【技术实现步骤摘要】
本公开涉及数据库，具体地涉及一种金属型材仿真数据库的构建方法、装置和设备。
技术介绍
1、随着计算机技术的飞速发展、市场竞争的加剧以及企业对于产品研发效率和质量要求的提升，快速且准确地建立有限元模型并进行仿真分析已经成为产品研发流程中的关键环节。
2、当新产品需要进行仿真校核时，工程师往往需要从头开始建模，这导致建模时间长，建模效率低，工作效率也因此下降。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本公开提供了一种提高建模效率的金属型材仿真数据库的构建方法、装置和设备。
2、根据本公开的第一个方面，提供了一种金属型材仿真数据库的构建方法，包括：响应于针对目标金属型材的仿真结构的截面切割位置的选择操作，获取初始截面的切割位置和目标金属型材的结构参数；其中，结构参数中包括目标型材的轴向法线位置；基于轴向法线位置校正初始截面的切割位置，得到目标截面的切割位置；其中，轴向法线垂直于目标截面的切割位置；响应于仿真结构为有限元模型结构，在目标截面的切割位置对仿真结构进行模拟切割，生成目标金属型材的截面特征参数；以及将目标金属型材的标识与结构参数和截面特征参数进行关联存储，以构建金属型材仿真数据库。
3、根据本公开的实施例，基于轴向法线位置校正初始截面的切割位置，得到目标截面的切割位置，包括：根据初始截面的切割位置，生成初始截面；确定与初始截面相垂直的目标线的位置；以及基于目标线与轴向法线之间的夹角，调整初始截面面的切割位置，得到目标截面的切割位置。
4、根
5、根据本公开的实施例，在目标截面的切割位置对仿真结构进行模拟切割，生成目标金属型材的截面特征参数，包括：在目标截面的切割位置对仿真结构进行模拟切割，生成目标截面的结构参数；对目标截面的结构参数进行结构力学运算，生成截面特征参数。
6、根据本公开的实施例，响应于仿真结构为非有限元模型结构，在目标截面的切割位置对仿真结构进行模拟切割，生成目标截面；通过对目标截面进行网格化，生成目标截面的二维有限元模型结构；以及从二维有限元模型结构中提取目标截面的结构参数；对目标截面的结构参数进行结构力学运算，生成截面特征参数。
7、根据本公开的实施例，目标金属型材的标识包括：用途标识和型材版本标识；将目标金属型材的标识与结构参数和截面特征参数进行关联存储，得到金属型材仿真数据库，包括：将结构参数和截面特征参数与已存储的历史型材仿真数据进行对比；响应于目标金属型材的用途标识与历史型材的用途标识相同且参数对比结果不同，根据历史型材的版本标识，更新目标金属型材的型材版本标识；以及将更新后的目标金属型材的标识与结构参数和截面特征参数进行关联存储，得到金属型材仿真数据库。
8、根据本公开的实施例，历史型材仿真数据包括：历史结构参数和历史截面特征参数；将结构参数和截面特征参数与已存储的历史型材仿真数据进行对比，包括：将截面特征参数与历史截面特征参数进行对比，得到截面特征参数误差；响应于截面特征参数误差小于第一预定阈值，将结构参数与历史结构参数进行对比，得到结构参数误差；响应于结构参数误差大于第二预定阈值，确定目标金属型材为待入库型材。
9、根据本公开的实施例，截面特征参数包括：截面面积参数、截面形心主轴惯性矩参数和截面扭转系数；将截面特征参数与历史截面特征参数进行对比，得到截面特征参数误差，包括：将截面面积参数与历史截面面积参数进行对比，得到截面面积误差；响应于截面面积误差小于预定截面面积误差阈值，将截面形心主轴惯性矩参数与历史截面形心主轴惯性矩参数进行对比，得到惯性矩误差；以及响应于惯性矩误差小于预定惯性矩误差阈值，将截面扭转系数与历史截面扭转系数进行对比，得到截面扭转系数误差。
10、根据本公开的实施例，结构参数包括：空间尺寸参数和空间姿态参数；将结构参数与历史结构参数进行对比，得到结构参数误差，包括：将空间尺寸参数与历史空间尺寸参数进行对比，得到空间尺寸误差；以及响应于空间尺寸误差小于预定空间尺寸误差阈值，将空间姿态参数与历史空间姿态参数进行对比，得到空间姿态误差。
11、本公开的第二方面提供了一种金属型材仿真数据库的构建装置，包括：获取模块、校正模块、模拟切割模块和构建模块。
12、获取模块，用于响应于针对目标金属型材的仿真结构的截面切割位置的选择操作，获取初始截面的切割位置和目标金属型材的结构参数；其中，结构参数中包括目标型材的轴向法线位置。校正模块，用于基于轴向法线位置校正初始截面的切割位置，得到目标截面的切割位置；其中，轴向法线垂直于目标截面的切割位置。模拟切割模块，用于响应于仿真结构为有限元模型结构，在目标截面的切割位置对仿真结构进行模拟切割，生成目标金属型材的截面特征参数。构建模块，用于将目标金属型材的标识与结构参数和截面特征参数进行关联存储，以构建金属型材仿真数据库。
13、本公开的第三方面提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，其中，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器执行上述金属型材仿真数据库的构建方法。
14、根据本公开的实施例，通过对目标金属型材的仿真结构的截面进行选择切割，获取初始截面的切割位置和目标金属型材的结构参数，利用轴向法线位置校正初始截面的切割位置，得到目标截面的切割位置，提高了参数提取的精度与准确性，对目标截面的切割位置进行模拟切割，得到截面特征参数，最后将目标金属型材的标识与结构参数和截面特征参数进行关联存储，构建金属型材仿真数据库，降低了产品在进行仿真校核时的建模时间，提高了建模效率。
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1.一种金属型材仿真数据库的构建方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基于所述轴向法线位置校正所述初始截面的切割位置，得到目标截面的切割位置，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述基于所述目标线与所述轴向法线之间的夹角，调整所述初始界面的切割位置，得到所述目标截面的切割位置，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在所述目标截面的切割位置对所述仿真结构进行模拟切割，生成所述目标金属型材的截面特征参数，包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，所述方法还包括：
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，所述目标金属型材的标识包括：用途标识和型材版本标识；
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述历史型材仿真数据包括：历史结构参数和历史截面特征参数；
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述截面特征参数包括：截面面积参数、截面形心主轴惯性矩参数和截面扭转系数；
9.根据权利要求7所述的方法，所述结构参数包括：空间尺寸参数和空间姿态参数；
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11.一种电子设备，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种金属型材仿真数据库的构建方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基于所述轴向法线位置校正所述初始截面的切割位置，得到目标截面的切割位置，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述基于所述目标线与所述轴向法线之间的夹角，调整所述初始界面的切割位置，得到所述目标截面的切割位置，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在所述目标截面的切割位置对所述仿真结构进行模拟切割，生成所述目标金属型材的截面特征参数，包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，所述方...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵思聪，张曰东，陈大伟，许娇，车全伟，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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