【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧炉设备，尤其涉及一种高效进风三次汽化燃烧炉。
技术介绍
1、燃烧炉作为北方农村家庭冬季较为常用的取暖设备，既可以用于做饭，又可能用于进行采暖，使用起来十分方便，普及率较高。随着生活水平的提高，人们对燃烧炉的使用性能要求也越来越高，因此提供一种安全、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用燃烧炉成为当前的主要市场需求，尤其对于使用安全、无污染等方面的需求越来越高。当前，燃烧炉燃烧过程中，如果使用的木材、煤等燃料没有充分燃烧后，会产生大量的co、so2等有害且易燃易爆烟气，而这些烟气会直接从烟道流走排出，不仅会造成环境污染，而且会将炉内大量热量带走，造成热量散失较多。
2、现有技术中的燃烧炉一般具有两次汽化，第一次汽化是在燃烧炉下部进行初次燃烧，随着烟气逐渐向上流动，在燃烧炉的上部通过补气实现第二次汽化，两次汽化可有效提高烟气燃烧利用率，但是燃烧利用率仅能实现60-70％，还有部分烟气排出，造成环境污染。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、可实现三次汽化、最大程度的提高燃烧利用率的高效进风三次汽化燃烧炉。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高效进风三次汽化燃烧炉，包括炉体，所述炉体的下部安装有炉胆底隔板，所述炉胆底隔板的下部形成有进风腔，所述炉胆底隔板的表面布置有底部进风孔，所述炉体的侧壁设有侧部进风孔，所述进风腔连通所述侧部进风孔与所述底部进风孔；所述炉体的上部安装有炉胆顶隔板，所述炉胆顶隔板的上
3、作为优选的技术方案，所述燃烧炉胆的顶端安装在所述炉胆顶隔板表面，所述燃烧炉胆的底端安装在所述炉胆底隔板表面，所述进风分流套的顶端安装在所述炉胆顶隔板表面，所述进风分流套的底端与所述炉胆底隔板表面不接触形成有进风分流环道。
4、作为优选的技术方案，所述炉胆顶隔板的中部设有与所述燃烧炉胆内腔连通的出火口，所述炉体的后部上方设有与所述炉体副腔连通的排烟口，所述炉胆顶隔板的表面安装有阻烟挡板，所述阻烟挡板位于所述副腔进风孔的外周侧半封闭遮挡所述排烟口。
5、作为优选的技术方案，所述炉体的侧壁上设有与所述侧部进风孔对应的进气孔调节装置。
6、作为优选的技术方案，所述进气孔调节装置包括滑动安装在所述炉体内壁的进风遮板，所述进风遮板上布置有与所述侧部进风孔对应的遮板过风孔，所述炉体侧壁上设有调节孔，所述进风遮板的外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆伸出所述调节孔外连接有调节手柄。
7、作为优选的技术方案，所述燃烧炉胆的下部为圆柱形胆体，所述圆柱形胆体的上方向上缩口形成锥形胆体，所述圆柱形胆体的前侧设有炉胆加柴口。
8、作为优选的技术方案，所述进风分流套的下部为圆柱形分流套，所述圆柱形分流套的上方向上缩口形成锥形套体，所述圆柱形胆体和所述圆柱形分流套之间的风道宽度与所述锥形胆体和所述锥形套体之间的风道宽度相同，所述圆柱形分流套的前侧设有与所述炉胆加柴口对应的分流套开口。
9、作为优选的技术方案，所述炉胆加柴口与所述底部进风孔连通。
10、作为优选的技术方案，所述炉体的前壁设有与所述燃烧炉胆内腔对应的主加柴口，所述炉体的前壁还设有与所述炉体副腔对应的副加柴口，所述燃烧炉胆的下方设有炉箅与灰斗，所述炉胆底隔板的中部设有与所述燃烧炉胆的内腔连通的下灰孔，所述炉箅与所述灰斗位于所述炉胆底隔板的下方且与所述下灰孔对应。
11、作为优选的技术方案，所述主加柴口对应设有可开启与关闭的主加柴门，所述副加柴口处对应设有可开启与关闭的副加柴门。
12、由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：木材在所述燃烧炉胆的下部进行燃烧，进行一次汽化，燃烧过程中，所述排烟口处向外抽风，空气由所述侧部进风口经过所述进风腔、所述底部进风孔，进入至所述炉体内，一部分空气通过所述二次汽化风道、所述炉胆进风孔进入至所述炉胆的上部，经过一次汽化燃烧后的烟气向上运动，在所述炉胆的上部进行二次汽化，另一部分空气通过所述三次汽化风道、所述副腔进风孔进入至所述炉体副腔内，经过二次汽化燃烧后的烟气继续向上运动，在所述炉体副腔内进行三次汽化，三次汽化后由所述排烟口排出，本技术通过对气道进行布置设计，可实现三次汽化过程，可以最大程度的提高燃烧利用率，降低环境污染。
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1.高效进风三次汽化燃烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的下部安装有炉胆底隔板，所述炉胆底隔板的下部形成有进风腔，所述炉胆底隔板的表面布置有底部进风孔，所述炉体的侧壁设有侧部进风孔，所述进风腔连通所述侧部进风孔与所述底部进风孔；所述炉体的上部安装有炉胆顶隔板，所述炉胆顶隔板的上部形成有炉体副腔，所述炉胆顶隔板与所述炉胆底隔板之间安装有燃烧炉胆，所述燃烧炉胆的上部布置有炉胆进风孔，所述燃烧炉胆外套装有进风分流套，所述燃烧炉胆与所述进风分流套之间形成有二次汽化风道，所述二次汽化风道连通所述底部进风孔与所述炉胆进风孔；所述炉胆顶隔板的表面布置有与所述炉体副腔连通的副腔进风孔，所述进风分流套的顶端将所述副腔进风孔与所述炉胆进风孔隔离，所述进风分流套与所述炉体之间形成有三次汽化风道，所述三次汽化风道连通所述底部进风孔与所述副腔进风孔。
2.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉胆的顶端安装在所述炉胆顶隔板表面，所述燃烧炉胆的底端安装在所述炉胆底隔板表面，所述进风分流套的顶端安装在所述炉胆顶隔板表面，所述进风分流套的底端与所述炉胆底隔板表面不接触形成有
3.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述炉胆顶隔板的中部设有与所述燃烧炉胆内腔连通的出火口，所述炉体的后部上方设有与所述炉体副腔连通的排烟口，所述炉胆顶隔板的表面安装有阻烟挡板，所述阻烟挡板位于所述副腔进风孔的外周侧半封闭遮挡所述排烟口。
4.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上设有与所述侧部进风孔对应的进气孔调节装置。
5.如权利要求4所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述进气孔调节装置包括滑动安装在所述炉体内壁的进风遮板，所述进风遮板上布置有与所述侧部进风孔对应的遮板过风孔，所述炉体侧壁上设有调节孔，所述进风遮板的外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆伸出所述调节孔外连接有调节手柄。
6.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉胆的下部为圆柱形胆体，所述圆柱形胆体的上方向上缩口形成锥形胆体，所述圆柱形胆体的前侧设有炉胆加柴口。
7.如权利要求6所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述进风分流套的下部为圆柱形分流套，所述圆柱形分流套的上方向上缩口形成锥形套体，所述圆柱形胆体和所述圆柱形分流套之间的风道宽度与所述锥形胆体和所述锥形套体之间的风道宽度相同，所述圆柱形分流套的前侧设有与所述炉胆加柴口对应的分流套开口。
8.如权利要求6所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述炉胆加柴口与所述底部进风孔连通。
9.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述炉体的前壁设有与所述燃烧炉胆内腔对应的主加柴口，所述炉体的前壁还设有与所述炉体副腔对应的副加柴口，所述燃烧炉胆的下方设有炉箅与灰斗，所述炉胆底隔板的中部设有与所述燃烧炉胆的内腔连通的下灰孔，所述炉箅与所述灰斗位于所述炉胆底隔板的下方且与所述下灰孔对应。
10.如权利要求9所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述主加柴口对应设有可开启与关闭的主加柴门，所述副加柴口处对应设有可开启与关闭的副加柴门。
...【技术特征摘要】
1.高效进风三次汽化燃烧炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体的下部安装有炉胆底隔板，所述炉胆底隔板的下部形成有进风腔，所述炉胆底隔板的表面布置有底部进风孔，所述炉体的侧壁设有侧部进风孔，所述进风腔连通所述侧部进风孔与所述底部进风孔；所述炉体的上部安装有炉胆顶隔板，所述炉胆顶隔板的上部形成有炉体副腔，所述炉胆顶隔板与所述炉胆底隔板之间安装有燃烧炉胆，所述燃烧炉胆的上部布置有炉胆进风孔，所述燃烧炉胆外套装有进风分流套，所述燃烧炉胆与所述进风分流套之间形成有二次汽化风道，所述二次汽化风道连通所述底部进风孔与所述炉胆进风孔；所述炉胆顶隔板的表面布置有与所述炉体副腔连通的副腔进风孔，所述进风分流套的顶端将所述副腔进风孔与所述炉胆进风孔隔离，所述进风分流套与所述炉体之间形成有三次汽化风道，所述三次汽化风道连通所述底部进风孔与所述副腔进风孔。
2.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉胆的顶端安装在所述炉胆顶隔板表面，所述燃烧炉胆的底端安装在所述炉胆底隔板表面，所述进风分流套的顶端安装在所述炉胆顶隔板表面，所述进风分流套的底端与所述炉胆底隔板表面不接触形成有进风分流环道。
3.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述炉胆顶隔板的中部设有与所述燃烧炉胆内腔连通的出火口，所述炉体的后部上方设有与所述炉体副腔连通的排烟口，所述炉胆顶隔板的表面安装有阻烟挡板，所述阻烟挡板位于所述副腔进风孔的外周侧半封闭遮挡所述排烟口。
4.如权利要求1所述的高效进风三次汽化燃烧炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上设有与所述侧部进风孔对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：康恒丰，
申请(专利权)人：潍坊鑫睿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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