【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及制药工程，具体而言，涉及用于制药工程的药粉料混合制药设备。
技术介绍
1、在药品生产过程中经常会使用到很多种药粉来进行加工，需要将各种药粉原料按照一定比例混合搅拌在一起，目前在生产时通过人工来进行混料工作，会浪费大量的时间和人力，而且无法将各种药粉均匀混合，这样就会影响到下一步的生产制药工作，从而影响到产品质量。
2、专利号为cn210058040u的专利技术公开了一种药粉混料机，包括混料桶，混料桶的顶部设有水平放置的送料筒，送料筒的底部与混料桶顶部连通，送料筒的两端面之间穿设有由驱动电机驱动的转动轴，转动轴上设有第一螺旋叶及第二螺旋叶，第一螺旋叶与第二螺旋叶分别位于送料筒两端，第一螺旋叶与第二螺旋叶的旋向相反、且均往送料筒中部输送物料，送料筒两端的顶部均分别设有投料斗；混料桶底部设有安装架，混料桶顶部侧壁的中间位置固定设有安装板，安装板与安装架之间穿设有传动轴，传动轴的顶端与转动轴通过第一斜齿轮及第二斜齿轮啮合传动连接，传动轴上设有第三螺旋叶；其可对药粉进行充分的搅拌混合，可是药粉混合均匀，促进后续的加工生产，从而提高生产效率。
3、专利号为cn212819518u的专利技术公开了一种药粉配料混合装置，包括混合桶，所述混合桶设置在底座上，在混合桶上部设置有横支座，所述横支座上转动连接有空心转轴,空心转轴向下延伸入混合桶中，空心转轴上设置有上搅拌叶，所述空心转轴沿长度方向开设有多个喷水孔，在横支座上设置有进水管，进水管的下端管口与空心转轴上端管口相对接，且在空心转轴的上部固定设置有从动轮
4、上述现有药粉混合装置虽然提高了混合效率，降低了混合时间，但是在多种药粉混合过程中，药粉容易凝结成块，在多个搅拌叶片连接处或者固定处粘接堆积，从而影响搅拌质量，凝结成块的药粉还容易堆积在搅拌罐内部各种死角，影响出料量的同时，在进行下一步其他药粉间的混合时，罐内上次加工混合的药粉残余量容易混进新的药粉混合中，影响混合药粉质量和合格率，提前清洗罐内，费时费力，降低效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于制药工程的药粉料混合制药设备，设置混合罐、犁刀碎料组件、翻转出料机构、安装底板、余料震动组件和犁刀搅拌机构，所述翻转出料机构设置在安装底板上端前侧，所述混合罐设置在翻转出料机构上端，且所述混合罐前端下侧与翻转出料机构上端连接固定，所述余料震动组件设置在安装底板上端中侧，且所述混合罐下端后侧与余料震动组件上端接触支撑，所述混合罐内部中端设有犁刀搅拌机构，所述犁刀搅拌机构侧面设有多个犁刀碎料组件。
2、进一步，所述犁刀搅拌机构包括搅拌电机、搅拌联轴器、搅拌轴承支座、搅拌主轴、犁刀安装侧杆和锥形犁刀头，所述混合罐前后两侧均设有搅拌支撑侧架，所述搅拌电机设置在后端搅拌支撑侧架上端后侧，所述搅拌主轴设置在混合罐内部中端，且所述搅拌主轴两端穿过混合罐前后两侧并与混合罐转动连接，所述搅拌主轴后端与搅拌电机通过搅拌联轴器对应连接传动，所述搅拌主轴前后端与前后两侧搅拌支撑侧架通过搅拌轴承支座对应连接转动，所述搅拌主轴中部侧面设有四排犁刀安装侧杆，四排所述犁刀安装侧杆环形错位间隔分布在搅拌主轴中部，每个所述犁刀安装侧杆外端均设有可拆卸连接的锥形犁刀头。
3、进一步，每个所述犁刀碎料组件包括碎料电机、碎料主轴和碎料毛刷头，所述碎料毛刷头分别设置在两组锥形犁刀头径向端之间，所述碎料电机设置在混合罐侧面，所述碎料主轴一端与碎料电机连接传动，所述碎料主轴另一端与碎料毛刷头连接固定。
4、进一步，所述翻转出料机构包括滑动底座、翻转伸缩杆、底部滑轨、翻转气缸、翻转齿条、翻转轴、翻转齿轮、翻转支架和翻转侧支撑板，所述底部滑轨设置在安装底板上端前侧中部，所述滑动底座设置在底部滑轨上端并与底部滑轨滑动连接，所述翻转气缸设置在滑动底座后端，且所述翻转气缸与滑动底座之间通过翻转伸缩杆对应连接传动，所述翻转齿条设置在滑动底座上端中部，所述滑动底座两端均设有翻转侧支撑板，所述翻转轴设置在两个翻转侧支撑板上端中部，且所述翻转轴两端分别与两个翻转侧支撑板对应转动连接，所述翻转支架设置在两个翻转侧支撑板上端中部，且所述翻转支架下端两侧穿过翻转轴并与翻转轴连接传动，所述翻转轴中端设有翻转齿轮，且所述翻转齿轮与翻转齿条对应啮合传动，所述翻转支架上端与混合罐前端下侧对应连接。
5、进一步，所述余料震动组件包括震动器、震动弹簧支座和支撑台，所述支撑台设置在安装底板上端中侧，且所述支撑台四角与安装底板上端通过震动弹簧支座对应连接，所述支撑台下端中部设有多个震动器，所述支撑台上端与混合罐后端下侧对应接触支撑。
6、进一步，所述混合罐后端下侧对称分布有两个翻转支撑组件，每个所述翻转支撑组件包括支撑轴承座、支撑伸缩杆和支撑气缸，所述支撑气缸下端与安装底板上端后侧通过支撑轴承座对应转动连接，所述支撑伸缩杆下端设置在支撑气缸内部并与支撑气缸滑动连接，所述支撑伸缩杆上端与后端搅拌支撑侧架下端后侧通过支撑轴承座对应转动连接。
7、进一步，每个所述翻转侧支撑板后端上侧设有限位组件，每个所述限位组件包括限位弹性抵柱和安装侧板，所述安装侧板下端前侧与翻转侧支撑板后端上侧对应连接，所述限位弹性抵柱设置在安装侧板后端上侧，且所述限位弹性抵柱顶端与翻转支架两侧后端下部对应接触。
8、进一步，所述混合罐前端下侧中部开设有出料槽，所述混合罐上端前侧设有进料口。
9、进一步，所述出料槽外端两侧均设有挡片，两个所述挡片之间设有滑动连接的弧形出料封盖。
10、进一步，所述进料口上端设有可拆卸连接的密封盖。
11、与现有技术相比，本专利技术设置犁刀碎料组件、余料震动组件和犁刀搅拌机构，犁刀搅拌机构通过搅拌电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动多个错位分布的锥形犁刀头进行转动搅拌，采用锥形犁刀的结构搅拌药粉，锥形前端在破碎结块药粉混合物的同时方便对药粉产生阻尼运动，使得搅拌效果更佳，而两组锥形犁刀之间设置犁刀碎料组件，通过碎料电机带动碎料主轴转动，碎料主轴带动碎料毛刷头转动，碎料毛刷头方便刮削锥形犁刀上的粘贴药粉，一直保持最佳搅拌效果，设置余料震动组件，通过多个震动器带动支撑台高频率震动，支撑台带动混合罐整体震动，方便在药粉混合过程中，间断的发动震动频率带动混合罐震动，从而抖落混合罐内壁粘连的药粉，增加整体混合质量。
12、设置翻转出料机构，通过翻转气缸带动翻转伸缩杆伸缩，翻转伸缩杆带动滑动底座前后滑动，滑动底座带动翻转齿条前后移动，翻转齿条前后移动带动翻转齿轮正反转动，翻转齿轮带动翻转轴转动，翻转轴最后带动翻转支架前后翻转，整体结构带动混合罐向上翻转到大幅度倾向，从而根据重力作用将混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，包括混合罐(1)、犁刀碎料组件(3)、翻转出料机构(4)、安装底板(5)、余料震动组件(6)和犁刀搅拌机构(8)，所述翻转出料机构(4)设置在安装底板(5)上端前侧，所述混合罐(1)设置在翻转出料机构(4)上端，且所述混合罐(1)前端下侧与翻转出料机构(4)上端连接固定，所述余料震动组件(6)设置在安装底板(5)上端中侧，且所述混合罐(1)下端后侧与余料震动组件(6)上端接触支撑，所述混合罐(1)内部中端设有犁刀搅拌机构(8)，所述犁刀搅拌机构(8)侧面设有多个犁刀碎料组件(3)。
2.根据权利要求1所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，所述犁刀搅拌机构(8)包括搅拌电机(801)、搅拌联轴器(802)、搅拌轴承支座(803)、搅拌主轴(804)、犁刀安装侧杆(805)和锥形犁刀头(806)，所述混合罐(1)前后两侧均设有搅拌支撑侧架(2)，所述搅拌电机(801)设置在后端搅拌支撑侧架(2)上端后侧，所述搅拌主轴(804)设置在混合罐(1)内部中端，且所述搅拌主轴(804)两端穿过混合罐(1)前后两侧并与
3.根据权利要求2所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，每个所述犁刀碎料组件(3)包括碎料电机(301)、碎料主轴(302)和碎料毛刷头(303)，所述碎料毛刷头(303)分别设置在两组锥形犁刀头(806)径向端之间，所述碎料电机(301)设置在混合罐(1)侧面，所述碎料主轴(302)一端与碎料电机(301)连接传动，所述碎料主轴(302)另一端与碎料毛刷头(303)连接固定。
4.根据权利要求3所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，所述翻转出料机构(4)包括滑动底座(401)、翻转伸缩杆(402)、底部滑轨(403)、翻转气缸(404)、翻转齿条(405)、翻转轴(406)、翻转齿轮(407)、翻转支架(408)和翻转侧支撑板(409)，所述底部滑轨(403)设置在安装底板(5)上端前侧中部，所述滑动底座(401)设置在底部滑轨(403)上端并与底部滑轨(403)滑动连接，所述翻转气缸(404)设置在滑动底座(401)后端，且所述翻转气缸(404)与滑动底座(401)之间通过翻转伸缩杆(402)对应连接传动，所述翻转齿条(405)设置在滑动底座(401)上端中部，所述滑动底座(401)两端均设有翻转侧支撑板(409)，所述翻转轴(406)设置在两个翻转侧支撑板(409)上端中部，且所述翻转轴(406)两端分别与两个翻转侧支撑板(409)对应转动连接，所述翻转支架(408)设置在两个翻转侧支撑板(409)上端中部，且所述翻转支架(408)下端两侧穿过翻转轴(406)并与翻转轴(406)连接传动，所述翻转轴(406)中端设有翻转齿轮(407)，且所述翻转齿轮(407)与翻转齿条(405)对应啮合传动，所述翻转支架(408)上端与混合罐(1)前端下侧对应连接。
5.根据权利要求4所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，所述余料震动组件(6)包括震动器(601)、震动弹簧支座(602)和支撑台(603)，所述支撑台(603)设置在安装底板(5)上端中侧，且所述支撑台(603)四角与安装底板(5)上端通过震动弹簧支座(602)对应连接，所述支撑台(603)下端中部设有多个震动器(601)，所述支撑台(603)上端与混合罐(1)后端下侧对应接触支撑。
6.根据权利要求5所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，所述混合罐(1)后端下侧对称分布有两个翻转支撑组件(7)，每个所述翻转支撑组件(7)包括支撑轴承座(701)、支撑伸缩杆(702)和支撑气缸(703)，所述支撑气缸(703)下端与安装底板(5)上端后侧通过支撑轴承座(701)对应转动连接，所述支撑伸缩杆(702)下端设置在支撑气缸(703)内部并与支撑气缸(703)滑动连接，所述支撑伸缩杆(702)上端与后端搅拌支撑侧架(2)下端后侧通过支撑轴承座(701)对应转动连接。
7.根据权利要求6所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，每个所述翻转侧支撑板(409)后端上侧设有限位组...
【技术特征摘要】
1.用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，包括混合罐(1)、犁刀碎料组件(3)、翻转出料机构(4)、安装底板(5)、余料震动组件(6)和犁刀搅拌机构(8)，所述翻转出料机构(4)设置在安装底板(5)上端前侧，所述混合罐(1)设置在翻转出料机构(4)上端，且所述混合罐(1)前端下侧与翻转出料机构(4)上端连接固定，所述余料震动组件(6)设置在安装底板(5)上端中侧，且所述混合罐(1)下端后侧与余料震动组件(6)上端接触支撑，所述混合罐(1)内部中端设有犁刀搅拌机构(8)，所述犁刀搅拌机构(8)侧面设有多个犁刀碎料组件(3)。
2.根据权利要求1所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，所述犁刀搅拌机构(8)包括搅拌电机(801)、搅拌联轴器(802)、搅拌轴承支座(803)、搅拌主轴(804)、犁刀安装侧杆(805)和锥形犁刀头(806)，所述混合罐(1)前后两侧均设有搅拌支撑侧架(2)，所述搅拌电机(801)设置在后端搅拌支撑侧架(2)上端后侧，所述搅拌主轴(804)设置在混合罐(1)内部中端，且所述搅拌主轴(804)两端穿过混合罐(1)前后两侧并与混合罐(1)转动连接，所述搅拌主轴(804)后端与搅拌电机(801)通过搅拌联轴器(802对应连接传动，所述搅拌主轴(804)前后端与前后两侧搅拌支撑侧架(2)通过搅拌轴承支座(803)对应连接转动，所述搅拌主轴(804)中部侧面设有四排犁刀安装侧杆(805)，四排所述犁刀安装侧杆(805)环形错位间隔分布在搅拌主轴(804)中部，每个所述犁刀安装侧杆(805)外端均设有可拆卸连接的锥形犁刀头(806)。
3.根据权利要求2所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，每个所述犁刀碎料组件(3)包括碎料电机(301)、碎料主轴(302)和碎料毛刷头(303)，所述碎料毛刷头(303)分别设置在两组锥形犁刀头(806)径向端之间，所述碎料电机(301)设置在混合罐(1)侧面，所述碎料主轴(302)一端与碎料电机(301)连接传动，所述碎料主轴(302)另一端与碎料毛刷头(303)连接固定。
4.根据权利要求3所述的用于制药工程的药粉料混合制药设备，其特征在于，所述翻转出料机构(4)包括滑动底座(401)、翻转伸缩杆(402)、底部滑轨(403)、翻转气缸(404)、翻转齿条(405)、翻转轴(406)、翻转齿轮(407)、翻转支架(408)和翻转侧支撑板(409)，所述底部滑轨(403)设置在安装底板(5)上端前侧中部，所述滑动底座(401)设置在底部滑轨(403)上端并与底部滑轨(403)滑动连接，所述翻转气缸(404)设置在滑动底座(401)后端，且所述翻转气缸(404)与滑动底座(401)之间通过翻转伸缩杆(402)对应连接传动，所述翻转齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，宋明霞，邓先清，周玉春，眭荣春，胡庭国，胡军，赖刚，
申请(专利权)人：江西大自然制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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