若干个所述滚轮分别位于若干个所述斜槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐结雨，张万里，张博彦，张玉龙，毛会鸠，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。