【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理工装，具体是指一种换挡导块的表面热处理用工装。
技术介绍
1、换挡导块是汽车变速箱中的常用零件，多为薄片状，有些会在一端设置有用于穿轴的套筒，为了提高其表面硬度和耐磨性，多需要进行表面热处理；这种小零件的表面处理，一般需要工装支撑，以便一次对一批零件进行热处理。
2、现有的热处理通用工装是隔盘上一个网框、将工件平躺在网框上的摆放方式；对于这种厚度很薄的换挡导块，若采用水平放置的装料方式，会导致导块上下两个面存在温度差，上下端面存在温度应力，在组织转变期间，由于组织转变时间和速度的不同，也会产生组织应力，最终会导致导块发生凸起或下凹变形，难以保证平面度等相关尺寸。
3、若是采用竖直放置方式，两个端面冷却速度相对均匀，平面度等相关尺寸变化较小，但是用穿棒穿放又会导致导块孔洞尺寸变形或尺寸超差。
技术实现思路
1、针对上述情况，为了解决上述问题，本专利技术提出了一种操作方便的、能够批量竖直放置换挡导块的表面热处理用工装；为了适应不同规格的工件，本方案将组合式摆料架组件设计成可以灵活组合的结构；同时为了简化拆装过程中的操作步骤，本方案创造性的提出了自动锁止机构，通过巧妙的结构设计，在不使用电控装置的情况下，实现推动自动锁止，推出自动解锁的技术效果。此结构在使用时由于操作人员的手部不需要接触隔层架及其内部，因此大大降低了被烫伤的风险。
2、不仅如此，为了实现工件的自动夹持和释放，本专利技术还提出了双向泄压机构，并且通过泄压排气组件实现压
3、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种换挡导块的表面热处理用工装，包括自适应夹紧释放机构、双向泄压机构、自动锁止机构和外部框架组件，所述自适应夹紧释放机构阵列设于外部框架组件上，所述双向泄压机构设于自适应夹紧释放机构的一侧，所述自动锁止机构设于自适应夹紧释放机构的另一侧。
4、进一步地，所述自适应夹紧释放机构包括组合式摆料架组件、顶部中空夹紧组件和导块本体，所述顶部中空夹紧组件设于组合式摆料架组件上，所述导块本体设于顶部中空夹紧组件中。
5、通过组合式摆料架组件的灵活设置，能够适用于不同宽度规格的导块本体的夹持，通过顶部中空夹紧组件内气体的稳定变化和气压变化，能够在自适应地控制顶部中空夹紧组件对导块本体的夹持压力，在冷却降温结束之后自动完成退料。
6、作为优选地，所述组合式摆料架组件包括摆料架横杆、摆料架纵杆和推拉手柄，所述摆料架横杆和摆料架纵杆固接，所述推拉手柄可拆卸设于一侧的摆料架纵杆上，所述推拉手柄上设有固定挡板；所述顶部中空夹紧组件包括中空夹紧基座和金属封口片，所述中空夹紧基座固接于摆料架横杆的内侧，所述金属封口片设于中空夹紧基座上。
7、推拉手柄和自动锁止机构均为可拆卸设置，通过更换不同规格的摆料架纵杆，能够调节两组顶部中空夹紧组件之间的距离，从而适应不同宽度规格的导块本体。
8、作为本专利技术的进一步优选，所述顶部中空夹紧组件还包括限位卡块，所述金属封口片和中空夹紧基座组成封闭腔室，所述金属封口片的两端设有边缘内凹部，所述限位卡块阵列设于金属封口片的外侧，所述导块本体由平板部和导块套筒部组成，所述平板部卡合设于限位卡块之间。
9、金属封口片为具备一定柔性的薄金属片，通过中空夹紧基座和金属封口片组成的腔室中的气压变化，能够控制金属封口片的凸出幅度，进而实现对导块本体的夹持固定和放松卸料。
10、进一步地，所述自动锁止机构包括弹性伸缩组件和扭转控制组件，所述弹性伸缩组件设于自适应夹紧释放机构上，所述扭转控制组件设于弹性伸缩组件上。
11、通过自动锁止机构和滑动顶板之间的撞击，不仅能够实现自适应夹紧释放机构在就位后自动锁止的技术效果，还能在拆卸自适应夹紧释放机构时，通过推动手柄部这一个步骤，依次完成解除自适应夹紧释放机构的锁止和推出自适应夹紧释放机构两个步骤。
12、作为优选地，所述弹性伸缩组件包括固定式立柱、伸缩帽和伸缩复位弹簧，所述固定式立柱可拆卸设于另一侧的摆料架纵杆上，所述固定式立柱的底部设有立柱底座部，所述固定式立柱的末端表面上设有螺纹导向槽，所述伸缩帽上设有盲孔部，所述盲孔部的内部设有与螺纹导向槽匹配的螺纹导向凸台，通过螺纹导向槽和螺纹导向凸台之间的导向，伸缩帽在相对于固定式立柱伸缩的同时也会旋转，所述伸缩复位弹簧设于立柱底座部和伸缩帽之间。
13、通过伸缩帽的自动旋转，能够联动控制锁止片的旋转方向，进而对自适应夹紧释放机构的锁止和解锁进行自适应的控制。
14、作为本专利技术的进一步优选，所述扭转控制组件包括锁止片和旋转控制扭簧，所述锁止片由中心套筒部和对称设置的锁止翼板组成，所述旋转控制扭簧的一端与伸缩帽固接，所述旋转控制扭簧的另一端与中心套筒部固接。
15、通过旋转控制扭簧的旋转弹性储存和释放，能够使得锁止片在合适的时机处于合适的角度，从而依次实现竖直进入、到达指定位置后旋转为横置、旋转解锁、竖直退出的技术效果。
16、进一步地，所述双向泄压机构包括气体管道、进气组件和泄压排气组件，所述进气组件设于气体管道中，所述泄压排气组件设于进气组件中；所述气体管道的一端与中空夹紧基座贯通，所述气体管道的另一端设有喇叭口部。
17、通过双向泄压机构的进排气控制，能够在温度变化的过程中，随之控制封闭腔室内的气体压力和气体的量，从而实现初始低温时能够夹持、中间高温时仍能保持夹持，最后低温时又能自动卸料的技术目的。
18、作为优选地，所述进气组件包括进气阀座、进气阀芯和进气弹簧，所述进气阀座固接于喇叭口部的内部，所述进气阀座上设有进气斜坡部，所述进气阀芯上设有与进气斜坡部匹配的阀芯斜坡部，所述进气弹簧设于阀芯斜坡部和喇叭口部之间，所述进气阀芯的外壁上环形均布设有与进气阀座的内孔配合的导向翼板部。
19、作为本专利技术的进一步优选，所述泄压排气组件包括泄压阀芯、十字泄压支座和泄压弹簧，所述进气阀芯上设有阀芯通孔部，所述阀芯通孔部的末端设有泄压斜坡部，所述泄压阀芯的轮廓与泄压斜坡部相匹配，所述十字泄压支座固接于阀芯通孔部中，所述泄压弹簧设于泄压阀芯和十字泄压支座之间。
20、通过泄压排气组件能够在中空夹紧基座内部压力过高时自动排气泄压，通过改变气体的总量，不仅从而在升温时保持气压夹紧力稳定（不会因压力过高发生危险），还能因为气体总量的减少，实现降温时自动收缩解除夹持的技术效果。
21、进一步地，所述外部框架组件包括隔层架、固定架和滑动顶板，所述隔层架的侧面设有贯通的侧横向槽和侧纵向槽，其中侧横向槽呈阵列设置，所述摆料架横杆卡合滑动设于侧横向槽中，所述摆料架纵杆卡合滑动设于侧纵向槽中，所述组合式摆料架组件呈阵列设置，所述隔层架上还设有螺栓孔。
22、作为优选地，所述固定架上设有盲孔部，所述隔层架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：包括自适应夹紧释放机构（1）、双向泄压机构（2）、自动锁止机构（3）和外部框架组件（4），所述自适应夹紧释放机构（1）阵列设于外部框架组件（4）上，所述双向泄压机构（2）设于自适应夹紧释放机构（1）的一侧，所述自动锁止机构（3）设于自适应夹紧释放机构（1）的另一侧；
2.根据权利要求1所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述组合式摆料架组件（5）包括摆料架横杆（8）、摆料架纵杆（9）和推拉手柄（10），所述摆料架横杆（8）和摆料架纵杆（9）固接，所述推拉手柄（10）可拆卸设于一侧的摆料架纵杆（9）上，所述推拉手柄（10）上设有固定挡板（53）；所述顶部中空夹紧组件（6）包括中空夹紧基座（11）和金属封口片（12），所述中空夹紧基座（11）固接于摆料架横杆（8）的内侧，所述金属封口片（12）设于中空夹紧基座（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述顶部中空夹紧组件（6）还包括限位卡块（13），所述金属封口片（12）和中空夹紧基座（11）组成封闭腔室，所述
4.根据权利要求3所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述弹性伸缩组件（32）包括固定式立柱（34）、伸缩帽（35）和伸缩复位弹簧（36），所述固定式立柱（34）可拆卸设于另一侧的摆料架纵杆（9）上，所述固定式立柱（34）的底部设有立柱底座部（39），所述固定式立柱（34）的末端表面上设有螺纹导向槽（40），所述伸缩帽（35）上设有盲孔部（41），所述盲孔部（41）的内部设有与螺纹导向槽（40）匹配的螺纹导向凸台（42），通过螺纹导向槽（40）和螺纹导向凸台（42）之间的导向，伸缩帽（35）在相对于固定式立柱（34）伸缩的同时也会旋转，所述伸缩复位弹簧（36）设于立柱底座部（39）和伸缩帽（35）之间。
5.根据权利要求4所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述扭转控制组件（33）包括锁止片（37）和旋转控制扭簧（38），所述锁止片（37）由中心套筒部（43）和对称设置的锁止翼板（44）组成，所述旋转控制扭簧（38）的一端与伸缩帽（35）固接，所述旋转控制扭簧（38）的另一端与中心套筒部（43）固接。
6.根据权利要求5所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述气体管道（17）的一端与中空夹紧基座（11）贯通，所述气体管道（17）的另一端设有喇叭口部（20）。
7.根据权利要求6所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述进气组件（18）包括进气阀座（21）、进气阀芯（22）和进气弹簧（23），所述进气阀座（21）固接于喇叭口部（20）的内部，所述进气阀座（21）上设有进气斜坡部（27），所述进气阀芯（22）上设有与进气斜坡部（27）匹配的阀芯斜坡部（28），所述进气弹簧（23）设于阀芯斜坡部（28）和喇叭口部（20）之间，所述进气阀芯（22）的外壁上环形均布设有与进气阀座（21）的内孔配合的导向翼板部（29）。
8.根据权利要求7所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述泄压排气组件（19）包括泄压阀芯（24）、十字泄压支座（25）和泄压弹簧（26），所述进气阀芯（22）上设有阀芯通孔部（30），所述阀芯通孔部（30）的末端设有泄压斜坡部（31），所述泄压阀芯（24）的轮廓与泄压斜坡部（31）相匹配，所述十字泄压支座（25）固接于阀芯通孔部（30）中，所述泄压弹簧（26）设于泄压阀芯（24）和十字泄压支座（25）之间。
9.根据权利要求8所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述外部框架组件（4）包括隔层架（45）、固定架（46）和滑动顶板（47），所述隔层架（45）的侧面设有贯通的侧横向槽（48）和侧纵向槽（49），其中侧横向槽（48）呈阵列设置，所述摆料架横杆（8）卡合滑动设于侧横向槽（48）中，所述摆料架纵杆（9）卡合滑动设于侧纵向槽（49）中，所述隔层架（45）上还设有螺栓孔（50）。
10.根据权利要求9所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述固定架（46）上设有盲孔部（41），所述隔层架（45）通过螺栓穿过螺栓孔（50）和螺纹安装台（51）的方式，固定在固定架（46）上，所述滑动顶板（47）滑动设于固定架（46）上，所述滑动顶板（47）上设有手柄部（52）...
【技术特征摘要】
1.一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：包括自适应夹紧释放机构（1）、双向泄压机构（2）、自动锁止机构（3）和外部框架组件（4），所述自适应夹紧释放机构（1）阵列设于外部框架组件（4）上，所述双向泄压机构（2）设于自适应夹紧释放机构（1）的一侧，所述自动锁止机构（3）设于自适应夹紧释放机构（1）的另一侧；
2.根据权利要求1所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述组合式摆料架组件（5）包括摆料架横杆（8）、摆料架纵杆（9）和推拉手柄（10），所述摆料架横杆（8）和摆料架纵杆（9）固接，所述推拉手柄（10）可拆卸设于一侧的摆料架纵杆（9）上，所述推拉手柄（10）上设有固定挡板（53）；所述顶部中空夹紧组件（6）包括中空夹紧基座（11）和金属封口片（12），所述中空夹紧基座（11）固接于摆料架横杆（8）的内侧，所述金属封口片（12）设于中空夹紧基座（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述顶部中空夹紧组件（6）还包括限位卡块（13），所述金属封口片（12）和中空夹紧基座（11）组成封闭腔室，所述金属封口片（12）的两端设有边缘内凹部（16），所述限位卡块（13）阵列设于金属封口片（12）的外侧，所述导块本体（7）由平板部（14）和导块套筒部（15）组成，所述平板部（14）卡合设于限位卡块（13）之间。
4.根据权利要求3所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述弹性伸缩组件（32）包括固定式立柱（34）、伸缩帽（35）和伸缩复位弹簧（36），所述固定式立柱（34）可拆卸设于另一侧的摆料架纵杆（9）上，所述固定式立柱（34）的底部设有立柱底座部（39），所述固定式立柱（34）的末端表面上设有螺纹导向槽（40），所述伸缩帽（35）上设有盲孔部（41），所述盲孔部（41）的内部设有与螺纹导向槽（40）匹配的螺纹导向凸台（42），通过螺纹导向槽（40）和螺纹导向凸台（42）之间的导向，伸缩帽（35）在相对于固定式立柱（34）伸缩的同时也会旋转，所述伸缩复位弹簧（36）设于立柱底座部（39）和伸缩帽（35）之间。
5.根据权利要求4所述的一种换挡导块的表面热处理用工装，其特征在于：所述扭转控制组件（33）包括锁止片（37）和旋转控制扭簧（38），所述锁止...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，张志冲，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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