【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理，具体是一种焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺与应用。
技术介绍
1、hpf再生尾气处理方法主要包括焚烧、酸碱洗涤和氨分解等，这些方法旨在减少有害物质的排放。但这些方法通常会带来二次污染物，且能耗较高。在hpf脱硫再生尾气中，氨是主要的污染物。根据《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)中大气污染物特别排放限值要求及焦化行业超低排放要求，脱硫再生塔尾气中的氨排放要求非常严格，不得超过10mg/m3。为了满足这一标准，本专利技术提出了一种新的hpf脱硫尾气再生处理方法，该方法不仅能够有效净化尾气，使外排废气中的氨排放浓度稳定控制在5mg/m3以下，还能将再生尾气中的氨进行资源化利用。与现有技术相比，本专利技术的尾气再生处理工艺更加环保，成本更低，更能体现资源节约、环境友好的环保理念。
技术实现思路
1、本专利技术克服上述技术问题并提供一种焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺与应用，本专利技术的处理工艺通过资源化利用焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气中的氨，将其作为scr脱硝反应的氨源，实现了氨的高效资源化利用。并且，该工艺通过精确控制各环节的工艺参数，确保了氨的利用率和scr脱硝效率均达到较高水平，从而提高了整个系统的效率和环保性能。
2、本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题。
3、一种焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺，包括以下步骤：
4、s1.将焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气进行
5、s2.净化气与蒸汽换热后形成烟气；
6、s3.将烟气和稀释气体混合后作为氨源，再与scr脱硝原烟气中的氮氧化物进行scr脱硝反应脱除氮氧化物，排放净烟气。
7、本专利技术中，scr脱硝反应原理为：
8、s1中，所述焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气的成分包括：氨、硫化氢、氰化氢、一氧化碳；进一步地，所述焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气的成分包括：4500～10000mg/m3氨、7～10mg/m3硫化氢、8～10mg/m3氰化氢、19v/v％氧气和0.9v/v％一氧化碳。
9、s1中，所述洗涤使用的洗涤液为浓氨水；较佳地，所述洗涤使用的洗涤液中氨浓度为15～30wt％，例如20wt％。
10、s1中，所述洗涤的温度为20～35℃。
11、s1中，所述除去杂质可使氰化氢≤2mg/m3。
12、s1中，所述除去杂质可使硫化氢≤1mg/m3。
13、s1中，所述净化气包括20000～50000mg/m3氨。
14、s2中，所述烟气的温度≥120℃，较佳的为140～300℃，例如140℃或150℃。其中，在设定scr脱硝反应器的操作温度时，需要综合考虑烟气露点、能耗、催化剂的适用温度范围以及原烟气的温度。首先，确保温度高于烟气的露点，以避免烟气中的水分凝结导致设备腐蚀和催化剂失活。其次，考虑催化剂的最佳工作温度，以实现高效的脱硝效果。同时，还需权衡能耗，选择一个既能保证脱硝效率又不会过度消耗能源的温度。最后，考虑原烟气的温度，以减少额外的加热或冷却需求。
15、s2中，所述蒸汽温度为300～600℃，较佳的为400～450℃。
16、s3中，所述稀释气体为空气或净烟气。其中，使用净烟气作为稀释气体可节约能源消耗，避免制热空气过程中所消耗的能量，并省去加热空气的环节，提高系统运行的稳定性。
17、s3中，所述稀释气体的温度为160～200℃。
18、s3中，所述氨源的温度在120～300℃，较佳的为150～300，例如150℃。其中，氨源温度需在露点以上，虽然适当提高温度可以提高反应效率，但这通常会导致能耗的增加。因此，在实际操作中，通常会选择一个平衡点，即在确保效率的同时控制能耗。
19、s3中，所述净烟气中氨≤5mg/m3，较佳的为0～3mg/m3。
20、s3中，所述净烟气中的氮氧化物在50～150mg/m3。
21、s3中，所述scr脱硝使用的催化剂的成分包括tio2和v2o5，较佳地，按质量百分数计，包括80～85％ tio2、1～3％ v2o5和3～5％ moo3。
22、s3中，所述scr脱硝反应的催化剂的空速≤3800h-1，例如3600h-1。
23、s3中，所述scr脱硝反应中氨逃逸率为0～5％。
24、本专利技术中，所述scr脱硝反应的脱硝效率≥88％，较佳的为88.80～90.00％。其中，脱硝效率＝(1-净烟气中氮氧化物总量/混合气中氮氧化物总量)×100％，净烟气指s3排放的净烟气。
25、本专利技术中，所述scr脱硝反应的氨利用率≥97％，较佳的为97.57～98.97％。其中，氨利用率＝(净烟气中氨总量/混合气中氨总量)×100％，净烟气指s3排放的净烟气。
26、本专利技术中焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺的流程包括以下步骤：
27、焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气在洗涤塔中洗涤，洗涤后再经捕雾器除水后得到净化气；净化气再于换热器中与蒸汽间接换热形成烟气；烟气与稀释气体在氨空混合器中进行混合得到氨源；氨源经喷氨格栅，在进入scr脱硝反应器之前与scr脱硝原烟气混合得到混合气，混合气进入scr脱硝反应器进行scr脱硝反应后，scr脱硝反应器排出净烟气。
28、本专利技术中，所述焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气进入洗涤塔的流量为3000～6000m3/h，例如5000m3/h。
29、本专利技术中，所述洗涤塔中的所有洗涤喷头的总流量为15～20m3/h。
30、本专利技术中，所述洗涤塔的空塔流速为1.0～1.5m/s，较佳的为1.0～1.2m/s。
31、本专利技术中，所述洗涤塔的喷淋密度为12～17m3/m2·h-1，较佳的为12～15m3/m2·h-1。
32、本专利技术中，所述洗涤塔中设置1～2层洗涤喷头，以确保洗涤效果。
33、本专利技术中，所述洗涤塔内顶部设有捕雾器。
34、进一步地，所述捕雾器出口的气体压力为-1.2～-1.5kpa。
35、进一步地，所述捕雾器出口流量为5000～6000m3/h，例如5000m3/h。
36、进一步地，所述捕雾器出口的液滴含量为0～50mg/m3，较佳的为30～40mg/m3。其中，捕雾器出口的液滴主要为水，还含有少量盐类物质(氨与硫化氢、氰化物反应生成的盐)；为了解决洗涤后焦炉煤气hpf脱硫尾气含水量过高导致的管路腐蚀和蒸发器能耗增加的问题，可以在系统中增设捕雾器，以减少再生尾气的水分含量；
37、本专利技术中，所述氨源经喷氨格栅进入scr脱硝反应器的流量为6000～7000m3/h。
38、本专利技术中，所述混合气进入所述scr脱硝反应器的温度为260～300℃，例如270℃、280℃或290℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气的成分包括：4500～10000mg/m3氨、7～10mg/m3硫化氢、8～10mg/m3氰化氢、19V/V％氧气和0.9V/V％一氧化碳。
3.如权利要求2所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述S1满足以下条件①～⑤中的至少一种：
4.如权利要求2所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述烟气的温度≥120℃
5.如权利要求2所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述S3满足以下条件①～⑧中的至少一种：
6.如权利要求1所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，满足以下条件①～②中的至少一种：
7.如权利要求1所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺的流程包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的焦
9.如权利要求7所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，满足以下条件①～③中的至少一种：
10.如权利要求1～9任一项所述的焦炉煤气HPF脱硫再生塔尾气处理工艺的应用，其特征在于，在焦炉煤气尾气处理、焦炉煤气尾气资源回收或焦炉煤气尾气排放中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气的成分包括：4500～10000mg/m3氨、7～10mg/m3硫化氢、8～10mg/m3氰化氢、19v/v％氧气和0.9v/v％一氧化碳。
3.如权利要求2所述的焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述s1满足以下条件①～⑤中的至少一种：
4.如权利要求2所述的焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述烟气的温度≥120℃
5.如权利要求2所述的焦炉煤气hpf脱硫再生塔尾气处理工艺，其特征在于，所述s3满足以下条件①～⑧中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳红，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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