【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及顶弯机领域，具体地说，涉及一种重型长板顶弯机。
技术介绍
1、在某些特种工程机械上常具有跨度较大的弯梁结构，如平地机的前车架，该种弯梁结构通常由大型顶弯机将较重且较长的钢板顶弯成型，目前针对重型长板的大型顶弯机多采用滚轮靠模结构，其靠模为一体式结构，靠模上顶弯部位的曲率固定，因而在需要改变顶弯半径时，需要更换不同型号的靠模，尤其是当同一钢板上需要制作多个不同半径的弯角时，换模更加频繁，造成加工效率低下，此外，将钢板的不同部位移动至顶弯工位时，需要依赖于行车设备进行吊装，不仅操作难度大，而且危险性高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种在加工多弯角钢板弯梁时，能够减少换模且便于移动送料的重型长板顶弯机。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种重型长板顶弯机，包括机座，所述机座上水平安装有液压油缸，所述液压油缸的液压杆上固定安装有顶压座，所述顶压座的两端分别设有凸台，两所述凸台上分别沿竖向轴线转动连接有顶压辊；
4、所述机座上设有与所述顶压座相对的顶靠模，所述顶靠模包括固定连接在所述机座上的基台，所述基台靠近所述顶压座的一侧上下间隔设有两支撑板，两所述支撑板上沿所述液压油缸的伸缩方向分别并排设有若干直槽口，所述直槽口的长侧边上固定连接有棘齿条；
5、所述顶靠模还包括若干竖向设置的顶靠柱，所述顶靠柱的上部和下部分别固定设有滑台，上部的所述滑台滑动设置在上方支撑板上对应的所述直槽口
6、所述顶靠柱为中空结构，其内部沿其轴向滑动设置有芯杆，所述芯杆上设有限位槽，所述限位槽由下至上向外倾斜，所述顶靠柱上沿所述直槽口长度方向的水平垂向设有贯通槽，所述贯通槽中滑动设置有棘齿块，所述棘齿块的内端固定连接有限位销，所述限位销与所述限位槽滑动配合；
7、所述顶靠柱与所述芯杆之间设有压力弹簧，所述压力弹簧向下顶压所述芯杆，使所述棘齿块与所述棘齿条弹性啮合，用于阻挡所述顶靠柱向所述液压油缸的伸长方向滑动的趋势。
8、作为优选的技术方案，所述基台上固定连接有竖向的定位轴，所述定位轴与若干所述顶靠柱之间分别设有伸缩尺，所述伸缩尺用于指示所述定位轴与所述顶靠柱的轴心距。
9、作为优选的技术方案，所述定位轴上同轴固定连接有圆环，所述圆环的外周面上设有环槽；
10、所述伸缩尺包括滑动套接的外套杆和内套杆，所述外套杆的一端固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块滑动设置在所述环槽中，所述内套杆的一端转动连接在所述顶靠柱上，另一端固定连接有指针，所述外套杆上对应所述指针的滑动范围设有避让槽，所述外套杆上设有与所述指针配合的刻度线。
11、作为优选的技术方案，所述芯杆的上端固定连接有提手。
12、作为优选的技术方案，所述顶靠柱的上端固定连接有推拉把手。
13、作为优选的技术方案，所述凸台沿所述液压油缸伸缩方向的水平垂向滑动连接在所述顶压座上，两所述凸台上分别沿其滑动方向转动连接有丝杆，两所述丝杆分别螺纹连接在所述顶压座上。
14、作为优选的技术方案，两所述丝杆上分别设有旋转手柄。
15、作为优选的技术方案，所述机座两侧分别设有托料组件，所述托料组件包括若干交替铰接的牵引臂和托架，其中最内端的所述牵引臂铰接在所述机座上，所述托架底部设有万向轮。
16、作为优选的技术方案，所述托架上间隔设有两竖向支撑部，两所述竖向支撑部的上端分别设有水平支撑部；
17、两所述竖向支撑部上分别滑动连接有升降滑座，所述托架上设有向上顶压所述升降滑座的顶升弹簧，两所述升降滑座之间转动连接有水平的托辊；
18、两所述水平支撑部上分别滑动连接有水平滑座，两所述水平滑座上分别转动连接有竖向的挡辊；
19、两所述升降滑座上分别铰接有连杆，两所述连杆分别与其对应的所述水平滑座铰接，两所述升降滑座下降时带动两所述水平滑座相互靠近。
20、作为优选的技术方案，所述牵引臂的两端分别设有插孔，相邻的所述牵引臂和托架之间设有插销，所述插销沿竖向穿过所述插孔且活动插设在所述托架上。
21、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
22、1.本专利技术中的顶靠模利用多个顶靠柱组成顶弯弧形面，通过调节顶靠柱的位置即可改变顶靠柱与定位轴的轴心距，进而调节顶弯半径，实现了一模多用，在所需顶弯半径不超出顶靠模调节范围的情况下，无需换模，能够极大地提升加工效率。
23、2.每个顶靠柱与定位轴之间均设有伸缩尺，伸缩尺可以直观显示顶靠柱与定位轴的轴心距，从而在调节顶弯半径时实现可视化操作，提高操作便捷性。
24、3.顶压座上的两凸台位置滑动可调，便于调节两顶压辊的间距，从而调节顶弯角度。
25、4.本专利技术中的托料组件是由若干交替铰接的牵引臂和托架组成的链式结构，能够良好适应钢板形状，既能承托钢板的平直部位，也能承托钢板的弯曲部位，托架上的托辊受钢板下压时，可带动挡辊夹紧钢板，使钢板的待顶弯侧面保持竖立，且托辊与挡辊均可滚动，便于推动或拖动钢板，使其任意部位移动至顶压座和顶靠模之间以进行顶弯作业。
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1.一种重型长板顶弯机，包括机座(10)，所述机座(10)上水平安装有液压油缸(20)，所述液压油缸(20)的液压杆上固定安装有顶压座(30)，所述顶压座(30)的两端分别设有凸台(31)，两所述凸台(31)上分别沿竖向轴线转动连接有顶压辊(311)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述基台(41)上固定连接有竖向的定位轴(411)，所述定位轴(411)与若干所述顶靠柱(43)之间分别设有伸缩尺(44)，所述伸缩尺(44)用于指示所述定位轴(411)与所述顶靠柱(43)的轴心距。
3.根据权利要求2所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述定位轴(411)上同轴固定连接有圆环(412)，所述圆环(412)的外周面上设有环槽(4121)；
4.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述芯杆(433)的上端固定连接有提手(4332)。
5.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述顶靠柱(43)的上端固定连接有推拉把手(432)。
6.根据权利要求1所述的一种
7.根据权利要求6所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：两所述丝杆(32)上分别设有旋转手柄(321)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述机座(10)两侧分别设有托料组件(50)，所述托料组件(50)包括若干交替铰接的牵引臂(51)和托架(53)，其中最内端的所述牵引臂(51)铰接在所述机座(10)上，所述托架(53)底部设有万向轮(534)。
9.根据权利要求8所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述托架(53)上间隔设有两竖向支撑部(531)，两所述竖向支撑部(531)的上端分别设有水平支撑部(532)；
10.根据权利要求8所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述牵引臂(51)的两端分别设有插孔(511)，相邻的所述牵引臂(51)和托架(53)之间设有插销(52)，所述插销(52)沿竖向穿过所述插孔(511)且活动插设在所述托架(53)上。
...【技术特征摘要】
1.一种重型长板顶弯机，包括机座(10)，所述机座(10)上水平安装有液压油缸(20)，所述液压油缸(20)的液压杆上固定安装有顶压座(30)，所述顶压座(30)的两端分别设有凸台(31)，两所述凸台(31)上分别沿竖向轴线转动连接有顶压辊(311)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述基台(41)上固定连接有竖向的定位轴(411)，所述定位轴(411)与若干所述顶靠柱(43)之间分别设有伸缩尺(44)，所述伸缩尺(44)用于指示所述定位轴(411)与所述顶靠柱(43)的轴心距。
3.根据权利要求2所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述定位轴(411)上同轴固定连接有圆环(412)，所述圆环(412)的外周面上设有环槽(4121)；
4.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述芯杆(433)的上端固定连接有提手(4332)。
5.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述顶靠柱(43)的上端固定连接有推拉把手(432)。
6.根据权利要求1所述的一种重型长板顶弯机，其特征在于：所述凸台(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：山东乘风工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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