【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳纤维生产，具体而言是一种碳纤维生产工艺。
技术介绍
1、碳纤维软毡是一种用碳纤维制成的毡。具有吸附广谱性，而且容量大，对无机气体有很好的吸附性。碳毡还具有遇火不熔滴，不延烧，不冒黑烟，无毒害，会卷缩、碳化，经多次洗涤仍保持阻燃性能的永久性阻燃。
2、目前世界范围内碳毡主要有聚丙烯腈(pan)基碳毡、粘胶基碳毡、沥青基碳毡三大类。国内产用量最大的是聚丙烯腈(pan)基碳毡。具体又分为pan基腈纶碳毡、pan基原丝碳毡、pan基预氧丝碳毡、pan基碳纤维碳毡几种。对应的原料分别为pan基腈纶短纤维、pan基碳纤维原丝短纤维、pan基碳纤维预氧丝短纤维和pan基碳纤维短切丝。
3、目前碳纤维丝的裁切、烘干和软毡刺针纺织为三个工序，三个工序所用的裁切机、烘箱和纺织机不在同一条产线上，距离较远，每个工序加工的成品运输较为繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种碳纤维生产工艺，旨在解决碳纤维原丝裁切、烘干以及刺针纺织之间运输繁琐问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种碳纤维生产工艺，包括：
4、烘干单元，用于将从成卷碳纤维丝上抽出的碳纤维丝引接到烘干机上，烘干完成之后的碳纤维丝输送给下道工序；
5、裁切单元，用于对从烘干单元输送过来的碳纤维丝进行裁切处理；
6、第一负压单元，用于对从裁切单元输送过来切断后的长切碳纤维丝进行负压处理得到蓬松碳纤维层；
7、第二负压单元，用于对从第一负压单元输送过来的蓬松碳纤维层进行二次负压处理得到碳纤维网胎；
8、挤压单元，用于对从第二负压单元输送过来的碳纤维网胎进行挤压处理；
9、针刺单元，用于对从挤压单元输送过来的挤压完成的碳纤维网胎进行预刺和复刺处理；
10、所述烘干单元包括纤维辊子、成卷碳纤维丝、碳纤维丝、烘干机、辊轴、分流机构，所述纤维辊子上放置有成卷碳纤维丝，所述碳纤维丝从成卷碳纤维丝抽出，所述碳纤维丝通过分流机构引接到烘干机，所述碳纤维丝通过烘干机后引接到辊轴，所述碳纤维丝通过辊轴输送至裁切单元；
11、所述裁切单元包括可调节柱、刀具、第一传送带、支座、控制柜、限位块、限位孔，所述支座上设置有第一传送带，所述支座上端设置有限位孔，所述可调节柱和限位块穿过限位孔，所述刀具设置在可调节柱侧下方，所述支座外侧设置有控制柜；
12、所述第一负压单元包括第二传送带、进气箱、第一进气风机、负压管、第一抽气风机、出料筒、第三传送带、第一风机，所述第二传送带末端设置有进气箱，所述进气箱上端设置有负压管，所述负压管末端连接出料筒，所述出料筒下端设置有第三传送带，所述负压管进气端设置有第一进气风机，所述出料筒上端设置有第一抽气风机，所述进气箱后侧设置有第一风机；
13、所述第二负压单元包括负压箱体、第二风机、第四传送带、第二抽气风机、进料口，所述负压箱体前端设置有进料口，所述负压箱体上端设置有第二风机，所述负压箱体左端设置有第二抽气风机，所述负压箱体内设置有延伸到外的第四传送带。
14、进一步地，所述碳纤维丝在烘干机外壁上紧贴分布。
15、进一步地，所述刀具通过旋转将碳纤维丝卷绕，所述可调节柱通过挤压将卷绕的碳纤维丝切断。
16、进一步地，所述碳纤维生产工艺包括以下步骤：
17、步骤一、准备
18、首先，将成卷碳纤维丝固定放置在纤维辊子上，将碳纤维丝从成卷碳纤维丝上抽出，抽出的碳纤维丝依次通过分流机构、烘干机、辊轴，碳纤维丝紧贴烘干机，再将绕过辊轴后的纤碳维丝引接至裁切单元的刀具，沿刀具表面卷绕，完成准备工作；
19、步骤二、烘干机烘干
20、将烘干机预热至180℃，完成预热后，烘干机开始旋转，将碳纤维丝均匀烘干的同时，带动碳纤维丝移动；
21、步骤三、裁切机裁切
22、裁切单元的刀具通过旋转将烘干后的碳纤维丝不断卷绕，卷绕到一定厚度后，受到位于刀具侧上方的可调节柱挤压，卷绕的碳纤维丝被切断，切断后的长切碳纤维丝掉落到第一传送带，通过第一传送带输送至第一负压单元；
23、步骤四、纺织前处理
24、裁切单元的第一传送带将长切碳纤维丝送至第一负压单元的第二传送带，第一风机对第二传送带上的长切碳纤维丝吹气开松，第一进气风机向负压管内进气，第一抽气风机对负压管抽气，负压管内形成负压，开松后的长切碳纤维丝，进入负压管后经出料筒到达第三传送带，形成20-30mm的蓬松碳纤维层；
25、第三传送带上的蓬松碳纤维层经第三传送带，从第二负压单元进料口进入到负压箱体内部，负压箱体上端的第二风机对蓬松碳纤维层进行二次开松蓬松，制成纤维丝团，第二抽气风机抽气，负压箱体内形成负压，掉落到第四传送带上的纤维丝团受到负压箱体内的负压形成200-250mm的碳纤维网胎，碳纤维网胎经第四传送带到达挤压单元；
26、步骤五、纺织成毡
27、碳纤维网胎到达挤压单元，经挤压单元的挤压处理后到达针刺单元，经针刺单元的预刺和复刺，最终制成碳纤维软毡
28、本专利技术的优点在于：本专利技术中的生产线，通过烘干单元、裁切单元、第一负压单元、第二负压单元、挤压单元、针刺单元之间的相互配合，从而能够实现碳纤维丝到碳纤维软毡的自动生产，各单元连续排列，位于同一条产线上，避免了各单元加工的成品运输，大大降低了人工劳动。
29、烘干单元设计有导流机构，有效控制碳纤维丝方向，并确保到达烘干筒的碳纤维丝排列均匀，碳纤维丝在烘干机外壁上紧贴分布，碳纤维丝烘干时受热均匀，提高干燥效率。
30、裁切单元采用刀具、限位块和可调节柱配合设计，使用时烘干后的碳纤维丝通过刀具旋转后卷绕，达到一定厚度后受到可调节柱挤压，完成切断，可调节柱和刀具间隔可调，通过不同尺寸的限位块完成间隔调整，从而实现碳纤维丝卷绕的厚度，该裁切单元结构简单，切断的碳纤维丝长度一至。
31、第一负压单元通过第一抽气风机对负压管抽气，第一进气风机向负压管内进气，负压管内形成负压，提高传送效率，第一风机对碳纤维开松，制成蓬松碳纤维层，第二负压单元形成的负压，对蓬松碳纤维层处理制成碳纤维网胎，结构简单使用方便，适用场景更广泛。
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1.一种碳纤维生产工艺，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产工艺，其特征在于, 所述碳纤维丝（103）在烘干机（104）外壁上紧贴分布。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产工艺，其特征在于, 所述刀具（202）通过旋转将碳纤维丝（103）卷绕，所述可调节柱（201）通过挤压将卷绕的碳纤维丝（103）切断。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产工艺，其特征在于, 所述第二传送带（301）、第四传送带（403）呈倾斜设置，所述第四传送带（403）为网格状传送带。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产工艺，其特征在于, 所述碳纤维生产工艺包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维生产工艺，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产工艺，其特征在于, 所述碳纤维丝（103）在烘干机（104）外壁上紧贴分布。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产工艺，其特征在于, 所述刀具（202）通过旋转将碳纤维丝（103）卷绕，所述可调节柱（201）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒文，张帅，秦黎，
申请(专利权)人：云南石金炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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