【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种液压油缸焊接用定位固定装置。
技术介绍
1、现有的液压油缸包括缸体，缸体的两端固定设置有端盖，端盖的外侧面固定设置有铰接部，铰接部的上端面和下端面均为水平面；缸体的内部滑动设置有具有活塞杆的活塞，活塞将缸体的内腔分为上腔和下腔；在液压油缸的加工时，在缸体的外表面需要焊接两个接头座，两个接头座上端面开设油孔5，并且在缸体外表面与接头座对应的位置开设两个通孔6，两个接头座的油孔5通过对应的通孔6分别与上腔和下腔连通；接头座用于连接液压油管，使得两根液压油管通过接头座分别与上腔和下腔连通；通过液压油管的进油和出油，实现缸体内活塞的移动，进而实现活塞杆的伸出和缩入，进而实现液压油缸的基本功能，即推动目标往复直线运动。
2、目前的接头座焊接方式是首先将缸体固定在车床上，并使得铰接部的上端面处于水平状态，然后首先将其中一个接头座焊接在缸体的左端部（此时的接头座和缸体均未有开孔），焊接时，使得接头座的侧面与铰接部的上端面垂直，然后取下缸体，将缸体放置在钻床上，对接头座的上端面进行打孔直至与缸体的内腔连通，接头座打出的孔即为油孔，同时对缸体的右端与接头座对称的位置进行打孔，即为通孔6，然后将打好孔的缸体重新固定在车床上，并使得铰接部的上端面处于水平状态，然后将另外一个已经打好油孔5的接头座放置在缸体的右端的通孔6处，进行焊接，焊接完成，液压油缸的接头座的焊接工作完成。
3、目前，接头座的焊接方式是使用机械臂持有焊枪，使得机械臂使用焊枪对接头座进行焊接。
4、上述焊接方式
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种液压油缸焊接用定位固定装置，在固定缸体的同时能够确保缸体铰接部的上端面处于水平状态，能够通过一次固定同时进行两个接头座的焊接，极大地提高了焊接质量和焊接效率，解决了现有技术中的多次固定所导致的焊接质量和焊接效率低下的问题。
2、本专利技术采用下述技术方案：一种液压油缸焊接用定位固定装置，包括工作台，工作台上表面的右部固定设置有底座，工作台上表面的左部左右滑动设置有尾座，底座的上表面转动连接有安装座，安装座上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动安装座转动，安装座的内部转动连接有卡盘，卡盘用于卡接固定缸体的右端，工作台的上端面设置有铰接部上端面的限位调平装置，工作台的上端面沿以安装座的旋转轴为轴形成的虚拟圆形的圆周滑动设置有顶升装置，顶升装置的输出端连接有支撑装置，支撑装置用于支撑缸体的左部；工作台上设置有接头座的定位装置，接头座的定位装置用于定位两个接头座的位置，使得两个接头座分别位于缸体外表面的两端部，且两个接头座的中心连线与缸体的轴线水平，且两个接头座的竖直侧面与铰接部的上端面垂直。
3、进一步的，所述的铰接部上端面的限位调平装置包括固定设置在工作台上端面的竖直板，竖直板的前侧面上下滑动设置有限位板，限位板的下端面为水平状态的平面，当铰接部的上端面完全与限位板的下端面贴合时，代表铰接部的上端面为水平状态；竖直板上设置有调节装置，调节装置用于驱动限位板上下移动，同时调节装置可以实现限位板在任意位置上的锁定。
4、进一步的，所述的限位板的外表面固定设置有竖直滑块，竖直滑块与竖直板上下方向滑动设置，位于限位板下方的竖直滑块的前侧面铰接有定位板，定位板的外端向上转动时，定位板的上端面能够完全与限位板的下端面重合，进而受到限位板的下端面的限位而停止转动，此时的定位板的下端面为水平状态的平面，定位板与竖直滑块铰接的位置设置有扭簧，扭簧驱动定位板的外端始终向下转动，位于定位板下方的竖直滑块上设置有限位块，限位块限制定位板的外端向下转动的距离；定位板的前端开设有驱动斜面。
5、进一步的，所述的调节装置包括沿上下方向设置在竖直滑块内的第一螺纹杆，第一螺纹杆与竖直滑块螺纹连接，第一螺纹杆与竖直板通过顶板转动连接，竖直滑块的左侧面固定设置有刻度针，竖直板的左侧面设置有刻度线。
6、进一步的，所述的限位板的下端面设置有启动常开触点和停止常闭触点，启动常开触点位于停止常闭触点的后侧，启动常开触点和停止常闭触点为第一液压伸缩杆的启动控制接触器的辅助触点，用于控制第一液压伸缩杆的启动和停止。
7、进一步的，所述的工作台的上端面沿竖直方向固定设置有支撑板，支撑板的前侧面固定设置有固定板，位于固定板上方的支撑板的前侧面沿上下方向滑动设置有滑动板，滑动板的下端面设置有两个导杆，两个导杆的底端穿过固定板并设置有夹持装置，固定板的上端面固定设置有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端与顶板固定设置。
8、进一步的，所述的夹持装置包括上下滑动设置在导杆上的安装块，安装块下端面开设有滑腔，安装块的滑腔内沿前后方向滑动设置有两个移动块，两个移动块位于导杆的两侧，两个移动块的下端面均固定设置有夹持块，导杆的底端固定设置有锥形体，两个移动块相近的一侧面开设有与锥形体相适配的弧面，两个移动块的外侧面和安装块的滑腔的内侧壁之间均固定设置有夹持弹簧。
9、进一步的，所述的顶板的下端面固定设置有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的输出端固定设置有推杆，推杆向下贯穿固定板并固定设置有连板，连板的两端均与对应的安装块固定设置。
10、进一步的，所述的支撑板的前侧面固定设置有第四液压伸缩杆，第四液压伸缩杆的输出端固定设置有滑板，滑板的前侧面固定设置有两个驱动电机，导杆的内部沿竖直方向设置有传动轴，每个传动轴的顶端均与对应的驱动电机的输出轴固定设置，传动轴的底端固定设置有安装套筒，安装套筒的下端面安装有钻头，钻头和安装套筒均位于导杆内部同轴开设的竖腔内，导杆的竖腔内同轴固定设置有阻挡块，钻头与阻挡块相套设，锥形体的外表面沿圆周均匀开设有若干与竖腔连通的斜孔。
11、进一步的，所述的顶板、固定板和连板的左端均开设有伸缩孔，顶板、固定板和连板均通过伸缩孔左右滑动设置有伸缩板，上方的两个伸缩板的左端均固定设置有移动板，最下侧的伸缩板的左端与左侧的安装块固定设置，左侧的导杆均贯穿两个移动板和左侧的安装块；两个移动板和左侧的安装块通过侧板连接一起，侧板的前侧面通过固定块螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的右端与固定板通过端块转动连接，第二螺纹杆的左端贯穿与支撑板固定设置的支杆，且第二螺纹杆与支杆转动连接。
12、一、本专利技术通过设置铰接部上端面的限位调平装置、顶升装置和支撑装置，并使得卡盘可以转动，在固定缸体时，安装座旋转使得卡盘面对前方，卡盘固定缸体的右端，同时顶升装置和支撑装置滑动到缸体的下方，使得支撑装置对缸体的左部进行支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：包括工作台（7），工作台（7）上表面的右部固定设置有底座（8），工作台（7）上表面的左部左右滑动设置有尾座（9），底座（8）的上表面转动连接有安装座（10），安装座（10）上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动安装座（10）转动，安装座（10）的内部转动连接有卡盘（11），卡盘（11）用于卡接固定缸体（1）的右端，工作台（7）的上端面设置有铰接部（3）上端面的限位调平装置，工作台（7）的上端面沿以安装座（10）的旋转轴为轴形成的虚拟圆形的圆周滑动设置有顶升装置，顶升装置的输出端连接有支撑装置，支撑装置用于支撑缸体（1）的左部；工作台（7）上设置有接头座（4）的定位装置，接头座（4）的定位装置用于定位两个接头座（4）的位置，使得两个接头座（4）分别位于缸体（1）外表面的两端部，且两个接头座（4）的中心连线与缸体（1）的轴线水平，且两个接头座（4）的竖直侧面与铰接部（3）的上端面垂直。
2.根据权利要求1所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的铰接部（3）上端面的限位调平装置包括固定设置在工作台（7）上端面的竖直板（
3.根据权利要求2所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的限位板（13）的外表面固定设置有竖直滑块（14），竖直滑块（14）与竖直板（12）上下方向滑动设置，位于限位板（13）下方的竖直滑块（14）的前侧面铰接有定位板（15），定位板（15）的外端向上转动时，定位板（15）的上端面能够完全与限位板（13）的下端面重合，进而受到限位板（13）的下端面的限位而停止转动，此时的定位板（15）的下端面为水平状态的平面，定位板（15）与竖直滑块（14）铰接的位置设置有扭簧（16），扭簧（16）驱动定位板（15）的外端始终向下转动，位于定位板（15）下方的竖直滑块（14）上设置有限位块（17），限位块（17）限制定位板（15）的外端向下转动的距离；定位板（15）的前端开设有驱动斜面（18）。
4.根据权利要求3所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的调节装置包括沿上下方向设置在竖直滑块（14）内的第一螺纹杆（24），第一螺纹杆（24）与竖直滑块（14）螺纹连接，第一螺纹杆（24）与竖直板（12）通过顶板（25）转动连接，竖直滑块（14）的左侧面固定设置有刻度针（26），竖直板（12）的左侧面设置有刻度线。
5.根据权利要求4所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的限位板（13）的下端面设置有启动常开触点（27）和停止常闭触点（28），启动常开触点（27）位于停止常闭触点（28）的后侧，启动常开触点（27）和停止常闭触点（28）为第一液压伸缩杆（19）的启动控制接触器的辅助触点，用于控制第一液压伸缩杆（19）的启动和停止。
6.根据权利要求5所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的工作台（7）的上端面沿竖直方向固定设置有支撑板（38），支撑板（38）的前侧面固定设置有固定板（39），位于固定板（39）上方的支撑板（38）的前侧面沿上下方向滑动设置有滑动板（40），滑动板（40）的下端面设置有两个导杆（41），两个导杆（41）的底端穿过固定板（39）并设置有夹持装置，固定板（39）的上端面固定设置有第二液压伸缩杆（42），第二液压伸缩杆（42）的输出端与顶板（25）固定设置。
7.根据权利要求6所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的夹持装置包括上下滑动设置在导杆（41）上的安装块（43），安装块（43）下端面开设有滑腔（44），安装块（43）的滑腔（44）内沿前后方向滑动设置有两个移动块（45），两个移动块（45）位于导杆（41）的两侧，两个移动块（45）的下端面均固定设置有夹持块（46），导杆（41）的底端固定设置有锥形体（47），两个移动块（45）相近的一侧面开设有与锥形体（47）相适配的弧面，两个移动块（45）的外侧面和安装块（43）的滑腔（44）的内侧壁之间均固定设置有夹持弹簧（48）。
8.根据权利要求7所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的顶板（25）的下端面固定设置有第三液压伸缩杆（49），第三液压伸缩杆（49）的输出端固定设置有推杆（50），推杆（50）向下贯穿固定板（39）并固定设置...
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：包括工作台（7），工作台（7）上表面的右部固定设置有底座（8），工作台（7）上表面的左部左右滑动设置有尾座（9），底座（8）的上表面转动连接有安装座（10），安装座（10）上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动安装座（10）转动，安装座（10）的内部转动连接有卡盘（11），卡盘（11）用于卡接固定缸体（1）的右端，工作台（7）的上端面设置有铰接部（3）上端面的限位调平装置，工作台（7）的上端面沿以安装座（10）的旋转轴为轴形成的虚拟圆形的圆周滑动设置有顶升装置，顶升装置的输出端连接有支撑装置，支撑装置用于支撑缸体（1）的左部；工作台（7）上设置有接头座（4）的定位装置，接头座（4）的定位装置用于定位两个接头座（4）的位置，使得两个接头座（4）分别位于缸体（1）外表面的两端部，且两个接头座（4）的中心连线与缸体（1）的轴线水平，且两个接头座（4）的竖直侧面与铰接部（3）的上端面垂直。
2.根据权利要求1所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的铰接部（3）上端面的限位调平装置包括固定设置在工作台（7）上端面的竖直板（12），竖直板（12）的前侧面上下滑动设置有限位板（13），限位板（13）的下端面为水平状态的平面，当铰接部（3）的上端面完全与限位板（13）的下端面贴合时，代表铰接部（3）的上端面为水平状态；竖直板（12）上设置有调节装置，调节装置用于驱动限位板（13）上下移动，同时调节装置可以实现限位板（13）在任意位置上的锁定。
3.根据权利要求2所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的限位板（13）的外表面固定设置有竖直滑块（14），竖直滑块（14）与竖直板（12）上下方向滑动设置，位于限位板（13）下方的竖直滑块（14）的前侧面铰接有定位板（15），定位板（15）的外端向上转动时，定位板（15）的上端面能够完全与限位板（13）的下端面重合，进而受到限位板（13）的下端面的限位而停止转动，此时的定位板（15）的下端面为水平状态的平面，定位板（15）与竖直滑块（14）铰接的位置设置有扭簧（16），扭簧（16）驱动定位板（15）的外端始终向下转动，位于定位板（15）下方的竖直滑块（14）上设置有限位块（17），限位块（17）限制定位板（15）的外端向下转动的距离；定位板（15）的前端开设有驱动斜面（18）。
4.根据权利要求3所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的调节装置包括沿上下方向设置在竖直滑块（14）内的第一螺纹杆（24），第一螺纹杆（24）与竖直滑块（14）螺纹连接，第一螺纹杆（24）与竖直板（12）通过顶板（25）转动连接，竖直滑块（14）的左侧面固定设置有刻度针（26），竖直板（12）的左侧面设置有刻度线。
5.根据权利要求4所述的液压油缸焊接用定位固定装置，其特征在于：所述的限位板（13）的下端面设置有启动常开触点（27）和停止常闭触点（28），启动常开触点（27）位于停止常闭触点（28）的后侧，启动常开触点（27）和停止常闭触点（28）为第一液压伸缩杆（19）的启动控制接触器的辅助触点，用于控制第一液压伸缩杆（19）的启动和停止。
6.根据权利要求5所述的液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜红，赵志勇，刘润平，张庆振，张培阳，
申请(专利权)人：郑州航空港区速达工业机械服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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