【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工，具体地说涉及一种手持式自动扎丝机。
技术介绍
1、在建筑工地中，扎丝的主要作用是固定和加固建筑物的结构，确保建筑物的牢固性和稳定性。通过扎丝，建筑结构的各个部分可以被紧密地连接在一起，防止在建造或使用过程中出现松动、倾斜或倒塌等危险情况。这对于保障建筑物本身及周围环境的安全至关重要。
2、如今扎丝仍以手工绑扎为主，手工绑扎操作简单，但效率低下，适用于个别建筑施工场景。现有绑扎机器，不够灵活；如专利公开号为cn112854769a的中国专利技术专利提供的一种用于钢筋绑扎的新型手持式便携电动工具，其转动头的外表面滑动连接的钳嘴，钳嘴张开时容易使钢丝脱落，夹紧时又会使钢丝相互挤压，拧动后容易错位，且对钢丝的损伤较大。
技术实现思路
1、针对现有技术中手工绑扎效率低且费力，而现有的用于钢筋绑扎的新型手持式便携电动工具扎丝效率有待提高，对钢丝损伤较大的问题，现提出一种手持式自动扎丝机。本技术提供如下技术方案：
2、一种手持式自动扎丝机，包括转动座，所述转动座中转动连接有转动轴，所述转动座前端设置有扎丝座，所述转动座后端安装有第一驱动电机，转动座和第一驱动电机上共同连接有手柄，手柄上设置有操作按钮；所述第一驱动电机同轴驱动连接于转动轴，转动轴另一端固定连接于所述扎丝座；所述扎丝座上固定连接有中转动连接有第二驱动电机，所述扎丝座内转动连接有中间齿轮，所述第二驱动电机通过传动齿轮啮合传动连接于中间齿轮，所述扎丝座前端设置有滑道，滑道内转动连接有扎丝环，所
3、优选的，扎丝环包括用于扎丝环旋转的传动部、用于防止铁丝离开扎丝空间的限位端和用于剪断铁丝的剪切端；限位端与弧形刀设置在同侧，剪切端固定连接有刀头。
4、优选的，所述限位端端部外侧固定连接有用于限定扎丝环正转角度的第一限位块。
5、优选的，所述弧形刀间隔设置在扎丝环内侧。
6、优选的，所述剪切端内侧固定连接有用于限定反转角度的第二限位块。
7、优选的，刀头端部可操作抵接于弧形刀内侧壁。
8、优选的，所述转动座内前后两端均安装有轴承，转动座前侧安装有前端盖，转动座后侧安装有后端盖，前端盖及后端盖内侧均抵接有用于对轴承限位的限位环，转动轴穿过前端盖和后端盖。
9、优选的，滑道上设置有t型导向块，扎丝环内侧设置有t型导向槽，t型导向块滑动连接于t型导向槽中。
10、优选的，第二驱动电机固定在扎丝座外侧，扎丝座在第二驱动电机背侧固定连接有平衡块，第二驱动电机及平衡块上转动连接有用于抓住钢筋的抓杆。
11、优选的，所述抓杆包括依次包括转动部、直杆部、圆弧部、弧钩部，直杆部与圆弧部之间的过渡部分还连接有弧形过渡块，所述弧形过渡块设置在靠近弧钩部一侧。
12、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
13、1、使用时，先通过第二驱动电机驱动扎丝环转动，调整豁口朝前，然后整体移动，使铁丝穿过豁口进入扎丝空间；然后第二驱动电机正转，使豁口偏向侧部，然后启动第一驱动电机，使扎丝环转动，进行扎丝；扎丝完成后，第二驱动电机反转，豁口朝前，调整整机位置，使铁丝位于豁口处，再驱动第二驱动电机反转，使刀头朝弧形刀移动，进而剪切钢丝，修剪掉多余的部分；可防止铁丝窜出，使用方便，效率高，可防止铁丝受压受损；
14、2、第二驱动电机固定在扎丝座外侧，扎丝座在第二驱动电机背侧固定连接有平衡块，以实现动平衡；
15、3、滑道上设置有t型导向块，扎丝环内侧设置有t型导向槽，t型导向块滑动连接于t型导向槽中，t型导向槽中可添加润滑脂，可提高扎丝环转动的稳定性和流畅性，并防止扎丝环侧翻。
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1.一种手持式自动扎丝机，其特征在于，包括转动座(2)，所述转动座(2)中转动连接有转动轴(31)，所述转动座(2)前端设置有扎丝座(3)，所述转动座(2)后端安装有第一驱动电机(1)，转动座(2)和第一驱动电机(1)上共同连接有手柄(17)，手柄(17)上设置有操作按钮；所述第一驱动电机(1)同轴驱动连接于转动轴(31)，转动轴(31)另一端固定连接于所述扎丝座(3)；所述扎丝座(3)上固定连接有中转动连接有第二驱动电机(19)，所述扎丝座(3)内转动连接有中间齿轮(5)，所述第二驱动电机(19)通过传动齿轮(4)啮合传动连接于中间齿轮(5)，所述扎丝座(3)前端设置有滑道，滑道内转动连接有扎丝环(6)，所述扎丝环(6)上设置有用于容放铁丝的豁口，扎丝环(6)内侧为扎丝空间；扎丝环(6)上设置有齿槽，所述中间齿轮(5)啮合连接于齿槽；扎丝座(3)前侧固定连接有弧形刀(7)，扎丝环(6)一端与弧形刀(7)设置在同侧，扎丝环(6)另一端端部固定连接有刀头(9)。
2.根据权利要求1所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，扎丝环(6)包括用于扎丝环(6)旋转的传动部、用于防止
3.根据权利要求2所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述限位端端部外侧固定连接有用于限定扎丝环(6)正转角度的第一限位块(8)。
4.根据权利要求3所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述弧形刀(7)间隔设置在扎丝环(6)内侧。
5.根据权利要求2所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述剪切端内侧固定连接有用于限定反转角度的第二限位块(10)。
6.根据权利要求5所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，刀头(9)端部可操作抵接于弧形刀(7)内侧壁。
7.根据权利要求1所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述转动座(2)内前后两端均安装有轴承(12)，转动座(2)前侧安装有前端盖(14)，转动座(2)后侧安装有后端盖(15)，前端盖(14)及后端盖(15)内侧均抵接有用于对轴承(12)限位的限位环(13)，转动轴(31)穿过前端盖(14)和后端盖(15)。
8.根据权利要求1所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，滑道上设置有T型导向块(321)，扎丝环(6)内侧设置有T型导向槽(61)，T型导向块(321)滑动连接于T型导向槽(61)中。
9.根据权利要求1所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，第二驱动电机(19)固定在扎丝座(3)外侧，扎丝座(3)在第二驱动电机(19)背侧固定连接有平衡块(20)，第二驱动电机(19)及平衡块(20)上转动连接有用于抓住钢筋的抓杆(21)。
10.根据权利要求9所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述抓杆(21)包括依次包括转动部(211)、直杆部(213)、圆弧部(215)、弧钩部(216)，直杆部(213)与圆弧部(215)之间的过渡部分还连接有弧形过渡块(214)，所述弧形过渡块(214)设置在靠近弧钩部(216)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种手持式自动扎丝机，其特征在于，包括转动座(2)，所述转动座(2)中转动连接有转动轴(31)，所述转动座(2)前端设置有扎丝座(3)，所述转动座(2)后端安装有第一驱动电机(1)，转动座(2)和第一驱动电机(1)上共同连接有手柄(17)，手柄(17)上设置有操作按钮；所述第一驱动电机(1)同轴驱动连接于转动轴(31)，转动轴(31)另一端固定连接于所述扎丝座(3)；所述扎丝座(3)上固定连接有中转动连接有第二驱动电机(19)，所述扎丝座(3)内转动连接有中间齿轮(5)，所述第二驱动电机(19)通过传动齿轮(4)啮合传动连接于中间齿轮(5)，所述扎丝座(3)前端设置有滑道，滑道内转动连接有扎丝环(6)，所述扎丝环(6)上设置有用于容放铁丝的豁口，扎丝环(6)内侧为扎丝空间；扎丝环(6)上设置有齿槽，所述中间齿轮(5)啮合连接于齿槽；扎丝座(3)前侧固定连接有弧形刀(7)，扎丝环(6)一端与弧形刀(7)设置在同侧，扎丝环(6)另一端端部固定连接有刀头(9)。
2.根据权利要求1所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，扎丝环(6)包括用于扎丝环(6)旋转的传动部、用于防止铁丝离开扎丝空间的限位端和用于剪断铁丝的剪切端；限位端与弧形刀(7)设置在同侧，剪切端固定连接有刀头(9)。
3.根据权利要求2所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述限位端端部外侧固定连接有用于限定扎丝环(6)正转角度的第一限位块(8)。
4.根据权利要求3所述的手持式自动扎丝机，其特征在于，所述弧形刀(7)间隔设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洸，王勇，陈天天，成志明，
申请(专利权)人：山东智诚建设项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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