【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种多功能的地板自动化加工设备。
技术介绍
1、目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中。现有铝合金压铸成型的高架地板经由开模、熔铝、压铸、成型以及修边等主要五道工序。由于在成型过程中，高架地板的表面和底部会有多处毛边，这些瑕疵毛边在安装过程中，一方面会使得高架地板之间无法紧密贴合，也无法与平台框架之间贴合，另一方面也不利于工人安装，且对工人会存在一定的安全隐忧。
2、现有方式中，采用人工方式针对成型后的高架地板的四个脚座去除毛边，且需针对成型后的高架地板的四个侧面清除毛边，再针对该高架地板的表面开设多个定位孔，故工人需将高架地板成批运送至对应的加工处，再进行处理作业，不仅生产流程不连续而导致生产效率不高，且每次加工都需浪费大量人力而费时费力。
3、因此，如何克服上述现有技术的种种缺陷，实已成为目前业界亟待克服的难题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种地板自动化加工设备，以解决上述至少一个问题。
2、鉴于上述现有技术的缺陷，本技术提供一种地板自动化加工设备，包括：运输装置，其包含支撑组件及至少一以可位移方式设于该支撑组件上的取放组件，以令该取放组件用于取放目标物，且使该取放组件配合该支撑组件位移以移动该目标物，其中，该目标物具有相对的第一表面与第二表面、邻接该第一表面与第二表面的侧面及凸出该侧面的凸缘，且该第二表面的四个角落上具有四个脚座；铣高装置，其配合该运输装置作动以用于加工该目标物的脚座的
3、前述的地板自动化加工设备中，该支撑组件包含一用以导引该取放组件位移的限位件，其内配置有齿条及啮合该齿条且轴接该齿条的齿轮，以通过该齿轮沿该齿条滚动而位移该取放组件，且该取放组件包含一夹取部及一架设该夹取部的承载部，该承载部枢接该齿轮，且该承载部上配置用以带动该承载部位移的动力部，以驱动该齿轮沿该齿条直线运动。
4、前述的地板自动化加工设备中，该铣高组件包含作动该第一铣刀工具的驱动组、套设于该第一铣刀工具与该驱动组之间的该连动件、一以可位移方式设于该第一基台上的第一支撑结构及多个以可位移方式设于该第一支撑结构上的承载架，该多个第一铣刀工具与该驱动组通过该多个承载架设于该第一基台上的第一支撑结构上，且第一铣刀工具与该驱动组分别设置于该承载架的相对两侧，该驱动组为马达，且其中，该第一支撑结构的相对两侧分别配置有一调整件，该调整件转动一减速机而带动一螺杆转动，以令该螺杆驱动一固定于该承载架上的螺帽上、下运动，使得该螺杆驱动该承载架升降，并一并使该第一铣刀工具位移至所需的高度位置。
5、前述的地板自动化加工设备中，该铣高装置的带动件包含一滚珠螺杆、接合该滚珠螺杆的轴承及接合该滚珠螺杆的螺帽，该轴承设置于一固定于该第一支撑结构侧面上的轴承座上，该螺帽固定在该第一支撑结构的底部，以当一动力组驱动一减速机转动该滚珠螺杆时，致使该滚珠螺杆旋转而带动该螺帽上的第一支撑结构作直线往复运动一定距离，以令该第一支撑结构同时带动两个该第一铣刀工具完成加工两个该脚座的端面。
6、前述的地板自动化加工设备中，该铣边组件包含作动该第二铣刀工具的另一驱动组、套设于该第二铣刀工具与该另一驱动组之间的该另一连动件、设于该第二基台上的第二支撑结构及以可移动方式设于该第二支撑结构上且架设该第二铣刀工具的架座，且通过一滚珠螺杆转动以驱动一接合该滚珠螺杆并固设于该架座上的滚珠螺帽作直线运动，以位移该第二铣刀工具至所需的位置，且其中，该第二支撑结构以可移动方式设于该第二基台上，且该第二支撑结构的位移方向与该架座的位移方向相互垂直，并通过另一滚珠螺杆转动以驱动另一接合该滚珠螺杆并固设于该第二支撑结构上的滚珠螺帽作直线运动，致使该第二支撑结构相对该第二基台沿该第二定位件边缘直线位移，使该第二铣刀工具能沿该目标物的侧面直线位移，以加工该目标物的凸缘。
7、前述的地板自动化加工设备中，该翻转装置的第三基台上的另一带动件包含齿轮与齿条的组合结构，其齿条啮合其齿轮，且该齿轮轴接该轴结构，以令该齿条通过一气压或油压汽缸的推拉杆带动而进行直线移动，致使该齿轮转动而一并转动该轴结构，以翻转该第三定位件。
8、前述的地板自动化加工设备中，该成孔装置还包含作动该成孔件的驱动组，其配置有马达机电及汽缸机电，使该驱动组与该成孔件构成一机组，以同时升降及转动该成孔件，以达成该目标物的脚座处所需的沉头孔的钻孔作业。
9、前述的地板自动化加工设备中，该铣高装置与该铣边装置还包含导轨与滑座的组合，使得该铣高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地板自动化加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该支撑组件包含一用以导引该取放组件位移的限位件，其内配置有齿条及啮合该齿条且轴接该齿条的齿轮，以通过该齿轮沿该齿条滚动而位移该取放组件，且该取放组件包含一夹取部及一架设该夹取部的承载部，该承载部枢接该齿轮，且该承载部上配置用以带动该承载部位移的动力部，以驱动该齿轮沿该齿条直线运动。
3.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣高组件包含作动该第一铣刀工具的驱动组、套设于该第一铣刀工具与该驱动组之间的该连动件、一以可位移方式设于该第一基台上的第一支撑结构及多个以可位移方式设于该第一支撑结构上的承载架，该多个第一铣刀工具与该驱动组通过该多个承载架设于该第一基台上的第一支撑结构上，且第一铣刀工具与该驱动组分别设置于该承载架的相对两侧，该驱动组为马达，且其中，该第一支撑结构的相对两侧分别配置有一调整件，该调整件转动一减速机而带动一螺杆转动，以令该螺杆驱动一固定于该承载架上的螺帽上、下运动，使得该螺杆驱动该承载架升降，并一并使该第一铣刀工具位移至所需的
4.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣高装置的带动件包含一滚珠螺杆、接合该滚珠螺杆的轴承及接合该滚珠螺杆的螺帽，该轴承设置于一固定于第一支撑结构侧面上的轴承座上，该螺帽固定在该第一支撑结构的底部，以当一动力组驱动一减速机转动该滚珠螺杆时，致使该滚珠螺杆旋转而带动该螺帽上的第一支撑结构作直线往复运动一定距离，以令该第一支撑结构同时带动两个该第一铣刀工具完成加工两个该脚座的端面。
5.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣边组件包含作动该第二铣刀工具的另一驱动组、套设于该第二铣刀工具与该另一驱动组之间的该另一连动件、设于该第二基台上的第二支撑结构及以可移动方式设于该第二支撑结构上且架设该第二铣刀工具的架座，且通过一滚珠螺杆转动以驱动一接合该滚珠螺杆并固设于该架座上的滚珠螺帽作直线运动，以位移该第二铣刀工具至所需的位置，且其中，该第二支撑结构以可移动方式设于该第二基台上，且该第二支撑结构的位移方向与该架座的位移方向相互垂直，并通过另一滚珠螺杆转动以驱动另一接合该滚珠螺杆并固设于该第二支撑结构上的滚珠螺帽作直线运动，致使该第二支撑结构相对该第二基台沿该第二定位件边缘直线位移，使该第二铣刀工具能沿该目标物的侧面直线位移，以加工该目标物的凸缘。
6.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该翻转装置的第三基台上的另一带动件包含齿轮与齿条的组合结构，其齿条啮合其齿轮，且该齿轮轴接该轴结构，以令该齿条通过一气压或油压汽缸的推拉杆带动而进行直线移动，致使该齿轮转动而一并转动该轴结构，以翻转该第三定位件。
7.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该成孔装置还包含作动该成孔件的驱动组，其配置有马达机电及汽缸机电，使该驱动组与该成孔件构成一机组，以同时升降及转动该成孔件，以达成该目标物的脚座处所需的沉头孔的钻孔作业。
8.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣高装置与该铣边装置还包含导轨与滑座的组合，使得该铣高组件与该铣边组件在该导轨与滑座的组合上作直线运动。
9.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该第一轴承组及该第二轴承组皆包含二个滚珠轴承，及设于该二个滚珠轴承之间的轴承隔环，且该第一轴承组的滚珠轴承为深沟球轴承，而该第二轴承组的滚珠轴承为角接触球轴承。
10.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该刀具结构包含一刀具本体、一刀具接合座及其刀柄，且该刀柄呈锥状结构，而该刀具本体通过该刀具接合座及其刀柄接合于该主轴的一端。
11.如权利要求10所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该第一铣刀工具及该第二铣刀工具还包含一具有一锥状容置空间的固定座，且该固定座形成于该主轴的一端，而该刀柄穿设于该锥状容置空间中，以令该刀具结构通过该固定座设置于该主轴的一端，由此叠合该刀具本体、该刀具接合座及该固定座，进而结合成一体。
12.如权利要求11所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该刀具结构还包含一第一螺栓及多个第二螺栓，且该第一螺栓沿着该主轴的轴心方向依序穿过该刀具本体、该刀具接合座、该固定座及该主轴的另一端上的该连接件，并于该主轴的两端使用二个螺帽以将该刀具结构与该主轴进行锁固，而该连接件使用另一螺帽与该主轴进行锁固，又该多个第二螺栓环绕着该第一螺栓设置，以将该刀具本体及该刀具接合座锁固于该固定座上。
13.如权利要求11所述的地板自动化加工设备...
【技术特征摘要】
1.一种地板自动化加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该支撑组件包含一用以导引该取放组件位移的限位件，其内配置有齿条及啮合该齿条且轴接该齿条的齿轮，以通过该齿轮沿该齿条滚动而位移该取放组件，且该取放组件包含一夹取部及一架设该夹取部的承载部，该承载部枢接该齿轮，且该承载部上配置用以带动该承载部位移的动力部，以驱动该齿轮沿该齿条直线运动。
3.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣高组件包含作动该第一铣刀工具的驱动组、套设于该第一铣刀工具与该驱动组之间的该连动件、一以可位移方式设于该第一基台上的第一支撑结构及多个以可位移方式设于该第一支撑结构上的承载架，该多个第一铣刀工具与该驱动组通过该多个承载架设于该第一基台上的第一支撑结构上，且第一铣刀工具与该驱动组分别设置于该承载架的相对两侧，该驱动组为马达，且其中，该第一支撑结构的相对两侧分别配置有一调整件，该调整件转动一减速机而带动一螺杆转动，以令该螺杆驱动一固定于该承载架上的螺帽上、下运动，使得该螺杆驱动该承载架升降，并一并使该第一铣刀工具位移至所需的高度位置。
4.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣高装置的带动件包含一滚珠螺杆、接合该滚珠螺杆的轴承及接合该滚珠螺杆的螺帽，该轴承设置于一固定于第一支撑结构侧面上的轴承座上，该螺帽固定在该第一支撑结构的底部，以当一动力组驱动一减速机转动该滚珠螺杆时，致使该滚珠螺杆旋转而带动该螺帽上的第一支撑结构作直线往复运动一定距离，以令该第一支撑结构同时带动两个该第一铣刀工具完成加工两个该脚座的端面。
5.如权利要求1所述的地板自动化加工设备，其特征在于，该铣边组件包含作动该第二铣刀工具的另一驱动组、套设于该第二铣刀工具与该另一驱动组之间的该另一连动件、设于该第二基台上的第二支撑结构及以可移动方式设于该第二支撑结构上且架设该第二铣刀工具的架座，且通过一滚珠螺杆转动以驱动一接合该滚珠螺杆并固设于该架座上的滚珠螺帽作直线运动，以位移该第二铣刀工具至所需的位置，且其中，该第二支撑结构以可移动方式设于该第二基台上，且该第二支撑结构的位移方向与该架座的位移方向相互垂直，并通过另一滚珠螺杆转动以驱动另一接合该滚珠螺杆并固设于该第二支撑结构上的滚珠螺帽作直线运动，致使该第二支撑结构相对该第二基台沿该第二定位件边缘直线位移，使该第二铣刀工具能沿该目标...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：惠亚科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。