【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于电动缸控制的辊压生产系统，属于辊压生产设备。
技术介绍
1、传统辊压成形是大批量生产长、直金属制品的一种高效制造方法，通过一系列连续的弯曲操作，金属带材通过连续的辊组以制成具有特定断面的金属型材的一种塑性加工工艺。该工艺不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。并且辊压成形工艺在成形过程，不受零件长度限制，对于年产上百万件的大批量产品生产，采用辊压成形所产生的经济效益更为可观。
2、然而现有技术中，主要是通过经验判断选择轧辊位置以及人工手摇调节轧辊的方式，进行对轧辊位置的上下调节。轧辊的运动控制由简单的机械结构实现。凭借经验选择以及人工手摇的方案具有以下的不足之处：一方面，现有技术要求工人具备较为丰厚的经验，并且在调整轧辊位置的过程中做好轧辊位置的数据记录，以免错乱。但即使经验丰富的工人也不能科学、高效地对轧辊的位置做出有效的判断，无法给出科学系统的排查方案。另一方面，现有技术采取人工手摇的方式十分费时、费力，并且调控的位置容易出现不精准的情况，容易出错，并且调控前后的数值数据也未能够予以记录。在需要大批量以及多次调试的过程中，人工手摇更显得效率低下。此外，现有技术的设备中缺少力传感器，无法对于轧辊间隙大小所带来的成形压力的变动进行检测、控制及预警。同时，现有设备中无法调节轧机之间的间距。
3、因此，我们提出一种种基于电动缸控制的辊压生产系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种基于电动缸控制的辊压生产系统，本专
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种基于电动缸控制的辊压生产系统，包括基座，所述基座顶部依次排列有成形道次部件，所述基座上方沿长度方向设置有相互平行的滑轨，所述成形道次通过滑轨滑动安装于基座上；
3、所述成形道次部件包括底座，所述底座顶部两侧设置有两个竖直设立且相互平行的支架，所述支架可滑动安装有上辊轮座，所述支架的顶端设置有电缸，所述电缸的输出端与上辊轮座相连接，两个所述上辊轮座之间设置有上轧辊，两个所述支架之间安装有下轧辊，上轧辊置于下轧辊上方，上轧辊和下轧辊用于辊压成形。
4、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述上辊轮座的顶部设置有插接座，所述插接座上表面开设有插接槽，所述插接槽内设置有压力传感器，所述电缸的输出端插接安装于插接槽内，且压力传感器可检测电缸输出端与插接槽底部之间压力。
5、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，还包括电控系统，所述电控系统与电缸和压力传感器电连接，所述电控系统可接收并处理压力传感器数据并对电缸进行实时控制。
6、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述底座的底面两侧设置有滑块，所述滑块滑动安装于对应的滑轨上，所述基座的上表面沿长度方向设置有齿条，所述底座的底部可转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿条相啮合，所述底座上固定安装有调整电机，所述调整电机的输出端与调节齿轮相连接。
7、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述基座的侧壁设置有刻度，所述底座的靠近刻度的一侧的侧壁设置有指示板，所述指示板向下延伸至刻度处。
8、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述底座顶部可转动设置有横跨底座的转杆，所述转杆与调节齿轮传动连接，所述转杆的一端贯穿底座侧壁安装有手动转轮。
9、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述基座的四周底部设置有耳板，所述耳板贯穿设置有支撑柱，所述支撑柱与耳板之间通过螺纹连接，所述支撑柱的底部设置有支撑座。
10、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述基座的两端分别设置有进料部件和出料部件，且所述进料部件和出料部件分别置于排列有成形的道次部件的两侧。
11、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述进料部件包括箱体，所述箱体的顶面设置有导轨，所述箱体内可装配电气件。
12、前述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，所述出料部件包括固定架，所述固定架顶部侧壁依次安装有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮连接有出料电机。
13、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
14、(1)本专利技术采用电缸控制方式替代传统人工控制方式，可以简单、精确、高效的调节轧辊的位置，操作简单，调节速度快，耐用性强，针对不同的生产场景适用性高，可以满足在工业生产中的应用。
15、(2)本专利技术的压力传感器可以实时检测成形压力的变化，合理地控制成形压力的大小，分析获取较优的成形压力区间，而滑轨的设计可以调节轧机之间的间距，优化产品的成形质量。
16、(3)本专利技术通过压力传感器与控制系统配合使用，可以将轧辊位置、以及成形压力的数据予以记录存储和分析，实现数字化控制，为虚拟与现实交互控制、实时在线监管控制等先进制造方式奠定基础。
17、(4)本专利技术对于辊压成形的数据，能够在人工智能的协助之下，发掘出更多工艺端参数之间的耦合关系，从能够数据科学的角度给解决辊压成形的不确定性和复杂性提供新的思路与可能性。
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1.一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶部依次排列有成形道次部件(15)，所述基座(1)上方沿长度方向设置有相互平行的滑轨(2)，所述成形道次部件(15)通过滑轨(2)滑动安装于基座(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述上辊轮座(5)的顶部设置有插接座(8)，所述插接座(8)上表面开设有插接槽(9)，所述插接槽(9)内设置有压力传感器(10)，所述电缸(31)的输出端插接安装于插接槽(9)内，且压力传感器(10)可检测电缸(31)输出端与插接槽(9)底部之间压力。
3.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，还包括电控系统，所述电控系统与电缸(31)和压力传感器(10)电连接，所述电控系统可接收并处理压力传感器(10)数据并对电缸(31)进行实时控制。
4.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述底座(3)的底面两侧设置有滑块(11)，所述滑块(11)滑动安装于对应的滑轨(2)上，所述基座(1)的上表
5.根据权利要求3所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述基座(1)的侧壁设置有刻度(16)，所述底座(3)的靠近刻度(16)的一侧的侧壁设置有指示板(17)，所述指示板(17)向下延伸至刻度(16)处。
6.根据权利要求4所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述底座(3)顶部可转动设置有横跨底座(3)的转杆(18)，所述转杆(18)与调节齿轮(13)传动连接，所述转杆(18)的一端贯穿底座(3)侧壁安装有手动转轮(19)。
7.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述基座(1)的四周底部设置有耳板(21)，所述耳板(21)贯穿设置有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)与耳板(21)之间通过螺纹连接，所述支撑柱(22)的底部设置有支撑座(23)。
8.根据权利要求1或7所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述基座(1)的两端分别设置有进料部件(24)和出料部件(25)，且所述进料部件(24)和出料部件(25)分别置于排列有成形的道次部件(2)的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述进料部件(24)包括箱体(26)，所述箱体(26)的顶面设置有导轨(27)，所述箱体(26)内可装配电气件。
10.根据权利要求8所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述出料部件(25)包括固定架(28)，所述固定架(28)顶部侧壁依次安装有主动辊轮(29)和从动辊轮(30)，所述主动辊轮(29)连接有出料电机(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶部依次排列有成形道次部件(15)，所述基座(1)上方沿长度方向设置有相互平行的滑轨(2)，所述成形道次部件(15)通过滑轨(2)滑动安装于基座(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述上辊轮座(5)的顶部设置有插接座(8)，所述插接座(8)上表面开设有插接槽(9)，所述插接槽(9)内设置有压力传感器(10)，所述电缸(31)的输出端插接安装于插接槽(9)内，且压力传感器(10)可检测电缸(31)输出端与插接槽(9)底部之间压力。
3.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，还包括电控系统，所述电控系统与电缸(31)和压力传感器(10)电连接，所述电控系统可接收并处理压力传感器(10)数据并对电缸(31)进行实时控制。
4.根据权利要求1所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述底座(3)的底面两侧设置有滑块(11)，所述滑块(11)滑动安装于对应的滑轨(2)上，所述基座(1)的上表面沿长度方向设置有齿条(12)，所述底座(3)的底部可转动连接有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)与齿条(12)相啮合，所述底座(3)上固定安装有调整电机(14)，所述调整电机(14)的输出端与调节齿轮(13)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于电动缸控制的辊压生产系统，其特征在于，所述基座(1)的侧壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，郭俊朗，任银旺，刘江，张正勋，吴豫席，肖骏峰，熊自柳，吴康，尹健竣，杨军，潘峰，王红州，
申请(专利权)人：电子科技大学深圳高等研究院，
类型：发明
国别省市：
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