【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造设备，具体涉及一种电缆用挤出机。
技术介绍
1、挤塑机是一种常用的塑料加工设备，它是通过料斗将塑料颗粒原料倒入挤塑机的挤塑通道内，再通过挤塑机内部的加热装置将挤塑通道内的塑料颗粒原料加热至熔融状，之后通过挤塑通道内的绞龙向外挤出，再经过冷却成型，即可加工出所需的塑料。
2、例如公告号为cn218241446u的现有技术公开了一种电缆矿物质绝缘层均匀挤出机，搅拌装置的末端下部设有挤出装置，挤出装置与环绕成型模连接，环绕成型模上设有贯通的用于线缆通过的线缆通道，挤出装置内设有挤出双螺杆，挤出双螺杆末端上下设有挤出导流管，环绕成型模在与挤出装置对应的径向位置设有环形导流道，挤出导流管与环形导流道联通，环形导流道圆周均匀分布有朝向轴心的出料口，出料口与线缆通道连通。通过环形导流道和出料口的设置，使得挤出双螺杆末端挤出的混合料不直接进入线缆通道，而是先进入环形导流道，当环形导流道内充满环绕一周后由于挤出压力从均匀圆周分布的出料口进入线缆通道，从而实现了线缆圆周方向的均匀包裹，并随着线缆的前进实现线缆上均匀的包裹。
3、然而，该现有挤出机还存在缺陷，例如螺旋搅拌传输棒在推动塑料颗粒行进的过程中，加热装置只是对被挤压的塑料颗粒外侧进行加热，存在塑料颗粒受热不均匀，受热不均匀的塑料颗粒被挤压后其内部存在熔融不彻底，被挤出的电缆胶套内存在细小颗粒，影响电缆的品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种电缆用挤出机，解决现有技术
2、为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种电缆用挤出机，包括：
4、机壳，开设有依次连通的入料口、加热腔和出料口；
5、传动组件，包括设于所述加热腔的传动件，所述传动件转动连接所述机壳，所述传动件能够在转动时驱使所述加热腔的塑料颗粒堆由所述入料口朝向所述出料口运动；及
6、加热组件，包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件连接所述传动件，并沿着所述传动件的长度延伸方向设置，所述第二加热件连接所述机壳并能够驱使所述加热腔的腔壁发热。
7、在一些实施例中，所述转轴沿其旋转中心线开设有第一加热通道，所述第一加热件设于所述第一加热通道，所述第一加热件能够驱使所述转轴的外壁加热以对塑料颗粒堆的内部加热。
8、在一些实施例中，所述机壳内设有第二加热通道，所述第二加热通道沿着所述转轴的长度延伸方向设置，所述第二加热件设于所述第二加热通道。
9、在一些实施例中，所述第二加热通道围绕所述加热腔的周侧设置，所述第二加热件呈管状，并嵌入所述第二加热通道。
10、在一些实施例中，所述螺旋叶片呈一体成型的螺旋状，并沿着所述转轴的长度延伸方向螺旋设置。
11、在一些实施例中，所述加热组件还包括第三加热件，所述第三加热件连接所述传动件，并沿着所述传动件的螺旋方向设置，所述第三加热件能够驱使所述传动件的外壁发热。
12、在一些实施例中，所述传动件沿其纵向开设有多个间隔的第三加热通道，所述第三加热件为多个，每一所述第三加热件对应嵌入所述第三加热通道。
13、在一些实施例中，所述传动件的外壁沿其螺旋路径开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿着所述传动件的纵向间隔设置。
14、在一些实施例中，所述电缆用挤出机还包括成型件，所述成型件具有第一环形腔，所述成型件连接所述机壳，且所述第一环形腔连通所述机壳的出料口，所述成型件在靠近所述第一环形腔的部位设置有第四加热件。
15、在一些实施例中，所述电缆用挤出机还包括风机，所述风机连通所述成型件的成型出口，并用于对成型出口输出的电缆胶套冷却。
16、与现有技术相比，本专利技术提供的电缆用挤出机在加工过程中，可以先将塑料颗粒由入料口倒入加热腔，控制传动件转动，传动件驱使塑料颗粒堆朝向出料口运动并从出料口输出；塑料颗粒在加热腔运动的过程中，第一加热件和第二加热件同时加热，第一加热件沿着传动件的长度延伸方向设置，能够对塑料颗粒堆的内部加热；第二加热件驱使加热腔的腔壁加热，从而对塑料颗粒堆的外部加热。因此，塑料颗粒堆在传动的过程中，第一加热件和第二加热件分别对塑料颗粒堆的内部和外部加热，使得塑料颗粒受热均匀，塑料颗粒在被成型结构挤出之后，形成的电缆胶套基本上不存在细小颗粒，生产出的电缆质量高。
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1.一种电缆用挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述传动件包括相连接的转轴和螺旋叶片，所述转轴转动连接所述机壳，所述转轴沿其旋转中心线开设有第一加热通道，所述第一加热件设于所述第一加热通道，所述第一加热件能够驱使所述转轴的外壁发热以对塑料颗粒堆的内部加热。
3.根据权利要求1所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述机壳内设有第二加热通道，所述第二加热通道沿着所述传动件的长度延伸方向设置，所述第二加热件设于所述第二加热通道。
4.根据权利要求3所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述第二加热通道围绕所述加热腔的周侧设置，所述第二加热件呈管状，并嵌入所述第二加热通道。
5.根据权利要求2所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述螺旋叶片呈一体成型的螺旋状，并沿着所述转轴的长度延伸方向螺旋设置。
6.根据权利要求5所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述加热组件还包括第三加热件，所述第三加热件连接所述传动件，并沿着所述螺旋叶片的螺旋方向设置，所述第三加热件能够驱使所述螺旋叶片的外壁发热。
8.根据权利要求5所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述螺旋叶片的外壁沿其螺旋路径开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿着所述螺旋叶片的纵向间隔设置。
9.根据权利要求1所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述电缆用挤出机还包括成型件，所述成型件具有第一环形腔，所述成型件连接所述机壳，且所述第一环形腔连通所述机壳的出料口，所述成型件在靠近所述第一环形腔的部位设置有第四加热件。
10.根据权利要求9所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述电缆用挤出机还包括风机，所述风机连通所述成型件的成型出口，并用于对成型出口输出的电缆胶套冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆用挤出机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述传动件包括相连接的转轴和螺旋叶片，所述转轴转动连接所述机壳，所述转轴沿其旋转中心线开设有第一加热通道，所述第一加热件设于所述第一加热通道，所述第一加热件能够驱使所述转轴的外壁发热以对塑料颗粒堆的内部加热。
3.根据权利要求1所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述机壳内设有第二加热通道，所述第二加热通道沿着所述传动件的长度延伸方向设置，所述第二加热件设于所述第二加热通道。
4.根据权利要求3所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述第二加热通道围绕所述加热腔的周侧设置，所述第二加热件呈管状，并嵌入所述第二加热通道。
5.根据权利要求2所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述螺旋叶片呈一体成型的螺旋状，并沿着所述转轴的长度延伸方向螺旋设置。
6.根据权利要求5所述的电缆用挤出机，其特征在于，所述加热组件还包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟玲，许军，元华，周勇华，赵士林，王皓予，鲁婉琦，郑瑜，陈梦迪，陈梦，王冲，
申请(专利权)人：航天瑞奇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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