【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线加工，尤其涉及一种铜线浸锡辅助设备及其工作方法。
技术介绍
1、铜线具有良好的导电性，被大量用来制造电线、电缆、电刷等，而为了进一步改善铜线的导电性能，通常会在铜线表面镀上一薄层金属锡，防止铜暴露在空气中被氧化，在对铜线进行镀锡处理时，一般都采用化学镀锡，将铜线浸入含有特定添加剂的镀锡水中。
2、现有的浸锡设备通过安装升降组件可自动进行铜线相对锡池的进出料，但在浸锡过程中铜线一般都是保持静止的，这很容易造成气泡附着，影响浸锡效果，并且也不能在浸锡过程中提高锡层在铜线上镀覆的均匀性，同时浸锡完成后对于铜线的清洗处理也需在其他设备上进行，导致整体处理较为繁琐，效率低下，因此需要设计一种铜线浸锡辅助设备及其工作方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜线浸锡辅助设备及其工作方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铜线浸锡辅助设备，包括锡池以及多个铜线本体，所述锡池上安装有与多个铜线本体相配合的移动板，所述锡池上通过移动组件安装有安装座，且安装座上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有升降丝杆，且升降丝杆上设有螺纹段，所述升降丝杆的螺纹段螺纹连接有连接块，且连接块与移动板之间安装有振动组件，所述连接块与升降丝杆之间安装有敲击组件，且敲击组件与移动板相配合；
4、所述锡池前端固定安装有清洗池，且清洗池的前端侧壁上固定安装有压力座
5、进一步的，所述移动板上开设有多个放置孔，且每个放置孔分别与对应的铜线本体相配合，每个所述放置孔的侧壁上均开设有两个对称设置的容纳槽，且每个容纳槽内均通过弹簧滑动安装有夹块。
6、进一步的，所述移动组件由移动槽、移动电机以及移动丝杆组成，所述移动槽开设在锡池的上侧壁上，且移动槽与安装座底部滑动配合，所述移动电机固定安装在锡池的侧壁上，所述移动丝杆固定连接在移动电机的输出端上，且移动丝杆位于移动槽内的一端与安装座底部螺纹连接。
7、进一步的，所述振动组件由滑块、滑槽以及两个压簧组成，所述滑块固定安装在连接块的侧壁上，所述滑槽开设在移动板的侧壁上，且滑槽与滑块滑动配合，两个所述压簧分别安装在滑块前后两端与滑槽之间。
8、进一步的，所述敲击组件由转轴、敲击杆、小齿轮二、固定齿轮、转杆、连接齿轮以及小齿轮一组成，所述转轴转动安装在连接块上，所述敲击杆固定安装在转轴顶部，所述移动板上端固定安装有与敲击杆相配合的固定柱，所述小齿轮二固定安装在转轴底部，所述固定齿轮固定安装在升降丝杆上，所述转杆转动安装在连接块底部，所述连接齿轮固定安装在转杆底部，且连接齿轮与固定齿轮相配合，所述小齿轮一固定安装在转杆上，且小齿轮一与小齿轮二相啮合。
9、进一步的，所述传动组件由连接杆、带传动结构、往复丝杠、传动齿轮以及驱动齿轮组成，所述连接杆转动安装在清洗池上，所述往复丝杠转动安装在压力座上，且往复丝杠位于压力座内的一端与活塞板螺纹连接，所述带传动结构安装在往复丝杠与连接杆之间，所述传动齿轮固定安装在连接杆顶部，所述驱动齿轮固定安装在升降丝杆上，且驱动齿轮与传动齿轮相配合。
10、进一步的，所述容纳槽的侧壁上开设有限位槽，所述夹块的侧壁上固定安装有与限位槽滑动配合的限位块，所述夹块的上下两端均为弧形设置。
11、进一步的，所述清洗池的侧壁上开设有风干孔，且风干孔内安装有风扇，所述移动板远离连接块的侧壁上固定安装有支撑块，所述锡池上滑动安装有滑动座，且滑动座上固定安装有导向杆，所述支撑块上设有直径大于导向杆的导向孔。
12、进一步的，所述压力座上固定连通有两个单向进水管，所述单向喷水管以及两个单向进水管均与压力座底部连通，所述压力座顶部设有通气孔。
13、一种铜线浸锡辅助设备的工作方法，使用如上述的铜线浸锡辅助设备，包括以下步骤：
14、s1：将待进行浸锡处理的多根铜线本体依次插入移动板上的对应放置孔内，此时在弹簧的弹力作用下，放置孔侧壁上的夹块对铜线本体进行夹持固定；
15、s2：启动升降电机使得升降丝杆正转，此时在连接块的作用下使得移动板带动多根铜线本体下移并使其下端浸入锡池内进行浸锡处理；
16、s3：当连接块在升降丝杆上的螺纹段移动至最下方时，其底部的连接齿轮与固定齿轮接触并啮合，此时升降丝杆持续转动，由于导向杆与导向孔的配合，移动板使得连接块不可转动，那么固定齿轮则会带动连接齿轮转动，通过小齿轮一与小齿轮二的啮合效果使得转轴带动敲击杆转动，敲击杆转动过程中会持续对固定柱进行敲击，此时固定柱带动移动板相对连接块移动，使得滑块在滑槽内克服压簧的弹力发生移动，当敲击杆转动并与固定柱分离时，压簧的弹力又会使得移动板相对滑块进行震动，从而带动铜线本体在锡池内进行一定幅度的震动，提高浸锡效果；
17、s4：完成浸锡处理后，先反向启动升降电机使得升降丝杆反转带动铜线本体上移复位，之后停止运行升降电机并启动移动电机使得移动丝杆正转带动安装座向清洗池方向靠近；
18、s5：当安装座移动使得升降丝杆上的驱动齿轮与连接杆上的传动齿轮接触并啮合时，停止启动移动电机并继续正向启动升降电机，使得升降丝杆带动移动板下移使其上铜线本体浸锡部分位于清洗池内与喷板位置对应处，在此过程中驱动齿轮带动传动齿轮转动，通过带传动结构使得往复丝杠持续转动，利用往复丝杠与活塞板的连接使得活塞板在压力座内进行往复上下移动，从而使得单向进水管持续向压力座内输水、单向喷水管持续通过喷板向外喷水，对铜线本体浸锡部分进行有效清洁；
19、s6：完成清洁后，关闭升降电机并打开风扇对铜线本体进行风干处理，风干后将铜线本体从移动板上取下，随后先使升降电机正转带动移动板上移复位，之后反转移动电机带动移动板向锡池方向移动复位即可。
20、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
21、1：通过振动组件与敲击组件的配合，可在升降丝杆带动移动板将铜线本体浸入锡池中后，利用升降丝杆的持续转动使得移动板继续带动铜线本体进行前后震动，从而可有效避免气泡的附着并提高锡层的镀覆均匀性。
22、2：通过移动组件以及传动组件的配合，可在完成浸锡处理后，自动将铜线本体移动至清洗池，并再次利用升降丝杆的持续转动使得喷板持续向外喷水完成对铜线本体的清洗处理，无需另外增设清洗设备并对铜线本体进行移送，有效降低了生产成本以及加工难度，提高了整体效率。
23、综上所述，本专利技术利用升降丝杆在不同状态下的转动可分别实现铜线本体在浸锡过程中的上下料、往复震动以及浸锡后的自动清洗，有效避免浸锡处理中气泡附着的问题，同时也无需将铜线本体在不同设备间进行移送，有效提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜线浸锡辅助设备，包括锡池（1）以及多个铜线本体（2），其特征在于，所述锡池（1）上安装有与多个铜线本体（2）相配合的移动板（3），所述锡池（1）上通过移动组件安装有安装座（24），且安装座（24）上固定安装有升降电机（8），所述升降电机（8）的输出端固定连接有升降丝杆（9），且升降丝杆（9）上设有螺纹段，所述升降丝杆（9）的螺纹段螺纹连接有连接块（7），且连接块（7）与移动板（3）之间安装有振动组件，所述连接块（7）与升降丝杆（9）之间安装有敲击组件，且敲击组件与移动板（3）相配合；
2.根据权利要求1所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述移动板（3）上开设有多个放置孔（4），且每个放置孔（4）分别与对应的铜线本体（2）相配合，每个所述放置孔（4）的侧壁上均开设有两个对称设置的容纳槽，且每个容纳槽内均通过弹簧（5）滑动安装有夹块（6）。
3.根据权利要求2所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述移动组件由移动槽（21）、移动电机（22）以及移动丝杆（23）组成，所述移动槽（21）开设在锡池（1）的上侧壁上，且移动槽（21）与安装座（24
4.根据权利要求3所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述振动组件由滑块（11）、滑槽以及两个压簧组成，所述滑块（11）固定安装在连接块（7）的侧壁上，所述滑槽开设在移动板（3）的侧壁上，且滑槽与滑块（11）滑动配合，两个所述压簧分别安装在滑块（11）前后两端与滑槽之间。
5.根据权利要求4所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述敲击组件由转轴（15）、敲击杆（17）、小齿轮二（16）、固定齿轮（10）、转杆（12）、连接齿轮（13）以及小齿轮一（14）组成，所述转轴（15）转动安装在连接块（7）上，所述敲击杆（17）固定安装在转轴（15）顶部，所述移动板（3）上端固定安装有与敲击杆（17）相配合的固定柱（18），所述小齿轮二（16）固定安装在转轴（15）底部，所述固定齿轮（10）固定安装在升降丝杆（9）上，所述转杆（12）转动安装在连接块（7）底部，所述连接齿轮（13）固定安装在转杆（12）底部，且连接齿轮（13）与固定齿轮（10）相配合，所述小齿轮一（14）固定安装在转杆（12）上，且小齿轮一（14）与小齿轮二（16）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述传动组件由连接杆（29）、带传动结构（30）、往复丝杠（28）、传动齿轮（31）以及驱动齿轮（32）组成，所述连接杆（29）转动安装在清洗池（19）上，所述往复丝杠（28）转动安装在压力座（25）上，且往复丝杠（28）位于压力座（25）内的一端与活塞板（27）螺纹连接，所述带传动结构（30）安装在往复丝杠（28）与连接杆（29）之间，所述传动齿轮（31）固定安装在连接杆（29）顶部，所述驱动齿轮（32）固定安装在升降丝杆（9）上，且驱动齿轮（32）与传动齿轮（31）相配合。
7.根据权利要求6所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述容纳槽的侧壁上开设有限位槽，所述夹块（6）的侧壁上固定安装有与限位槽滑动配合的限位块，所述夹块（6）的上下两端均为弧形设置。
8.根据权利要求7所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述清洗池（19）的侧壁上开设有风干孔，且风干孔内安装有风扇（20），所述移动板（3）远离连接块（7）的侧壁上固定安装有支撑块，所述锡池（1）上滑动安装有滑动座，且滑动座上固定安装有导向杆，所述支撑块上设有直径大于导向杆的导向孔。
9.根据权利要求8所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述压力座（25）上固定连通有两个单向进水管（33），所述单向喷水管（26）以及两个单向进水管（33）均与压力座（25）底部连通，所述压力座（25）顶部设有通气孔。
10.一种铜线浸锡辅助设备的工作方法，使用如权利要求9所述的铜线浸锡辅助设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜线浸锡辅助设备，包括锡池（1）以及多个铜线本体（2），其特征在于，所述锡池（1）上安装有与多个铜线本体（2）相配合的移动板（3），所述锡池（1）上通过移动组件安装有安装座（24），且安装座（24）上固定安装有升降电机（8），所述升降电机（8）的输出端固定连接有升降丝杆（9），且升降丝杆（9）上设有螺纹段，所述升降丝杆（9）的螺纹段螺纹连接有连接块（7），且连接块（7）与移动板（3）之间安装有振动组件，所述连接块（7）与升降丝杆（9）之间安装有敲击组件，且敲击组件与移动板（3）相配合；
2.根据权利要求1所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述移动板（3）上开设有多个放置孔（4），且每个放置孔（4）分别与对应的铜线本体（2）相配合，每个所述放置孔（4）的侧壁上均开设有两个对称设置的容纳槽，且每个容纳槽内均通过弹簧（5）滑动安装有夹块（6）。
3.根据权利要求2所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述移动组件由移动槽（21）、移动电机（22）以及移动丝杆（23）组成，所述移动槽（21）开设在锡池（1）的上侧壁上，且移动槽（21）与安装座（24）底部滑动配合，所述移动电机（22）固定安装在锡池（1）的侧壁上，所述移动丝杆（23）固定连接在移动电机（22）的输出端上，且移动丝杆（23）位于移动槽（21）内的一端与安装座（24）底部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述振动组件由滑块（11）、滑槽以及两个压簧组成，所述滑块（11）固定安装在连接块（7）的侧壁上，所述滑槽开设在移动板（3）的侧壁上，且滑槽与滑块（11）滑动配合，两个所述压簧分别安装在滑块（11）前后两端与滑槽之间。
5.根据权利要求4所述的一种铜线浸锡辅助设备，其特征在于，所述敲击组件由转轴（15）、敲击杆（17）、小齿轮二（16）、固定齿轮（10）、转杆（12）、连接齿轮（13）以及小齿轮一（14）组成，所述转轴（15）转动安装在连接块（7）上，所述敲击杆（17）固定安装在转轴（15）顶部，所述移动板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏，杜昌坡，
申请(专利权)人：天津市宏润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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