【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备制造，尤其是一种换热管试压胎具。
技术介绍
1、换热器是精细化工和石油化工中最常见的设备，换热管又是换热器的主要受压元件，在使用过程中若换热管出现泄漏，冷介质和热介质将出现混合，将会影响换热器的换热效果，致使系统的工艺不符合要求。所以换热管在组装前要进行复验试压，确保质量合格。现有的换热管试压胎具结构都过于复杂，例如，公告号为cn 114993577 a 的中国专利技术专利，用到了电机、齿轮组和多个气缸使得造价高昂，公告号为cn 109357949 a的中国专利技术专利同样用到了电机和安装滑轨，造成了制造成本的增加。并且存在多根换热管同时试压时，个别换热管密封不严，严重影响试压效果的问题，并且他们只能对单一外径尺寸规格的换热管进行试压，通用性差。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中换热管试压胎具结构复杂，造价高，批量试压密封不严，不同外径尺寸通用性差等缺陷，本技术提供一种结构简单、造价低廉、操作方便、批量试压密封好、能适应常用多种管径尺寸规格的换热管的试压需求，可以满足换热器生产厂家对换热管的试压要求。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热管试压胎具，包括平台、固定端、活动端和固定板，活动端两侧设置有角钢滑道，在活动端一侧平台上焊接有2个丝杠螺母，丝杠螺母上有与之相配的丝杠，通过转动丝杠可以将活动端与换热管整体进行压紧。
3、一种换热管试压胎具，固定端设置有集水腔、挡板和盲板。集水腔是用厚钢板加工而成，集水腔的一面间隔
4、一种换热管试压胎具，所述活动端设置有活动箱体、堵头、挡板、圆柱螺母和全螺纹螺栓。活动箱体同样是用厚钢板加工而成，活动箱体上加工有10个通孔与固定端上的t型孔相配，与固定端相对的一面通孔设置有堵头，所述堵头能在通孔中自由移动，堵头前端装设橡胶垫二。活动箱体通孔另一侧通孔中都设置有圆柱螺母，圆柱螺母端头露出活动箱体端面5mm，周边与活动箱体点焊。圆柱螺母均配有全螺纹螺栓。活动箱体的与固定端相对的一侧设置有3个沉头螺丝孔，挡板上设置有3个孔与其相配，通过螺栓连接。所述挡板与活动端的挡板是一样的。
5、一种换热管试压胎具，所述平台上每隔1m间距，点焊设置有固定板，固定板上每隔一定间距均匀开设有10个u形槽与换热管外形尺寸相配。
6、一种换热管试压胎具，活动端两侧设置有角钢滑道，所述角钢轨道是焊接在平台上的，平台是由槽钢或工字钢制作的框架，上面铺设钢板焊接而成。
7、一种换热管试压胎具，所述活动端一侧平台上焊接有2个丝杠螺母，丝杠螺母上有与之相配的丝杠，通过转动丝杠可以将活动端与换热管整体进行压紧。
8、一种换热管试压胎具，圆柱螺母的内螺纹和全螺纹螺栓的外螺纹相匹配，转动全螺纹螺栓可以推动堵头向前滑动将单根换热管的两个端部分别与橡胶垫一和橡胶垫二紧紧压紧。
9、一种换热管试压胎具，所述丝杠端头设有保护套，可以对丝杠头部和活动端活动箱体进行保护。
10、本技术的有益效果是，本技术换热管试压胎具采用钢板和圆钢用机加工方法和焊接制造完成，结构简单、成本低，多根换热管进行批量试压时，除了通过转动丝杠可以将活动端与换热管整体进行压紧外，与圆柱螺母相配的全螺纹螺栓可以根据换热管长度的偏差单独对每根换热管进行局部压紧，杜绝了个别换热管密封不可靠泄漏的情况，并且可以对常用的多种外径尺寸如φ19、φ25、φ38、φ45等规格的换热管进行试压通用性强。
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1.一种换热管试压胎具，包括平台（1）、固定端（2）、活动端（3）和固定板（4），活动端（3）两侧设置有角钢滑道（5），在活动端一侧平台上焊接有2个丝杠螺母（6），丝杠螺母（6）上有与之相配的丝杠（7），其特征在于：固定端（2）设置有集水腔（2a）、挡板（8）和盲板（2b），集水腔（2a）的一面间隔一定间距均匀布置着T型孔，T型孔的数量是10个，每个T型孔的大端分别紧密装设橡胶垫一（2c），另一面是集水腔室，所述集水腔室与T型孔是连通的，盲板（2b）四周与加工好的集水腔（2a）进行角焊缝密封焊接，活动端设置有活动箱体（3a）、堵头（3b）、挡板（8）、圆柱螺母（3c）和全螺纹螺栓（3d），活动箱体（3a）上加工有10个通孔与固定端上的T型孔相配，与固定端（2）相对的一面通孔设置有堵头（3b），所述堵头（3b）能在通孔中自由滑动，堵头（3b）前端装设橡胶垫二（3e）。
2.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，所述平台（1）是由槽钢或工字钢制作的框架，上面铺设钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，所述固定端（2
4.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，固定端（2）的盲板（2b）上开有进水口和出水口，进水口与试压泵相连，出水口与蓄水池相连。
5.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，所述固定板（4）为竖向或垂直安装在平台（1）上，每间隔1m设置1个，固定板（4）上每隔一定间距均匀开设有10个U形槽与换热管外形尺寸相配。
6.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，所述圆柱螺母（3c）的内螺纹和全螺纹螺栓（3d）的外螺纹相匹配，转动全螺纹螺栓（3d）可以推动堵头（3b）向前滑动将单根换热管端部与橡胶垫一（2c）和橡胶垫二（3e）紧紧压紧。
7.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，挡板（8）上布置着10个通孔，此通孔的直径比换热管的外径大1mm。
8.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，所述丝杠（7）端头装设有保护套。
...【技术特征摘要】
1.一种换热管试压胎具，包括平台（1）、固定端（2）、活动端（3）和固定板（4），活动端（3）两侧设置有角钢滑道（5），在活动端一侧平台上焊接有2个丝杠螺母（6），丝杠螺母（6）上有与之相配的丝杠（7），其特征在于：固定端（2）设置有集水腔（2a）、挡板（8）和盲板（2b），集水腔（2a）的一面间隔一定间距均匀布置着t型孔，t型孔的数量是10个，每个t型孔的大端分别紧密装设橡胶垫一（2c），另一面是集水腔室，所述集水腔室与t型孔是连通的，盲板（2b）四周与加工好的集水腔（2a）进行角焊缝密封焊接，活动端设置有活动箱体（3a）、堵头（3b）、挡板（8）、圆柱螺母（3c）和全螺纹螺栓（3d），活动箱体（3a）上加工有10个通孔与固定端上的t型孔相配，与固定端（2）相对的一面通孔设置有堵头（3b），所述堵头（3b）能在通孔中自由滑动，堵头（3b）前端装设橡胶垫二（3e）。
2.根据权利要求1所述的一种换热管试压胎具，其特征在于，所述平台（1）是由槽钢或工字钢制作的框架，上面铺设钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种换热管试...
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