【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力转换装置，具体涉及一种射孔用自灌液投球压力转换装置、射孔管串及射孔工艺。
技术介绍
1、油气开采过程中所使用的压力起爆装置除适用于直井外，还适用于稠油井、大斜井、水平井等诸多井况下的加压起爆，通过在井口施加压力作用于压力起爆装置，其活塞在井口施加压力和井液压力的共同作用下剪断剪切销或突破压力界限后快速运动，击发起爆器，产生爆轰，继而引爆连接在压力起爆装置上的射孔枪串。
2、现有的压力起爆装置在下井过程中，因为整个管柱为封闭式，其内部与井内环空不联通，在出现井喷时，无法实现循环压井来制止井喷，存在一定的安全隐患。在下井过程中，需要人工向管柱内灌注射孔液，费时费力。其次，从井内起出管柱时，管柱内的射孔液会从管柱内冒出，洒落到井口地面上造成污染。为了解决上述问题，现有技术提供了一种压力开孔起爆装置，其外壳上设置有通孔用于连通管柱内外，该装置在打压起爆时，通过自身活塞将通孔封堵，保证压力不会泄出至井内环空；而在打压起爆完成后，活塞剪断剪销后下移，外壳上的通孔连通管柱内外，在进行管柱起出的作业过程中，射孔液利用外壳的通孔自管柱内流入井筒内，不会冒出至井口地面。但是这种压力开孔起爆装置与传统压力起爆装置相比，加工难度大，加工精度要求高，导致采购成本居高不下，如何将压力起爆装置进行低成本改造，使其在下井过程中可以与井内环空联通，在进行打压起爆时，与井内环空隔绝，在起出时又与井内环空联通，成为油田作业单位遇到的一大问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有压
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了如下技术解决方案：
3、一种射孔用自灌液投球压力转换装置，其特殊之处在于：包括壳体和封堵球；
4、所述壳体的顶端用于与油管连接，底端用于与压力起爆器或压力电子控制单元连接；
5、所述壳体内部设置有封堵座，封堵座顶部中心开设有锥形孔，锥形孔的大孔朝向壳体的顶端；在壳体的外壁上开设有连通孔，所述锥形孔通过连通孔与壳体外侧连通；
6、在封堵座上沿轴向贯通开设有用于连通壳体上下两端的传压孔；
7、所述封堵球用于与锥形孔配合以封堵锥形孔，且封堵球采用遇氯离子可溶材料制成。
8、进一步地，所述壳体包括靠近顶端设置的大径段和靠近底端设置的小径段；所述小径段上设置有外螺纹，其用于与压力起爆器螺纹连接；
9、所述封堵座设置在大径段内部，且位于大径段底部位置，在大径段位于封堵座上方的内壁上设置有内螺纹，其用于与油管螺纹连接。
10、进一步地，所述锥形孔底部沿轴向开设有盲孔，所述连通孔沿壳体外壁径向开设且与盲孔连通；
11、所述传压孔有多个且环绕盲孔设置，传压孔的顶端开口位于锥形孔的锥面上。
12、进一步地，制成所述封堵球的遇氯离子可溶材料为铝镁合金材料。
13、同时，本专利技术还提供了一种射孔管串，包括较深短节、油管以及射孔枪，其特殊之处在于：还包括上述的射孔用自灌液投球压力转换装置、电池组、电子延时起爆装置、电子选发起爆装置、坐封工具、桥塞以及压力电子控制单元；
14、所述较深短节、油管、射孔用自灌液投球压力转换装置、压力电子控制单元由上至下依次连接；
15、所述电池组连接在压力电子控制单元的尾端，所述射孔枪有多个，且电子延时起爆装置连接在相邻射孔枪之间，位于顶端的射孔枪连接在电池组的尾端，位于底端的射孔枪的尾端与电子选发起爆装置连接，所述坐封工具的顶端与电子选发起爆装置的尾端连接，尾端与桥塞连接；
16、其中压力电子控制单元与电池组电连接，电池组与电子选发起爆装置电连接，电子选发起爆装置与坐封工具以及各电子延时起爆装置电连接。
17、同时，本专利技术提供了一种射孔工艺，基于上述的一种射孔管串，其特殊之处在于，包括以下步骤：
18、s1将射孔管串下入井内；
19、s2当较深短节检测到已经到达指定地层后，将封堵球自井口投入，封堵球落入射孔用自灌液投球压力转换装置的锥形孔中，从井口进行打压，压力自传压孔传递至压力电子控制单元；
20、s3压力电子控制单元达到启动压力后激活电池组，电池组向电子选发起爆装置供电，电子选发起爆装置启动；
21、s4电子选发起爆装置将坐封工具内的坐封火药激活以启动坐封工具，坐封工具将桥塞坐封于井内，坐封完成后，桥塞与坐封工具脱离；
22、s5电子选发起爆装置将多个电子延时起爆装置分别激活；
23、s6激活的电子延时起爆装置在延时至预定时间后激发与其连接的射孔枪，在延时期间内，将对应的射孔枪移动至指定深度地层，以完成对应深度地层的射孔；
24、s7重复步骤s6，直到完成所有对应深度地层的射孔；
25、s8自井口投入氯化镁或氯化钙，封堵球自行溶解，随后自井口回收射孔管串。
26、同时，本专利技术还提供了一种射孔工艺，基于上述的一种射孔管串，其特殊之处在于，包括以下步骤：
27、s1将射孔管串下入井内；
28、s2当较深短节检测到已经到达指定地层后，将封堵球自井口投入，封堵球落入射孔用自灌液投球压力转换装置的锥形孔中，从井口进行打压，压力自传压孔传递至压力电子控制单元；
29、s3压力电子控制单元达到启动压力后激活电池组，电池组在预设的时间段内持续向对应的电子选发起爆装置供电，电子选发起爆装置启动；
30、s4电子选发起爆装置将坐封工具内的坐封火药激活以启动坐封工具，坐封工具将桥塞坐封于井内，坐封完成后，桥塞与坐封工具脱离，随后电池组处于待机状态；
31、s5移动射孔管串，直到其中一个射孔枪移动至对应深度地层，自井口进行打压，压力电子控制单元达到启动压力后激活电池组，电池组在预设的时间段内持续向电子选发起爆装置供电，电子选发起爆装置启动与该射孔枪连接的电子延时起爆装置，延时至预定时间后，激发该射孔枪完成对应深度地层的射孔，随后电池组再次处于待机状态；
32、s6重复步骤s5，直到完成所有对应深度地层的射孔；
33、s7自井口投入氯化镁或氯化钙，封堵球自行溶解，随后自井口回收射孔管串。
34、同时，本专利技术又提供了另一种射孔管串，包括较深短节、油管、射孔枪以及压力起爆器，其特殊之处在于：还包括上述的射孔用自灌液投球压力转换装置；
35、所述较深短节、油管、射孔用自灌液投球压力转换装置、压力起爆器以及射孔枪由上至下依次连接；
36、所述压力起爆器包括外壳、活塞、撞针、剪切组件以及起爆器；
37、所述外壳包括轴向贯通的第一接头和第二接头，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：包括壳体(1)和封堵球(6)；
2.根据权利要求1所述的射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：所述壳体(1)包括靠近顶端设置的大径段(1001)和靠近底端设置的小径段(1002)；所述小径段(1002)上设置有外螺纹，其用于与压力起爆器(10)螺纹连接；
3.根据权利要求1或2所述的射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：所述锥形孔(7)底部沿轴向开设有盲孔(3)，所述连通孔(4)沿壳体(1)外壁径向开设且与盲孔(3)连通；
4.根据权利要求1所述的射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：制成所述封堵球(6)的遇氯离子可溶材料为铝镁合金材料。
5.一种射孔管串，包括较深短节(8)、油管(9)以及射孔枪(11)，其特征在于：还包括如权利要求1-4任一所述的射孔用自灌液投球压力转换装置(01)、电池组(12)、电子延时起爆装置(13)、电子选发起爆装置(14)、坐封工具(15)、桥塞(16)以及压力电子控制单元(17)；
6.一种射孔工艺，基于权利要求5所述的射孔管串
7.一种射孔工艺，基于权利要求5所述的射孔管串，其特征在于，包括以下步骤：
8.一种射孔管串，包括较深短节(8)、油管(9)、射孔枪(11)以及压力起爆器(10)，其特征在于：还包括如权利要求1-4任一所述的射孔用自灌液投球压力转换装置(01)；
9.根据权利要求8所述的射孔管串，其特征在于：所述剪切组件包括剪切套(106)以及剪切销(1061)；
10.一种射孔工艺，基于权利要求8所述的射孔管串，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：包括壳体(1)和封堵球(6)；
2.根据权利要求1所述的射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：所述壳体(1)包括靠近顶端设置的大径段(1001)和靠近底端设置的小径段(1002)；所述小径段(1002)上设置有外螺纹，其用于与压力起爆器(10)螺纹连接；
3.根据权利要求1或2所述的射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：所述锥形孔(7)底部沿轴向开设有盲孔(3)，所述连通孔(4)沿壳体(1)外壁径向开设且与盲孔(3)连通；
4.根据权利要求1所述的射孔用自灌液投球压力转换装置，其特征在于：制成所述封堵球(6)的遇氯离子可溶材料为铝镁合金材料。
5.一种射孔管串，包括较深短节(8)、油管(9)以及射孔枪(11)，其特征在于：还包括如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国桉，李刚强，师西宏，王萌禾，乔晓光，陈康，赵占虎，
申请(专利权)人：通源石油科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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