【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药物生产的，具体为一种医药中间体合成用加热式反应釜。
技术介绍
1、随着现代医学的发展，药品的种类也越来越多，一般的药品在生产过程中都需要化工原料或化工产品，以便于药品的合成，而西药通常都是有机合成得到，这些有机合成过程往往通过在反应釜中进行，但传统的反应釜一般处于固定状态，反应时间长，费时费力，如中国专利cn206315797u公开的一种制药专用反应釜，该装置通过反应球上方的两个进料腔中进料阀处于打开状态，然后将待反应的医药中间体从反应球上方的两个进料腔中放入，医药中间体落入到反应球的隔板上，此时转动电机开始工作，转动电机带动两根转动轴之在两个支撑环上转动，两根转动轴带动反应球均匀转动，通过反应球的旋转带动医药中间体在隔板的穿料孔中上下流出流进进行均匀翻转，使得医药中间体各成分之间能够充分接触，反应完全充分，医药中间体反应充分反应之后转动电机停止工作，并且两个阻挡机构开始工作，通过液压缸带动固定块运动，固定块带动阻挡块伸出阻挡住遮挡杆，能使得反应球快速停下来，此时位于反应球下方的出料管上出料阀处于打开状态，反应完毕之后的医药中间体通过出料管流入到收集箱中进行收集，该装置虽能加快反应时间，但反应球在停止转动时，无法总是保证刚好阻挡块挡住遮挡杆，且反应釜的体积较大，整个反应球转动所需要的配件要求较高，所需的成本也较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种使用成本低结构简单反应高效的医药中间体合成用加热式反应釜。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案
3、一种医药中间体合成用加热式反应釜，包括釜体，所述釜体呈球状，釜体外部螺丝固定有支架，釜体内部转动连接有转动轴，转动轴远离釜体端设有螺丝固定在釜体上的电机，釜体远离电机端固定有出料管，出料管外部固定有电磁阀，位于电机一侧设有与釜体连通的进料管，所述转动轴外部固定有伸缩式搅拌组件，伸缩式搅拌组件包括活动设置的顶触杆，所述釜体内壁固定有凸起块，凸起块设有若干，顶触杆转动后与凸起块间歇顶触。
4、进一步地，所述伸缩式搅拌组件还包括固定在所述转动轴两侧的固定管，固定管沿转动轴轴向方向设有若干，固定管内部螺旋滑动连接所述顶触杆，所述顶触杆侧面设有若干的搅拌杆，顶触杆远离固定管端呈圆弧状。
5、通过采用上述技术方案，顶触杆与凸起块接触端为圆弧接触，有效减少转动摩擦，降低能耗。
6、进一步地，所述固定管侧面设有螺纹通槽，所述顶触杆朝向固定管端固定有导向块，导向块沿螺纹通槽内部滑动。
7、通过采用上述技术方案，导向块在顶触杆被抵触时，可使得导向块沿螺纹通槽内部滑动，进而可实现顶触杆转动，从而使得搅拌杆转动，在两个平面内对釜体内部药物进行搅拌，充分提高搅拌效率，进而提高反应效率，且不需釜体转动即可实现，从而减少外部结构，降低生产成本。
8、进一步地，所述顶触杆朝向固定管端转动连接有弹簧底座，弹簧底座与固定管之间固定有弹簧。
9、通过采用上述技术方案，在顶触杆被凸起块抵触后，弹簧可被压缩，进而在顶触杆未接触凸起块时，可通过弹簧复位从而带动顶触杆继续转动，进而可保持顶触杆在沿转动轴转动时不断自身转动。
10、进一步地，所述凸起块固定在釜体内壁处，凸起块沿釜体上下及圆周方向均为等距设置，在上下位置处，每层的凸起块均对应一个所述顶触杆。
11、进一步地，所述顶触杆朝向釜体中心处长度逐渐延长。
12、通过采用上述技术方案，由于凸起块在靠近釜体中心处与顶触杆的间距增大，设置对应长度的顶触杆可确保顶触杆在转动过程中可进行自身转动。
13、进一步地，所述釜体外部还固定有加热板，加热板螺丝安装在釜体侧面，加热板设有若干，每个加热板置于上下位置处两层凸起块之间。
14、通过采用上述技术方案，加热板处于凸起块之间，在釜体内部的药物液体被凸起块挤压从而流向凸起块之间位置，因此在凸起块之间位置的药物液体不断更换且与加热板处接触，可提高反应效率。
15、综上所述，本技术的有益技术效果为：
16、1、采用了电机驱动转动轴转动及顶触杆与带有螺纹通槽的固定管结构，在电机打开后，可使得顶触杆在竖直平面及水平平面两个方向转动，进而不需釜体转动即可实现提高反应效率的效果，从而减少外部结构，降低生产成本；
17、2、采用了顶触杆及在顶触杆朝向固定管端转动连接有弹簧底座，在顶触杆被凸起块抵触后，弹簧可被压缩，进而在顶触杆未接触凸起块时，可通过弹簧复位从而带动顶触杆继续转动，进而可保持顶触杆在沿转动轴转动时不断自身转动，长时效的进行多方位搅拌；
18、3、采用了加热板，在釜体内部的药物液体被凸起块挤压从而流向凸起块之间位置，因此在凸起块之间位置的药物液体不断更换且与加热板处接触，可提高反应效率。
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1.一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，该医药中间体合成用加热式反应釜包括釜体(1)，所述釜体(1)呈球状，釜体(1)外部螺丝固定有支架(2)，釜体(1)内部转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)远离釜体(1)端设有螺丝固定在釜体(1)上的电机(4)，釜体(1)远离电机(4)端固定有出料管(5)，出料管(5)外部固定有电磁阀(6)，位于电机(4)一侧设有与釜体(1)连通的进料管(7)，所述转动轴(3)外部固定有伸缩式搅拌组件，伸缩式搅拌组件包括活动设置的顶触杆(8)，所述釜体(1)内壁固定有凸起块(9)，凸起块(9)设有若干，顶触杆(8)转动后与凸起块(9)间歇顶触。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，所述伸缩式搅拌组件还包括固定在所述转动轴(3)两侧的固定管(10)，固定管(10)沿转动轴(3)轴向方向设有若干，固定管(10)内部螺旋滑动连接所述顶触杆(8)，所述顶触杆(8)侧面设有若干的搅拌杆(11)，顶触杆(8)远离固定管(10)端呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征
4.根据权利要求2所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，所述顶触杆(8)朝向固定管(10)端转动连接有弹簧(15)底座(14)，弹簧(15)底座(14)与固定管(10)之间固定有弹簧(15)。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，所述凸起块(9)固定在釜体(1)内壁处，凸起块(9)沿釜体(1)上下及圆周方向均为等距设置，在上下位置处，每层的凸起块(9)均对应一个所述顶触杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，所述顶触杆(8)朝向釜体(1)中心处长度逐渐延长。
7.根据权利要求5所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外部还固定有加热板(16)，加热板(16)螺丝安装在釜体(1)侧面，加热板(16)设有若干，每个加热板(16)置于上下位置处两层凸起块(9)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，该医药中间体合成用加热式反应釜包括釜体(1)，所述釜体(1)呈球状，釜体(1)外部螺丝固定有支架(2)，釜体(1)内部转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)远离釜体(1)端设有螺丝固定在釜体(1)上的电机(4)，釜体(1)远离电机(4)端固定有出料管(5)，出料管(5)外部固定有电磁阀(6)，位于电机(4)一侧设有与釜体(1)连通的进料管(7)，所述转动轴(3)外部固定有伸缩式搅拌组件，伸缩式搅拌组件包括活动设置的顶触杆(8)，所述釜体(1)内壁固定有凸起块(9)，凸起块(9)设有若干，顶触杆(8)转动后与凸起块(9)间歇顶触。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其特征在于，所述伸缩式搅拌组件还包括固定在所述转动轴(3)两侧的固定管(10)，固定管(10)沿转动轴(3)轴向方向设有若干，固定管(10)内部螺旋滑动连接所述顶触杆(8)，所述顶触杆(8)侧面设有若干的搅拌杆(11)，顶触杆(8)远离固定管(10)端呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种医药中间体合成用加热式反应釜，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉宁，张扬，李明成，郭才林，
申请(专利权)人：扬州三友合成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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