System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池基板用覆膜纸设备及其加工方法技术_技高网

一种电池基板用覆膜纸设备及其加工方法技术

技术编号:43719050 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-20 12:48
本发明专利技术公开了一种电池基板用覆膜纸设备及其加工方法,涉及电池基板生产技术领域,包括:侧板设有两组,侧板内壁配合连接有输送带,侧板侧端配合连接有限位组件,侧板远离限位组件的一端固定连接有下料组件,所述输送带配合连接有电池基板,涂覆组件设置在侧板中央且与侧板配合连接,涂覆组件与电池基板配合连接,切割组件与侧板顶端固定连接,切割组件设置在涂覆组件和下料组件之间;电池基板通过下料组件从输送带上脱离,涂覆组件和切割组件配合实现了对不同尺寸的电池基板进行覆膜,同时,可以对两个电池基板进行覆膜,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池基板生产,具体涉及一种电池基板用覆膜纸设备及其加工方法


技术介绍

1、电池基板是指在电池系统中用作支撑结构的部分,它能够承载活性物质并提供电气连接的平台,在锂离子电池中,电池基板通常指的是集流体的载体,它可以是金属箔或其他导电材料制成的薄片。

2、现有技术中,电池基板使用覆膜机将agm覆膜纸进行涂覆,电池基板依次通过输送带进行输送,覆膜机上的滚轴带动agm覆膜纸进行移动,agm覆膜纸通过压辊涂覆在电池基板上,agm覆膜纸的宽度和电池基板宽度适配,然后切割刀对agm覆膜纸进行切割,相比涂板纸,agm覆膜纸孔率高,电池基板固化过程速度更快,可以减少固化干燥时间。

3、但是,当电池基板的的宽度发生变化时,覆膜机需要更换和电池基板适配的agm覆膜纸,其导致需要生产新尺寸的agm覆膜纸,从而导致整个生产周期变长,影响电池基板进行涂覆agm覆膜纸的工作效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电池基板用覆膜纸设备及其加工方法,以解决现有技术中当电池基板的的宽度发生变化时,覆膜机需要更换和电池基板适配的agm覆膜纸,其导致需要生产新尺寸的agm覆膜纸,从而导致整个生产周期变长,影响电池基板进行涂覆agm覆膜纸的工作效率的技术问题。

2、本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现:

3、一种电池基板用覆膜纸设备,包括:

4、侧板,所述侧板设有两组,侧板内壁配合连接有输送带,侧板侧端配合连接有限位组件,侧板远离限位组件的一端固定连接有下料组件,所述输送带配合连接有电池基板;

5、涂覆组件,所述涂覆组件设置在侧板中央且与侧板配合连接,涂覆组件与电池基板配合连接;

6、切割组件,所述切割组件与侧板顶端固定连接,切割组件设置在涂覆组件和下料组件之间。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述限位组件设有两组且分别位于输送带两侧,限位组件包括:限位杆、调节杆和限位板,所述限位板与电池基板配合,限位板两端分别与限位杆固定连接,限位板与调节杆配合连接,所述侧板贯穿开设有两组限位孔,侧板开设有调节孔,所述调节孔位于两组限位孔之间,所述限位孔内壁与限位杆滑动连接,所述调节孔内壁与调节杆螺纹连接。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述限位板内部围绕调节杆轴心线开设有旋转槽,所述旋转槽内卡设连接有旋转板且与旋转板旋转连接,所述旋转板与调节杆固定连接。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述涂覆组件包括:电机、储存轴和压辊,所述电机固定连接在侧板侧端,电机与压辊侧端固定连接,所述压辊远离电机的一端与侧板旋转连接,压辊与储存轴配合,压辊与电池基板配合,所述储存轴外壁缠绕连接有agm覆膜纸,所述agm覆膜纸与压辊配合。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述切割组件包括:横向切割机构和竖向切割机构,横向切割机构和竖向切割机构分别与电池基板配合,所述横向切割机构包括:横向切割机和横向切割刀,所述横向切割机两端分别与侧板固定连接,所述横向切割刀与横向切割机滑动连接,横向切割刀与电池基板配合。

11、作为本专利技术进一步的方案:所述竖向切割机构包括:基台、竖向切割座、竖向切割刀和驱动组件,所述基台两端分别与侧板固定连接,基台与驱动组件配合连接,所述竖向切割座设有若干组且与基台底端滑动连接,竖向切割座底端与竖向切割刀固定连接,所述竖向切割刀与电池基板配合。

12、作为本专利技术进一步的方案:所述基台内部横向开设有滑槽,所述滑槽内壁卡设连接有滑座且与滑座滑动连接,滑座与竖向切割座顶端固定连接,滑座贯穿开设有螺纹孔,所述驱动组件包括:丝杆和驱动机,所述丝杆设置在滑槽内且与螺纹孔螺纹连接,丝杆侧端与滑槽内壁旋转连接,丝杆与驱动机固定连接,所述驱动机与基台固定连接。

13、作为本专利技术进一步的方案:所述竖向切割座侧端纵向开设有滑孔,所述滑孔内滑动连接有抵持管,所述抵持管内部设有弹簧,抵持管侧端旋转连接有滚轮,抵持管侧端开设有抵持槽,所述弹簧上下两端分别与竖向切割座和抵持管固定连接,所述抵持槽内壁滑动连接有抵持板,所述抵持板与滑孔固定连接,所述滚轮与电池基板配合。

14、一种电池基板用覆膜纸设备的加工方法,包括如下步骤:

15、第一步,电池基板上料,工作人员根据电池基板的尺寸进行调节限位组件,控制调节杆进行旋转,调节杆通过和调节孔的螺纹连接进行旋转移动,调节杆带动旋转板在旋转槽内旋转,旋转板抵持旋转槽带动限位板进行移动,工作人员将电池基板沿着限位板进行贴合放置在输送带上,输送带可以沿着侧板内壁旋转,从而对电池基板进行输送。

16、第二步,电池基板进行覆膜,电机带动压辊进行旋转,压辊拉动agm覆膜纸进行移动,agm覆膜纸涂覆在电池基板上,压辊压在电池基板的顶部,同时,agm覆膜纸储存在储存轴上,agm覆膜纸在储存轴上进行旋转下料。

17、第三步,电池基板涂覆多余的agm覆膜纸进行切割,横向切割机构先对电池基板长度方向上的agm覆膜纸进行横向切割,横向切割刀沿着压辊底端进行滑动,横向切割刀对agm覆膜纸横向进行切割,从而将电池基板上的agm覆膜纸和压辊上的agm覆膜纸进行分离,竖向切割座上固定的竖向切割刀对电池基板宽度方向上两端多余的agm覆膜纸进行切割。

18、第四步,电池基板下料,下料控制器在下料机底端进行移动,下料控制器控制升降吸盘对两组电池基板进行吸附,下料控制器沿着下料机底端移动到储存板上,升降吸盘向下移动将电池基板放置在储存板上,然后下料控制器继续往储存板的方向移动,将第二个升降吸盘吸附的电池基板放置在储存板。

19、本专利技术的有益效果:

20、1、限位组件对电池基板在上料时进行限位,保证电池基板能够以平行于侧板长度方向进行移动,从而保证电池基板进行覆膜的精准度,限位组件可以对两组电池基板进行限位,进一步提高了设备的工作效率。

21、2、当电池基板的尺寸发生变化时,涂覆组件对电池基板进行充分覆膜,避免更换配合电池基板的膜材料导致生产周期长的问题,切割组件先对电池基板上多余的膜材料进行横向切割,从而保证电池基板长度方向和膜材料充分配合,然后,切割组件对电池基板进行竖向切割,从而保证电池基板宽度方向和膜材料充分配合,最终,电池基板通过下料组件从输送带上脱离,涂覆组件和切割组件配合实现了对不同尺寸的电池基板进行覆膜,同时,可以对两个电池基板进行覆膜,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述限位组件设有两组且分别位于输送带(1)两侧,限位组件包括:限位杆(12)、调节杆(13)和限位板(14),所述限位板(14)与电池基板(34)配合,限位板(14)两端分别与限位杆(12)固定连接,限位板(14)与调节杆(13)配合连接,所述侧板(2)贯穿开设有两组限位孔(17),侧板(2)开设有调节孔(18),所述调节孔(18)位于两组限位孔(17)之间,所述限位孔(17)内壁与限位杆(12)滑动连接,所述调节孔(18)内壁与调节杆(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述限位板(14)内部围绕调节杆(13)轴心线开设有旋转槽(20),所述旋转槽(20)内卡设连接有旋转板(19)且与旋转板(19)旋转连接,所述旋转板(19)与调节杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述涂覆组件包括:电机(3)、储存轴(4)和压辊(35),所述电机(3)固定连接在侧板(2)侧端,电机(3)与压辊(35)侧端固定连接,所述压辊(35)远离电机(3)的一端与侧板(2)旋转连接,压辊(35)与储存轴(4)配合,压辊(35)与电池基板(34)配合,所述储存轴(4)外壁缠绕连接有AGM覆膜纸(5),所述AGM覆膜纸(5)与压辊(35)配合。

5.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述切割组件包括:横向切割机构和竖向切割机构,横向切割机构和竖向切割机构分别与电池基板(34)配合,所述横向切割机构包括:横向切割机(15)和横向切割刀(36),所述横向切割机(15)两端分别与侧板(2)固定连接,所述横向切割刀(36)与横向切割机(15)滑动连接,横向切割刀(36)与电池基板(34)配合。

6.根据权利要求5所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述竖向切割机构包括:基台(16)、竖向切割座(26)、竖向切割刀(27)和驱动组件,所述基台(16)两端分别与侧板(2)固定连接,基台(16)与驱动组件配合连接,所述竖向切割座(26)设有若干组且与基台(16)底端滑动连接,竖向切割座(26)底端与竖向切割刀(27)固定连接,所述竖向切割刀(27)与电池基板(34)配合。

7.根据权利要求6所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述基台(16)内部横向开设有滑槽(21),所述滑槽(21)内壁卡设连接有滑座(24)且与滑座(24)滑动连接,滑座(24)与竖向切割座(26)顶端固定连接,滑座(24)贯穿开设有螺纹孔(25),所述驱动组件包括:丝杆(22)和驱动机(23),所述丝杆(22)设置在滑槽(21)内且与螺纹孔(25)螺纹连接,丝杆(22)侧端与滑槽(21)内壁旋转连接,丝杆(22)与驱动机(23)固定连接,所述驱动机(23)与基台(16)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述竖向切割座(26)侧端纵向开设有滑孔(28),所述滑孔(28)内滑动连接有抵持管(31),所述抵持管(31)内部设有弹簧(30),抵持管(31)侧端旋转连接有滚轮(32),抵持管(31)侧端开设有抵持槽(37),所述弹簧(30)上下两端分别与竖向切割座(26)和抵持管(31)固定连接,所述抵持槽(37)内壁滑动连接有抵持板(29),所述抵持板(29)与滑孔(28)固定连接,所述滚轮(32)与电池基板(34)配合。

9.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述下料组件包括:下料机(7)、下料控制器(8)、升降吸盘(9)和储存板(10),所述下料机(7)两端分别固定连接有支撑柱(6)和支撑板(11),所述支撑柱(6)设有两组分别与侧板(2)顶端固定连接,所述支撑板(11)设有两组分别与储存板(10)固定连接,所述储存板(10)与侧板(2)侧端固定连接,储存板(10)与升降吸盘(9)配合,所述下料控制器(8)与下料机(7)滑动连接,下料控制器(8)底端固定连接有若干鼓风机(38),所述升降吸盘(9)设有两组,两组升降吸盘(9)分别位于若干鼓风机(38)之间,升降吸盘(9)与下料控制器(8)固定连接,升降吸盘(9)与电池基板(34)配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电池基板用覆膜纸设备的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述限位组件设有两组且分别位于输送带(1)两侧,限位组件包括:限位杆(12)、调节杆(13)和限位板(14),所述限位板(14)与电池基板(34)配合,限位板(14)两端分别与限位杆(12)固定连接,限位板(14)与调节杆(13)配合连接,所述侧板(2)贯穿开设有两组限位孔(17),侧板(2)开设有调节孔(18),所述调节孔(18)位于两组限位孔(17)之间,所述限位孔(17)内壁与限位杆(12)滑动连接,所述调节孔(18)内壁与调节杆(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述限位板(14)内部围绕调节杆(13)轴心线开设有旋转槽(20),所述旋转槽(20)内卡设连接有旋转板(19)且与旋转板(19)旋转连接,所述旋转板(19)与调节杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述涂覆组件包括:电机(3)、储存轴(4)和压辊(35),所述电机(3)固定连接在侧板(2)侧端,电机(3)与压辊(35)侧端固定连接,所述压辊(35)远离电机(3)的一端与侧板(2)旋转连接,压辊(35)与储存轴(4)配合,压辊(35)与电池基板(34)配合,所述储存轴(4)外壁缠绕连接有agm覆膜纸(5),所述agm覆膜纸(5)与压辊(35)配合。

5.根据权利要求1所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述切割组件包括:横向切割机构和竖向切割机构,横向切割机构和竖向切割机构分别与电池基板(34)配合,所述横向切割机构包括:横向切割机(15)和横向切割刀(36),所述横向切割机(15)两端分别与侧板(2)固定连接,所述横向切割刀(36)与横向切割机(15)滑动连接,横向切割刀(36)与电池基板(34)配合。

6.根据权利要求5所述的一种电池基板用覆膜纸设备,其特征在于,所述竖向切割机构包括:基台(16)、竖向切割座(26)、竖向切割刀(27)和驱动组件,所述基台(16)两端分别与侧板(2)固定连接,基台(16)与驱动组件配合连接,所述竖向切割座(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄镔杨卫奇任自强
申请(专利权)人:华宇新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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