【技术实现步骤摘要】
本申请涉及美工刀，尤其是一种美工刀生产用定位夹具。
技术介绍
1、美工刀生产流水线中，例如冲裁、淬火等需要限制美工刀片的位置，同时需要美工刀片进行一定速度的送料，且在合适的时候停顿以进行各种工序的进行，在这些工序进行送料时，则需要设置定位夹具来对美工刀片进行限位以及定量送料。
2、由于美工刀开刃处较为锋利，且在进行淬火前，美工刀片强度不足，普通的夹具对美工刀片产生的作用力较大时则容易产生损伤。同时现有的美工刀在进行夹持限位、定量送料的过程中，常需要精确度较高的机械手或者气缸等来抓取美工刀片向前移动，而由于流水线生产的速度快，长期操作易产生误差、故障和磨损，而更换或维修机械手等高精密器件需要较大的成本。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种美工刀生产用定位夹具。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种美工刀生产用定位夹具，包括用于限制美工刀片朝两侧外移的第一限制边和第二限制边，还包括用于驱使美工刀片移动的驱动结构，所述第二限制边处形成有一处或多处空档，所述驱动结构设置于所述第二限制边的所述空档处；所述驱动结构共设置有n个，其中n为正整数，n个所述驱动结构同时转动并依次作用于美工刀片表面设置的开口槽，最终使美工刀片朝前进方向移动正整数倍美工刀片长度的距离；所述驱动结构每转动360°时形成有60°~150°的作用部分，所述驱动结构在所述作用部分与所述开口槽进行作用并驱动；在前一所述驱动结构离开所述开口槽后，后一所述驱动结构立即接上或间隔设定时间后接
3、作为一种优选，一个所述驱动结构对应设置有一个转杆，所述转杆进行转动时，其转动端和所述开口槽最内侧之间的最小值大于或等于所述转杆的转动半径；同一所述转杆在开始作用于所述开口槽和最后离开所述开口槽时，所述驱动结构和美工刀片在两个状态下的夹角度数相同；所述转杆和所述开口槽相互作用，在所述转杆开始和所述开口槽接触后，所述转杆转动使得所述开口槽带着其所在的美工刀片向前移动，向前移动设定倍数的美工刀片长度的距离后，所述转杆同时转动至开始离开所述开口槽，从而完成这个阶段的送料。
4、作为进一步的优选，所述转杆和所述开口槽相互作用部分对应所述转杆转动的角度在120°以下；其余角度范围下的该个所述转杆不与美工刀片进行相互作用，所有的所述转杆均不与美工刀片相互作用时产生有停顿间隔，所述停顿间隔用于对美工刀片进行加热或冷却或其他工序。
5、作为一种优选，所述驱动结构设置有一个，对应地所述转杆设置有一个，所述转杆和所述开口槽相互作用的部分完全经过时，共前进a倍的美工刀片长度的距离，其中a为正整数。
6、作为另一种优选，所述驱动结构设置有两个或以上数量，所有的所述驱动结构设置有同一个驱动部进行驱动，多个所述驱动结构使所有的所述转杆进行相同方向、相同转速的转动；每个所述转杆对应和美工刀片之间发生相互作用的角度范围为30°~120°；所述转杆转动至开始和所述开口槽相接的位置为初始作用位点；所述转杆在所述初始作用位点时和美工刀片之间的夹角角度为初始角度，相邻的两个所述转杆之间初始角度具有角度差值，且所述角度差值的最小值为所述转杆和美工刀片相互作用部分的弧度，同时该最小值也是第一个所述转杆的初始角度的余角角度的二倍，以使前一所述转杆和美工刀片作用完毕后、后一所述转杆不至于提前经过所述初始作用位点；每一所述转杆和所述开口槽相互作用的部分经过后，美工刀片朝前进方向移动b倍的美工刀片长度的距离，其中b为n分之一或者b为正整数。
7、作为一种优选，所述转杆的初始角度为45°，所述转杆设置为转杆一和转杆二，每个所述转杆转动一圈时均使美工刀片前进半个美工刀片长度的距离；所述转杆二和所述转杆一之间的所述角度差值的范围在90°和180°~270°的并集内，当所述角度差值角度为90°时，所述转杆一和美工刀片的所述开口槽作用完毕后，共移动半个美工刀片的长度的距离，当所述转杆一离开所述开口槽时，紧接着所述转杆二进入所述开口槽，作用完毕后使美工刀片再向前移动半个美工刀片长度的距离；当所述角度差值在180°~270°范围时，在所述转杆一转动了90°后，所述转杆二需要继续转动一段角度后与所述开口槽作用，从而产生所述停顿间隔，所述停顿间隔使得所述转杆一和所述转杆二与美工刀片作用时，二者之间不发生相互作用，且同时为其他工序提供停顿时间。
8、作为一种优选，两个所述转杆距离所述美工刀片的直线距离相同，且两个转杆的长度相同；所述转杆设置为转杆一和转杆二，所述转杆一底面的高度大于所述转杆二顶面的高度，所述转杆一和所述转杆二的底部均通过转轴连接到同一所述驱动部上；美工刀片限位在工作台面上方的一定高度处，所述转杆一和所述转杆二均具有至少一部分的高度在美工刀片的厚度范围内。
9、作为一种优选，所述第一限制边和所述第二限制边的结构相同，均为具有限制美工刀片外移功能的料状结构；所述第一限制边和所述第二限制边的内侧边缘处为光滑的平面或者弧面，从而对美工刀片的边缘处进行限制；所述第一限制边和所述第二限制边形成有上下间隔的两个限位面，夹持时美工刀片位于两个所述限位面之间，两个所述限位面分别与美工刀片的上下两面相接，以对美工刀片进行夹持；或者所述第一限制边和所述第二限制边包括间隔排列的多个转辊，多个所述转辊中部具有内凹槽，以形成用于限制美工刀片的槽状结构。
10、作为一种优选，所述驱动部为电机，多个所述转杆均连接有齿轮结构，所述电机驱动设置有主齿轮，所述电机带动所述主齿轮转动，进而带动多个所述转杆所连接的所述齿轮结构，从而实现多个所述转杆在相同方向、相同速度的转动；所述齿轮结构包括多个与所述转杆直接连接的副齿轮以及传动齿轮，其中所述传动齿轮间隔地啮合设置于多个所述副齿轮之间。
11、作为一种优选，所述开口槽设置为在美工刀片未开刃一侧的顶端或者中部位置的槽；或者所述开口槽设置为在美工刀片未开刃一侧设置锯齿状凸起。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、通过转动设置的驱动结构可以带动美工刀片按照的送料节奏进行送料，且可以产生合理间隔以使美工刀片完成对应的生产流程。优化了对美工刀片夹持以及定位输送的结构，可以定量且稳定地将美工刀片进行定量的送料。
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1.一种美工刀生产用定位夹具，其特征在于，包括用于限制美工刀片朝两侧外移的第一限制边和第二限制边，还包括用于驱使美工刀片移动的驱动结构，所述第二限制边处形成有一处或多处空档，所述驱动结构设置于所述第二限制边的所述空档处；所述驱动结构共设置有n个，其中n为正整数，n个所述驱动结构同时转动并依次作用于美工刀片表面设置的开口槽，最终使美工刀片朝前进方向移动正整数倍美工刀片长度的距离；所述驱动结构每转动360°时形成有60°~150°的作用部分，所述驱动结构在所述作用部分与所述开口槽进行作用并驱动；在前一所述驱动结构离开所述开口槽后，后一所述驱动结构立即接上或间隔设定时间后接上并进行下一阶段的驱动。
2.如权利要求1所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，一个所述驱动结构对应设置有一个转杆，所述转杆进行转动时，其转动端和所述开口槽最内侧之间的最小值大于或等于所述转杆的转动半径；同一所述转杆在开始作用于所述开口槽和最后离开所述开口槽时，所述驱动结构和美工刀片在两个状态下的夹角度数相同；所述转杆和所述开口槽相互作用，在所述转杆开始和所述开口槽接触后，所述转杆转动使得所述开口槽带着
3.如权利要求2所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述转杆和所述开口槽相互作用部分对应所述转杆转动的角度在120°以下；其余角度范围下的该个所述转杆不与美工刀片进行相互作用，所有的所述转杆均不与美工刀片相互作用时产生有停顿间隔，所述停顿间隔用于对美工刀片进行加热或冷却或其他工序。
4.如权利要求3所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述驱动结构设置有一个，对应地所述转杆设置有一个，所述转杆和所述开口槽相互作用的部分完全经过时，共前进a倍的美工刀片长度的距离，其中a为正整数。
5.如权利要求3所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述驱动结构设置有两个或以上数量，所有的所述驱动结构设置有同一个驱动部进行驱动，多个所述驱动结构使所有的所述转杆进行相同方向、相同转速的转动；每个所述转杆对应和美工刀片之间发生相互作用的角度范围为30°~120°；所述转杆转动至开始和所述开口槽相接的位置为初始作用位点；所述转杆在所述初始作用位点时和美工刀片之间的夹角角度为初始角度，相邻的两个所述转杆之间初始角度具有角度差值，且所述角度差值的最小值为所述转杆和美工刀片相互作用部分的弧度，同时该最小值也是第一个所述转杆的初始角度的余角角度的二倍，以使前一所述转杆和美工刀片作用完毕后、后一所述转杆不至于提前经过所述初始作用位点；每一所述转杆和所述开口槽相互作用的部分经过后，美工刀片朝前进方向移动b倍的美工刀片长度的距离，其中b为n分之一或者b为正整数。
6.如权利要求5所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述转杆的初始角度为45°，所述转杆设置为转杆一和转杆二，每个所述转杆转动一圈时均使美工刀片前进半个美工刀片长度的距离；所述转杆二和所述转杆一之间的所述角度差值的范围在90°和180°~270°的并集内，当所述角度差值角度为90°时，所述转杆一和美工刀片的所述开口槽作用完毕后，共移动半个美工刀片的长度的距离，当所述转杆一离开所述开口槽时，紧接着所述转杆二进入所述开口槽，作用完毕后使美工刀片再向前移动半个美工刀片长度的距离；当所述角度差值在180°~270°范围时，在所述转杆一转动了90°后，所述转杆二需要继续转动一段角度后与所述开口槽作用，从而产生所述停顿间隔，所述停顿间隔使得所述转杆一和所述转杆二与美工刀片作用时，二者之间不发生相互作用，且同时为其他工序提供停顿时间。
7.如权利要求5所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，两个所述转杆距离所述美工刀片的直线距离相同，且两个转杆的长度相同；所述转杆设置为转杆一和转杆二，所述转杆一底面的高度大于所述转杆二顶面的高度，所述转杆一和所述转杆二的底部均通过转轴连接到同一所述驱动部上；美工刀片限位在工作台面上方的一定高度处，所述转杆一和所述转杆二均具有至少一部分的高度在美工刀片的厚度范围内。
8.如权利要求1所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述第一限制边和所述第二限制边的结构相同，均为具有限制美工刀片外移功能的料状结构；所述第一限制边和所述第二限制边的内侧边缘处为光滑的平面或者弧面，从而对美工刀片的边缘处进行限制；所述第一限制边和所述第二限制边形成有上下间隔的两个限位面，夹持时美工刀片位于两个所述限位面之间，两个所述限位面分别与美工刀片的上下两面相接，以对美工刀片进行夹持；或者所述第一限制边和所述第二限制边包括间隔...
【技术特征摘要】
1.一种美工刀生产用定位夹具，其特征在于，包括用于限制美工刀片朝两侧外移的第一限制边和第二限制边，还包括用于驱使美工刀片移动的驱动结构，所述第二限制边处形成有一处或多处空档，所述驱动结构设置于所述第二限制边的所述空档处；所述驱动结构共设置有n个，其中n为正整数，n个所述驱动结构同时转动并依次作用于美工刀片表面设置的开口槽，最终使美工刀片朝前进方向移动正整数倍美工刀片长度的距离；所述驱动结构每转动360°时形成有60°~150°的作用部分，所述驱动结构在所述作用部分与所述开口槽进行作用并驱动；在前一所述驱动结构离开所述开口槽后，后一所述驱动结构立即接上或间隔设定时间后接上并进行下一阶段的驱动。
2.如权利要求1所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，一个所述驱动结构对应设置有一个转杆，所述转杆进行转动时，其转动端和所述开口槽最内侧之间的最小值大于或等于所述转杆的转动半径；同一所述转杆在开始作用于所述开口槽和最后离开所述开口槽时，所述驱动结构和美工刀片在两个状态下的夹角度数相同；所述转杆和所述开口槽相互作用，在所述转杆开始和所述开口槽接触后，所述转杆转动使得所述开口槽带着其所在的美工刀片向前移动，向前移动设定倍数的美工刀片长度的距离后，所述转杆同时转动至开始离开所述开口槽，从而完成这个阶段的送料。
3.如权利要求2所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述转杆和所述开口槽相互作用部分对应所述转杆转动的角度在120°以下；其余角度范围下的该个所述转杆不与美工刀片进行相互作用，所有的所述转杆均不与美工刀片相互作用时产生有停顿间隔，所述停顿间隔用于对美工刀片进行加热或冷却或其他工序。
4.如权利要求3所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述驱动结构设置有一个，对应地所述转杆设置有一个，所述转杆和所述开口槽相互作用的部分完全经过时，共前进a倍的美工刀片长度的距离，其中a为正整数。
5.如权利要求3所述的美工刀生产用定位夹具，其特征在于，所述驱动结构设置有两个或以上数量，所有的所述驱动结构设置有同一个驱动部进行驱动，多个所述驱动结构使所有的所述转杆进行相同方向、相同转速的转动；每个所述转杆对应和美工刀片之间发生相互作用的角度范围为30°~120°；所述转杆转动至开始和所述开口槽相接的位置为初始作用位点；所述转杆在所述初始作用位点时和美工刀片之间的夹角角度为初始角度，相邻的两个所述转杆之间初始角度具有角度差值，且所述角度差值的最小值为所述转杆和美工刀片相互作用部分的弧度，同时该最小值也是第一个所述转杆的初始角度的余角角度的二倍，以使前一所述转杆和美工刀片作用完毕后、后一所述转杆不至于提前经过所述初始作用位点；每一所述转杆和所述开口槽相互作用的部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬汝夫，尤忠光，邬泽霖，杜建福，
申请(专利权)人：宁波兴伟刀具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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