【技术实现步骤摘要】
本申请涉及支撑架的，尤其是涉及一种冠梁模板支撑架。
技术介绍
1、冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁，通常位于地面以上，连接着牛腿柱或直立柱的顶部，是混凝土结构中的重要组成部分。
2、冠梁施工时，先根据冠梁轨迹开挖冠梁基槽，接着捆扎钢筋笼并放置在冠梁基槽内；然后进行模板支撑，最后在模板围拢出的浇灌空间内灌注水泥，水泥凝固后拆除模板即可得到冠梁。
3、模板支设时，通常在模板的顶部设置有支撑架，用于提升模板的稳固性。目前，常见的支撑架为木板结构，木板有多个且沿冠梁延伸轨迹均匀间隔设置。但是，模板与木板之间一般通过钉子进行固定，连接以及拆卸过程麻烦，增加了模板支撑需要的时间。
技术实现思路
1、为了缩短模板支撑需要的时间，本申请提供一种冠梁模板支撑架。
2、本申请提供一种冠梁模板支撑架，采用如下的技术方案：
3、一种冠梁模板支撑架，包括
4、支撑柱，设置于模板顶部；
5、所述支撑柱包括第一支撑柱以及第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动连接于所述第一支撑柱；
6、夹紧柱，设置于所述支撑柱；
7、所述夹紧柱包括第一夹紧柱以及第二夹紧柱，所述第一夹紧柱设置于所述第一支撑柱底部，所述第二夹紧柱设置于所述第二支撑柱底部，所述第一夹紧柱以及所述第二夹紧柱之间形成夹紧空间；
8、控制组件，设置于所述支撑柱，所述控制组件控制所述第二支撑柱滑动于所述第一支撑柱，使得所述第一夹紧柱以及所述第
9、平衡件，设置于所述第二支撑柱，所述平衡件抵接模板顶部。
10、通过采用上述技术方案，支撑柱由第一支撑柱和第二支撑柱组成，第二支撑柱能够在第一支撑柱内滑动，配合夹紧柱（包括第一夹紧柱和第二夹紧柱）和控制组件，可以灵活地调整夹紧空间的大小，以适应不同尺寸和形状的冠梁模板。这种设计不仅提高了支撑架的适应性和灵活性，还确保了模板在浇筑过程中的稳定性和安全性。尤其在固定及拆卸过程中，不再需要使用钉子等传统固定方法，大幅缩短了工作时间。此外，整体设计结构稳定，便于生产和维护，有效提高了冠梁施工中的模板支撑效率。
11、可选的，所述控制组件包括控制螺栓以及控制螺母；
12、所述控制螺栓转动连接于所述第一支撑柱，所述控制螺栓滑动连接于所述第二支撑柱；
13、所述控制螺母固定于所述第二支撑柱内，所述控制螺栓与所述控制螺母螺纹连接。
14、通过采用上述技术方案，控制螺栓转动连接于第一支撑柱并滑动连接于第二支撑柱，而控制螺母则固定于第二支撑柱内并与控制螺栓螺纹连接。通过旋转控制螺栓，可以方便地调节第二支撑柱在第一支撑柱内的位置，进而控制夹紧空间的大小。这种设计结构简单、操作便捷，且具有较高的稳定性和可靠性，确保了支撑架在使用过程中能够精确地调整模板的夹紧程度。
15、可选的，所述平衡件为平衡环，所述平衡环滑动套设于所述第二支撑柱外周侧，所述平衡环的底部与所述第一支撑柱的底部处于同一平面。
16、通过采用上述技术方案，平衡环底部与第一支撑柱的底部处于同一平面，使得平衡环能够抵接模板顶部，对第二支撑柱进行支撑，提升支撑架的稳定性。
17、可选的，相对所述夹紧柱相向侧滑动设置有靠近或者远离模板的第一抵接柱；
18、所述夹紧柱相背侧侧壁分别铰接有第二抵接柱，所述第一抵接柱设置于相对所述第二抵接柱之间；
19、所述夹紧柱设置有驱动组件，所述第一抵接柱滑入所述夹紧柱时，所述驱动组件驱动相对所述第二抵接柱翻转靠近所述第一抵接柱；
20、所述第一抵接柱滑出所述夹紧柱时，所述驱动组件驱动相对所述第二抵接柱翻转远离所述第一抵接柱。
21、通过采用上述技术方案，当第一抵接柱滑入夹紧柱时，驱动组件驱动第二抵接柱翻转靠近第一抵接柱，从而增强了夹紧柱对模板的夹持力；反之，当第一抵接柱滑出夹紧柱时，第二抵接柱翻转远离第一抵接柱，便于模板的拆卸和更换。这种设计不仅提高了支撑架对模板的夹紧效果，还简化了支撑架的安装和拆卸过程，提高了施工效率。
22、可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条、驱动柱以及驱动块；
23、所述夹紧柱转动连接有铰接轴，所述第二夹紧柱设置于所述铰接轴外周侧；
24、所述驱动柱上下滑动于所述夹紧柱内，所述驱动柱平行所述铰接轴，所述铰接轴外周侧形成有沿螺旋轨迹延伸的驱动槽，所述驱动块设置于所述驱动柱外周侧，所述驱动块滑动于所述驱动槽内；
25、所述驱动齿轮转动连接于所述夹紧柱内，所述驱动齿轮设置于所述第一抵接柱侧壁，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。
26、通过采用上述技术方案，通过驱动齿轮、驱动齿条、驱动柱和驱动块的配合使用，实现了第一抵接柱和第二抵接柱的协同翻转。当第一抵接柱滑入夹紧柱时，驱动齿条随之移动并与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的旋转带动驱动柱在夹紧柱内上下滑动，进而通过驱动块在驱动槽内的滑动驱动第二抵接柱翻转靠近第一抵接柱。这种设计结构紧凑、传动平稳且效率高，确保了驱动组件能够准确、可靠地完成对第二抵接柱的翻转控制。
27、可选的，所述驱动齿条滑动于所述第一抵接柱，所述第一抵接柱设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧驱动所述驱动齿条凸出所述第一抵接柱。
28、通过采用上述技术方案，当第一抵接柱以及启动一个第二抵接柱抵接模板时，驱动夹紧柱继续靠近至抵接模板的过程中，抵接模板的第二抵接柱处于静止状态，此时驱动齿轮滑动于驱动齿条，使得驱动齿条滑入连接槽内，并在驱动弹簧的驱动下滑出连接槽至与驱动齿轮相啮合，有利于使一个第二抵接柱抵接模板时，另一个第二抵接柱能够抵接模板。
29、可选的，所述驱动块远离所述驱动柱一侧设置有位于所述驱动槽内的弧面结构。
30、通过采用上述技术方案，驱动块远离驱动柱的一侧设置了弧面结构，这一设计使得驱动块在驱动槽内滑动时更加顺畅且受力均匀，减小了滑动过程中的摩擦和磨损。
31、可选的，所述夹紧柱设置有动力弹簧，所述动力弹簧驱动所述第一抵接柱滑出所述夹紧柱。
32、通过采用上述技术方案，夹紧柱上增加了动力弹簧的设计，该动力弹簧始终驱动第一抵接柱向外滑出夹紧柱，使得夹紧柱远离模板时，第一抵接柱能够滑出夹紧柱，方便第二抵接柱远离模板。
33、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
34、1.支撑柱由第一支撑柱和第二支撑柱组成，第二支撑柱能够在第一支撑柱内滑动，配合夹紧柱（包括第一夹紧柱和第二夹紧柱）和控制组件，可以灵活地调整夹紧空间的大小，以适应不同尺寸和形状的冠梁模板。这种设计不仅提高了支撑架的适应性和灵活性，还确保了模板在浇筑过程中的稳定性和安全性。尤其在固定及拆卸过程中，不再需要使用钉子等传统固定方法，大幅缩短了工作时间。此外，整体设计结构稳定，便于生产和维护，有效提高了冠梁施工中的模板支撑效率；
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1.一种冠梁模板支撑架，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述控制组件（7）包括控制螺栓（71）以及控制螺母（72）；
3.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述平衡件为平衡环（8），所述平衡环（8）滑动套设于所述第二支撑柱（3）外周侧，所述平衡环（8）的底部与所述第一支撑柱（2）的底部处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：相对所述夹紧柱（4）相向侧滑动设置有靠近或者远离模板的第一抵接柱（41）；
5.根据权利要求4所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述驱动组件（9）包括驱动齿轮（91）、驱动齿条（92）、驱动柱（93）以及驱动块（94）；
6.根据权利要求5所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述驱动齿条（92）滑动于所述第一抵接柱（41），所述第一抵接柱（41）设置有驱动弹簧（411），所述驱动弹簧（411）驱动所述驱动齿条（92）凸出所述第一抵接柱（41）。
7.根据权利要求5所述的一种冠梁模板支撑架，其特
8.根据权利要求4所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述夹紧柱（4）设置有动力弹簧（44），所述动力弹簧（44）驱动所述第一抵接柱（41）滑出所述夹紧柱（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种冠梁模板支撑架，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述控制组件（7）包括控制螺栓（71）以及控制螺母（72）；
3.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述平衡件为平衡环（8），所述平衡环（8）滑动套设于所述第二支撑柱（3）外周侧，所述平衡环（8）的底部与所述第一支撑柱（2）的底部处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：相对所述夹紧柱（4）相向侧滑动设置有靠近或者远离模板的第一抵接柱（41）；
5.根据权利要求4所述的一种冠梁模板支撑架，其特征在于：所述驱动组件（9）包括驱动齿轮（91...
【专利技术属性】
技术研发人员：李季，武占江，张肖甫，贾越强，李聪，
申请(专利权)人：中国电建集团港航建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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