【技术实现步骤摘要】
本技术涉及称重设备的，特别涉及一种称重装置。
技术介绍
1、在橡胶的制作过程中，需要将各种原料按比例进行混合，为了使各种原料的比例更加精准，通常需要在混合前将原料进行称重。
2、相关技术中，称重装置是一种用于对橡胶原料进行称重的设备，工人使用叉车将装好橡胶原料的料桶放在称重装置上，然后称重装置进行称重。
3、然而，叉车在靠近称重装置放置料桶时，视线受阻，极容易碰撞损坏称重装置。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种称重装置，能够对叉车的碰撞进行缓冲，降低损坏称重装置的风险。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种称重装置，包括：底架，所述底架上设置有称重板，所述称重板用于支撑待称物品；称重传感器，设置在所述底架和所述称重板之间；显示器，与所述称重传感器电连接，用于显示重量数据；缓冲机构，设置在所述底架的前侧，包括与所述底架水平滑动连接的缓冲座、设置在所述缓冲座和所述底架之间的第一弹簧，所述第一弹簧用于带动所述缓冲座远离所述底架，所述缓冲座用于缓冲叉车的碰撞。
3、根据本技术实施例的一种称重装置，至少具有如下有益效果：
4、1.本技术通过设置底架，底架上设置有称重板，称重板用于支撑待称物品，从而，方便称重装置支撑待称物品。
5、2.本技术通过设置称重传感器，称重传感器设置在底架和称重板之间，可以理解的是，当称重板上载有待称物品时，称重板向下挤压称重传感器，使得称重传
6、3.本技术通过设置显示器，显示器与称重传感器电连接，显示器用于显示重量数据，从而，方便工人从显示屏中直接读取待称物品的重量数据。
7、4.本技术通过在底架的前侧设置缓冲机构，缓冲机构包括与底架水平滑动连接的缓冲座、设置在缓冲座和底架之间的第一弹簧，第一弹簧用于带动缓冲座远离底架，缓冲座用于缓冲叉车的碰撞，可以理解的是，当叉车靠近称重装置时，叉车碰撞缓冲座后，缓冲座向后退并压缩第一弹簧，使得缓冲座能够对叉车的碰撞进行缓冲，工人感受到叉车的前进阻力后能够及时停车，避免叉车对称重装置直接发生硬性碰撞，从而，降低损坏称重装置的风险，当叉车远离称重装置后，第一弹簧带动缓冲座复位。
8、根据本技术的一些实施例，所述底架具有导向管，所述缓冲座包括座体和滑杆，所述导向管容置所述滑杆滑动，所述滑杆的一端连接所述座体，所述第一弹簧套装在所述滑杆外，所述第一弹簧的一端与所述座体抵接，所述第一弹簧的另一端与所述导向管的端部抵接。
9、根据本技术的一些实施例，所述滑杆远离所述座体的一端延伸至所述导向管远离所述座体的一端，所述滑杆远离所述座体的一端设置有限位挡板，所述限位挡板与所述导向管远离所述座体的一端抵接限位。
10、根据本技术的一些实施例，所述导向管至少设置有两个，所述滑杆和所述第一弹簧对应至少设置有两个。
11、根据本技术的一些实施例，所述缓冲座远离所述底架的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于抵接叉车。
12、根据本技术的一些实施例，所述缓冲座上还设置有感应器和报警器，所述感应器用于感应叉车碰撞所述缓冲座，所述报警器与所述感应器电连接，所述报警器用于接收所述感应器的感应信号并报警。
13、根据本技术的一些实施例，所述底架包括架体和支撑所述架体底部的架脚，所述架体和底面之间的空间用于避让叉车的前车轮。
14、根据本技术的一些实施例，所述称重板的底部设置有第一竖杆，所述底架设置有上下延伸的第一导孔，所述第一竖杆和所述第一导孔上下滑动连接。
15、根据本技术的一些实施例，所述底架的后侧设置有升降架，所述显示器设置在所述升降架上。
16、根据本技术的一些实施例，所述升降架包括固定在所述底架上的第二竖杆、与所述第二竖杆上下滑动连接的升降板、第一螺杆和带动所述第一螺杆转动的第一电机，所述第一电机固定在所述底架上，所述第一螺杆与所述底架转动连接，所述第一螺杆与所述升降板螺纹连接，所述显示器安装在所述升降板上。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述底架(100)具有导向管(160)，所述缓冲座(140)包括座体(170)和滑杆(180)，所述导向管(160)容置所述滑杆(180)滑动，所述滑杆(180)的一端连接所述座体(170)，所述第一弹簧(150)套装在所述滑杆(180)外，所述第一弹簧(150)的一端与所述座体(170)抵接，所述第一弹簧(150)的另一端与所述导向管(160)的端部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种称重装置，其特征在于，所述滑杆(180)远离所述座体(170)的一端延伸至所述导向管(160)远离所述座体(170)的一端，所述滑杆(180)远离所述座体(170)的一端设置有限位挡板(190)，所述限位挡板(190)与所述导向管(160)远离所述座体(170)的一端抵接限位。
4.根据权利要求2所述的一种称重装置，其特征在于，所述导向管(160)至少设置有两个，所述滑杆(180)和所述第一弹簧(150)对应至少设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种称重装置，
6.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述缓冲座(140)上还设置有感应器(210)和报警器(220)，所述感应器(210)用于感应叉车碰撞所述缓冲座(140)，所述报警器(220)与所述感应器(210)电连接，所述报警器(220)用于接收所述感应器(210)的感应信号并报警。
7.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述底架(100)包括架体(230)和支撑所述架体(230)底部的架脚(240)，所述架体(230)和底面之间的空间用于避让叉车的前车轮。
8.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述称重板(110)的底部设置有第一竖杆(250)，所述底架(100)设置有上下延伸的第一导孔，所述第一竖杆(250)和所述第一导孔上下滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述底架(100)的后侧设置有升降架(260)，所述显示器(130)设置在所述升降架(260)上。
10.根据权利要求9所述的一种称重装置，其特征在于，所述升降架(260)包括固定在所述底架(100)上的第二竖杆(270)、与所述第二竖杆(270)上下滑动连接的升降板(280)、第一螺杆(290)和带动所述第一螺杆(290)转动的第一电机(300)，所述第一电机(300)固定在所述底架(100)上，所述第一螺杆(290)与所述底架(100)转动连接，所述第一螺杆(290)与所述升降板(280)螺纹连接，所述显示器(130)安装在所述升降板(280)上。
...【技术特征摘要】
1.一种称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述底架(100)具有导向管(160)，所述缓冲座(140)包括座体(170)和滑杆(180)，所述导向管(160)容置所述滑杆(180)滑动，所述滑杆(180)的一端连接所述座体(170)，所述第一弹簧(150)套装在所述滑杆(180)外，所述第一弹簧(150)的一端与所述座体(170)抵接，所述第一弹簧(150)的另一端与所述导向管(160)的端部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种称重装置，其特征在于，所述滑杆(180)远离所述座体(170)的一端延伸至所述导向管(160)远离所述座体(170)的一端，所述滑杆(180)远离所述座体(170)的一端设置有限位挡板(190)，所述限位挡板(190)与所述导向管(160)远离所述座体(170)的一端抵接限位。
4.根据权利要求2所述的一种称重装置，其特征在于，所述导向管(160)至少设置有两个，所述滑杆(180)和所述第一弹簧(150)对应至少设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述缓冲座(140)远离所述底架(100)的一侧设置有橡胶垫(200)，所述橡胶垫(200)用于抵接叉车。
6.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述缓冲座(140)上还设置有感应器(210)和报警器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱青青，钱帆，张文彬，孙兆维，梁乐成，朱国文，黄紫薇，
申请(专利权)人：广东万木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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