【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于工程弃浆制备的固化浆液及其制备方法，属于工程用固化浆液。
技术介绍
1、随着国家经济发展的迅速腾飞，城市翻新工程、旧城区改造工程以及地下交通建设正如火如荼的发展，建筑垃圾年产生量超过3×109吨，预计2025年将达到4×109吨。但目前大中城市的建筑垃圾资源化率不超过10%，与发达国家建筑垃圾资源化利用水平差距较大。
2、目前，由于工程弃浆多以现场脱水、就地生产地基回填土和绿化土为主，集中处置进行深加工、再利用的少，处理成本高，资源化利用率较低。基于工程弃浆制备搅拌桩、旋喷桩固化浆液的方法能有效的解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。
2、为此，本专利技术提供一种基于工程弃浆制备的固化浆液及其制备方法，该方法利用基于工程弃浆的搅拌桩、旋喷桩的固化浆液制作设备，满足具有一定强度、水稳定性、低渗透性的固化浆液供应要求，同时提高工程弃浆资源化利用率，节省施工成本。
3、本专利技术目的的实现由以下技术方案完成：
4、一种基于工程弃浆制备的固化浆液的制备方法，该方法包括以下步骤：
5、（1）工程弃浆预处理：使用工程弃浆预处理系统对工程弃浆进行搅拌，利用不小于40目的滤网过滤，以清除工程弃浆中夹杂的固体颗粒，并调整工程弃浆比重，得到土体浆液；
6、（2）制备搅拌桩、旋喷桩的固化浆液：将步骤（1）获得的土体浆液导入搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统中，然后加入固化剂浆
7、（3）搅拌桩、旋喷桩的固化浆液泵送。
8、优选的，所述搅拌桩、旋喷桩的固化浆液的制作由工程弃浆预处理系统和搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统完成。
9、优选的，步骤（1）中所述工程弃浆预处理系统包括泥浆箱、泥浆比重精调箱、水箱和泥浆泵，所述泥浆比重精调箱的进口分别与泥浆箱和水箱的出口连接，且水箱与泥浆比重精调箱之间设有泥浆泵；所述泥浆箱内设有两个搅拌头，泥浆箱的出口处设有过滤网；所述泥浆比重精调箱内设有两个搅拌头，泥浆比重精调箱的内部下方设有泥浆比重监控系统；泥浆比重精调箱的出口与搅拌桩、旋喷的固化浆制作系统连接，且二者之间设有泥浆泵；所述工程弃浆预处理系统控制储存在所述泥浆箱中的所述工程弃浆搅拌均匀，经所述过滤网过滤后，送至所述泥浆比重精调箱中，同时所述泥浆比重精调箱中所述搅拌头进行搅拌处理；所述工程弃浆搅拌均匀后由所述泥浆比重监控系统监测所述工程弃浆比重。
10、优选的，步骤（1）中调整后工程弃浆比重为1.1-1.4；当所述工程弃浆泥浆比重大于设定值时，所述工程弃浆预处理系统控制所述水箱向所述泥浆比重精调箱中缓慢加水，边加水边搅拌，直至所述工程弃浆泥浆比重与所述设定值差值控制在5%以内。
11、优选的，步骤（1）所述工程弃浆来源于各类建（构）筑物基础及基坑围护钻孔灌注桩施工、泥水盾构、管网暗挖产生的废置和剩余泥浆。
12、优选的，步骤（2）中所述固化剂浆液为水和固化剂的混合液，两者的质量比为1：1；所述固化剂由钙基激发剂 1份，水泥 1份和矿粉 5份组成。
13、优选的，步骤（2）中调整浆液比重为1.5-1.7。
14、优选的，所述步骤（2）中所述搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统包括搅拌桶、简仓、称重系统、混合搅拌箱、泥浆储存箱和搅拌头；所述筒仓的出口与搅拌桶的进口连接；所述搅拌桶内设有一个搅拌头；混合搅拌箱的进口分别与搅拌桶和泥浆储存箱的出口连接；所述混合搅拌箱内设有一个搅拌头；所述泥浆储存箱底部与称重系统连接。
15、优选的，所述筒仓和搅拌桶也分别连接有称重系统，所述步骤（2）中所述搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统控制所述工程弃浆预处理系统中的筒仓称重系统，所述筒仓中所述称重系统分别称量所述水和所述固化剂，加入到所述搅拌桶内搅拌均匀，制成所述固化剂浆液；所述搅拌桶和所述泥浆储存箱中的称重系统分别称量所述固化剂浆液和所述土浆，加入至所述混合搅拌箱，由所述混合搅拌箱内所述搅拌头搅拌均匀，制成所述用于制备搅拌桩、旋喷桩的固化浆液。
16、优选的，所述步骤（3）中所述用于制备搅拌桩、旋喷桩的固化浆液采用高压泵泵送，直接用于现场搅拌桩、旋喷桩施工。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1. 本专利技术基于工程弃浆制备搅拌桩、旋喷桩固化浆液能极大提升工程弃浆资源利用率，节约原材料成本。
19、2. 本专利技术制作的固化浆液能代替水泥浆液，减少对环境破坏。
20、3. 本专利技术制作方法基于信息化设备，能稳定持续制作具有一定强度、水稳定性、低渗透性的固化浆液，满足施工需求。
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1.一种基于工程弃浆制备的固化浆液的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌桩、旋喷桩的固化浆液的制作由工程弃浆预处理系统和搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统完成。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述工程弃浆预处理系统包括泥浆箱、泥浆比重精调箱、水箱和泥浆泵，所述泥浆比重精调箱的进口分别与泥浆箱和水箱的出口连接，且水箱与泥浆比重精调箱之间设有泥浆泵；所述泥浆箱内设有两个搅拌头，泥浆箱的出口处设有过滤网；所述泥浆比重精调箱内设有两个搅拌头，泥浆比重精调箱的内部下方设有泥浆比重监控系统；泥浆比重精调箱的出口与搅拌桩、旋喷的固化浆制作系统连接，且二者之间设有泥浆泵；所述工程弃浆预处理系统控制储存在所述泥浆箱中的所述工程弃浆搅拌均匀，经所述过滤网过滤后，送至所述泥浆比重精调箱中，同时所述泥浆比重精调箱中所述搅拌头进行搅拌处理；所述工程弃浆搅拌均匀后由所述泥浆比重监控系统监测所述工程弃浆比重。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中调整后工程弃浆比重为1
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述工程弃浆来源于各类建（构）筑物基础及基坑围护钻孔灌注桩施工、泥水盾构、管网暗挖产生的废置和剩余泥浆。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述固化剂浆液为水和固化剂的混合液，两者的质量比为1：1；所述固化剂由钙基激发剂1份，水泥1份和矿粉5份组成；调整浆液比重为1.5-1.7。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统包括搅拌桶、简仓、称重系统、混合搅拌箱、泥浆储存箱和搅拌头；所述筒仓的出口与搅拌桶的进口连接；所述搅拌桶内设有一个搅拌头；混合搅拌箱的进口分别与搅拌桶和泥浆储存箱的出口连接；所述混合搅拌箱内设有一个搅拌头；所述泥浆储存箱底部与称重系统连接。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述筒仓和搅拌桶也分别连接有称重系统，所述步骤（2）中所述搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统控制所述工程弃浆预处理系统中的筒仓称重系统，所述筒仓中所述称重系统分别称量所述水和所述固化剂，加入到所述搅拌桶内搅拌均匀，制成所述固化剂浆液；所述搅拌桶和所述泥浆储存箱中的称重系统分别称量所述固化剂浆液和所述土浆，加入至所述混合搅拌箱，由所述混合搅拌箱内所述搅拌头搅拌均匀，制成所述用于制备搅拌桩、旋喷桩的固化浆液。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述用于制备搅拌桩、旋喷桩的固化浆液采用高压泵泵送，直接用于现场搅拌桩、旋喷桩施工。
10.如权利要求1-9任一项所述制备方法获得的基于工程弃浆制备的固化浆液。
...【技术特征摘要】
1.一种基于工程弃浆制备的固化浆液的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌桩、旋喷桩的固化浆液的制作由工程弃浆预处理系统和搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统完成。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述工程弃浆预处理系统包括泥浆箱、泥浆比重精调箱、水箱和泥浆泵，所述泥浆比重精调箱的进口分别与泥浆箱和水箱的出口连接，且水箱与泥浆比重精调箱之间设有泥浆泵；所述泥浆箱内设有两个搅拌头，泥浆箱的出口处设有过滤网；所述泥浆比重精调箱内设有两个搅拌头，泥浆比重精调箱的内部下方设有泥浆比重监控系统；泥浆比重精调箱的出口与搅拌桩、旋喷的固化浆制作系统连接，且二者之间设有泥浆泵；所述工程弃浆预处理系统控制储存在所述泥浆箱中的所述工程弃浆搅拌均匀，经所述过滤网过滤后，送至所述泥浆比重精调箱中，同时所述泥浆比重精调箱中所述搅拌头进行搅拌处理；所述工程弃浆搅拌均匀后由所述泥浆比重监控系统监测所述工程弃浆比重。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中调整后工程弃浆比重为1.1-1.4；当所述工程弃浆泥浆比重大于设定值时，所述工程弃浆预处理系统控制所述水箱向所述泥浆比重精调箱中缓慢加水，边加水边搅拌，直至所述工程弃浆泥浆比重与所述设定值差值控制在5%以内。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述工程弃浆来源于各类建（构）筑物基础及基坑围护钻孔灌注桩施工、...
【专利技术属性】
技术研发人员：范立登，范筱悠，梁永辉，王强，李少松，洪鑫，朱元勋，王保健，王连铎，樊小宾，缪岗，
申请(专利权)人：上海悠远建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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