【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化产品制造装置，具体涉及一种金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置。
技术介绍
1、金属橡胶复合减振弹簧通常由金属、橡胶硫化而成，是轨道车辆减振的关键部件，金属橡胶复合减振弹簧制作时需要进行注胶操作，硫化模具是金属橡胶复合减振弹簧制作中必不可少的关键装置，其装模、脱模是该制品生产的重要环节，脱模、装模步骤是保证产品质量的关键因素，目前金属橡胶复合减振弹簧的硫化模具多为手动模结构或半自动模结构，存在如下问题：1、硫化生产时模具操作难度较大、操作效率较低、模具寿命短、制品质量问题频发；2、现有橡胶模具在出模过程中，瓣模与模具型腔贴合，不利于飞边清理和产品骨架的自动化装、出模；3、进模、出模时间长，模具热损失大，模具工艺稳定性无法保证。
2、现有技术中，有如下专利涉及减振弹簧的自动装模、脱模：
3、1、专利号为“202110855233.x”，专利名称为“全自动脱模橡胶模具及其脱模方法”的专利技术专利，包括与硫化机下热板固定的底模、置于底模上且可插入外置托架上的托模、设置在托模正上方与硫化机上热板固定的上模、设置在托模上且合围形成产品型腔的型腔模块组件、支撑在托模与上模之间的中模，该专利技术可提高产品硫化效率及模具的空间利用率，减少脱模时间，提高脱模效率，实现全自动抽芯脱模。
4、2、专利号为“201710550578.8”，专利名称为“轴瓦式齿轮箱弹性支撑自动脱模模具及其自动脱模方法”的专利技术专利，包括底模组件、下模组件、上模组件和中模组件，上模组件包括顶板、注胶塞和注胶筒，底模组件
5、但上述现有技术中无法实现模具的水平、上下分离，装模脱模效率有限，难以解决上述问题。综上所述，如何设计一种可实现模具与产品自动开合、瓣膜与模具分离、生产效率高、制品质量可得到保障的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，是当下亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供了一种金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，可实现模具与产品的自动开合、实现瓣模与模具的错位分离，方便飞边清理，便于产品骨架的自动化装模、出模，可提高减振弹簧制作的效率和质量。
2、本专利技术提供的一种金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，具体包括上模组件、下模组件和位于上模组件与下模组件之间的瓣模组件，上模组件上设有注胶流道；下模组件包括脱模单元和装模单元，通过装模单元将待注胶减振弹簧的金属部件进行装模操作，通过脱模单元将注好胶的减振弹簧从模具上脱出；瓣模组件的外端连接有开合模组件并由开合模组件控制瓣模组件的开闭，瓣模组件上设有限位单元。
3、进一步地，瓣模组件包括多组对装的瓣模组，每组瓣模组包括相对对称配合设置的瓣模本体，每个瓣模本体的内端匹配开设有用于容纳减振弹簧的容纳孔；限位单元设置于瓣模本体的孔壁上。
4、进一步地，瓣模本体的端部设有键仔，开合模组件包括与键仔滑动连接的槽板，通过槽板的垂向移动使得瓣模组内的瓣模本体打开或闭合；槽板的下端设有限位台阶一，瓣模本体的下端设置有位于限位台阶一上方的限位台阶二，通过限位台阶一与限位台阶二的抵接对瓣模本体的下行打开行程进行限位。
5、进一步地，槽板上开设有“八字形”键槽，每组瓣模组中的瓣模本体上的键仔整体呈与键槽匹配的“八字形”；槽板上连接有模框，通过模框带动槽板垂向移动以使得键仔在键槽内滑动，当槽板上行时，键仔在键槽内下行且瓣模组打开，当槽板下行时，键仔在键槽内上行且瓣模组关闭。
6、进一步地，下模组件包括位于瓣模组件下方的拖模和位于拖模下方的底模；拖模上设有多个用于容纳减振弹簧的放置区，放置区与容纳孔对应设置；脱模单元包括开设于底模上端的脱模槽和滑动式置于脱模槽内的脱模架，当需要脱模时，通过将脱模架水平移动将注完胶的减振弹簧从拖模上顶出。
7、进一步地，放置区的中部为通孔结构的顶出孔，放置区的侧方开设有位于拖模上的容置孔；脱模架上端设有顶出杆，当需要脱模时，脱模架水平移动且顶出杆位于顶出孔的正下方，当不需要脱模时，顶出杆与顶出孔错开并容置于容置孔内。
8、进一步地，底模上与顶出杆错开设置有拉杆，拖模上与容置孔、放置区错开设置有放置孔，拉杆穿设于放置孔内并向上延伸至瓣模本体的内壁处；限位单元包括位于瓣模本体的内壁上且与容纳孔错开设置的限位台，拉杆上端的直径大于拉杆下端的直径使得拉杆上端形成宽限位块，注胶时宽限位块的下端限位于限位台的上端。
9、进一步地，限位组件还包括设于容纳孔孔壁上的止挡台，止挡台位于限位台的上方，注胶时减振弹簧的外套抵接于止挡台的下端；减振弹簧的上、下两端分别设有上型面镶块和下型面镶块，上型面镶块置于容纳孔上部，下型面镶块置于放置区的上部。
10、进一步地，装模单元包括活动式置于拖模上端的装模架体，装模架体整体位于放置区外侧及上方，装模架体上与放置区匹配设有多个用于容纳待注胶的减振弹簧的金属部件的装模孔；装模架体上设有可打开或关闭装模孔的开闭件。
11、进一步地，装模架体包括侧架体和连接于侧架体上的上架体，侧架体整体位于放置区外侧，上架体整体位于放置区上方，装模孔开设于上架体上；开闭件包括开设于侧架体内端的滑动槽、开设于上架体上的拨动槽和滑动连接于滑动槽内的开闭板，开闭板位于放置区与装模孔之间，开闭板上连接有位于拨动槽内的拨动块，通过调整拨动块的横向位置以使得开闭板将装模孔打开或将装模孔闭合。
12、与现有技术相比，本专利技术能够取得如下有益效果：
13、1、本专利技术可通过瓣模组件和开合模组件实现瓣模组的自动开合，可实现瓣模与产品的自动分离，实现瓣模组与拖模、型面镶块的错位分离，同时方便产品的飞边清理，可大大提高生产效率，提高产品质量。
14、2、本专利技术可通过装模单元实现产品的自动装模，通过脱模单元实现产品的自动脱模，结构简单，具有较强的实用性，可进一步提高生产效率，降低生产成本。
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1.一种金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，包括上模组件（1）、下模组件（2）和位于上模组件（1）与下模组件（2）之间的瓣模组件（3），所述上模组件（1）上设有注胶流道（4）；所述下模组件（2）包括脱模单元（5）和装模单元（6），通过装模单元（6）将待注胶减振弹簧的金属部件进行装模操作，通过脱模单元（5）将注好胶的减振弹簧从模具上脱出；所述瓣模组件（3）的外端连接有开合模组件（7）并由开合模组件（7）控制瓣模组件（3）的开闭，瓣模组件（3）上设有限位单元。
2.根据权利要求1所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述瓣模组件（3）包括多组对装的瓣模组，每组瓣模组包括相对对称配合设置的瓣模本体（8），每个瓣模本体（8）的内端匹配开设有用于容纳减振弹簧的容纳孔（9）；所述限位单元设置于瓣模本体（8）的孔壁上。
3.根据权利要求2所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述瓣模本体（8）的端部设有键仔（10），开合模组件（7）包括与键仔（10）滑动连接的槽板（11），通过槽板（11）的垂向移动使得瓣模组内的瓣模本体（8）
4.根据权利要求3所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述槽板（11）上开设有“八字形”键槽（14），每组瓣模组中的瓣模本体（8）上的键仔（10）整体呈与键槽（14）匹配的“八字形”；槽板（11）上连接有模框（15），通过模框（15）带动槽板（11）垂向移动以使得键仔（10）在键槽（14）内滑动，当槽板（11）上行时，键仔（10）在键槽（14）内下行且瓣模组打开，当槽板（11）下行时，键仔（10）在键槽（14）内上行且瓣模组关闭。
5.根据权利要求4所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述下模组件（2）包括位于瓣模组件（3）下方的拖模（16）和位于拖模（16）下方的底模（17）；所述拖模（16）上设有多个用于容纳减振弹簧的放置区（18），放置区（18）与容纳孔（9）对应设置；所述脱模单元（5）包括开设于底模（17）上端的脱模槽（19）和滑动式置于脱模槽（19）内的脱模架（20），当需要脱模时，通过将脱模架（20）水平移动将注完胶的减振弹簧从拖模（16）上顶出。
6.根据权利要求5所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述放置区（18）的中部为通孔结构的顶出孔（21），放置区（18）的侧方开设有位于拖模（16）上的容置孔（22）；所述脱模架（20）上端设有顶出杆（23），当需要脱模时，脱模架（20）水平移动且顶出杆（23）位于顶出孔（21）的正下方，当不需要脱模时，顶出杆（23）与顶出孔（21）错开并容置于容置孔（22）内。
7.根据权利要求6所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述底模（17）上与顶出杆（23）错开设置有拉杆（24），拖模（16）上与容置孔（22）、放置区（18）错开设置有放置孔（25），拉杆（24）穿设于放置孔（25）内并向上延伸至瓣模本体（8）的内壁处；所述限位单元包括位于瓣模本体（8）的内壁上且与容纳孔（9）错开设置的限位台（26），拉杆（24）上端的直径大于拉杆（24）下端的直径使得拉杆（24）上端形成宽限位块，注胶时宽限位块的下端限位于限位台（26）的上端。
8.根据权利要求7所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述限位组件还包括设于容纳孔（9）孔壁上的止挡台（27），所述止挡台（27）位于限位台（26）的上方，注胶时减振弹簧的外套抵接于止挡台（27）的下端；减振弹簧的上、下两端分别设有上型面镶块（28）和下型面镶块（29），上型面镶块（28）置于容纳孔（9）上部，下型面镶块（29）置于放置区（18）的上部。
9.根据权利要求8所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述装模单元（6）包括活动式置于拖模（16）上端的装模架体，所述装模架体整体位于放置区（18）外侧及上方，装模架体上与放置区（18）匹配设有多个用于容纳待注胶的减振弹簧的金属部件的装模孔（30）；装模架体上设有可打开或关闭装模孔（30）的开闭件。
10.根据权利要求9所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述装模架体包括侧架体（31）和连接于侧架体（31）上的上架体（32），所述侧架体（31）整体位于放置区（18）外侧，上架体（32）整体位于放置...
【技术特征摘要】
1.一种金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，包括上模组件（1）、下模组件（2）和位于上模组件（1）与下模组件（2）之间的瓣模组件（3），所述上模组件（1）上设有注胶流道（4）；所述下模组件（2）包括脱模单元（5）和装模单元（6），通过装模单元（6）将待注胶减振弹簧的金属部件进行装模操作，通过脱模单元（5）将注好胶的减振弹簧从模具上脱出；所述瓣模组件（3）的外端连接有开合模组件（7）并由开合模组件（7）控制瓣模组件（3）的开闭，瓣模组件（3）上设有限位单元。
2.根据权利要求1所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述瓣模组件（3）包括多组对装的瓣模组，每组瓣模组包括相对对称配合设置的瓣模本体（8），每个瓣模本体（8）的内端匹配开设有用于容纳减振弹簧的容纳孔（9）；所述限位单元设置于瓣模本体（8）的孔壁上。
3.根据权利要求2所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述瓣模本体（8）的端部设有键仔（10），开合模组件（7）包括与键仔（10）滑动连接的槽板（11），通过槽板（11）的垂向移动使得瓣模组内的瓣模本体（8）打开或闭合；槽板（11）的下端设有限位台阶一（12），瓣模本体（8）的下端设置有位于限位台阶一（12）上方的限位台阶二（13），通过限位台阶一（12）与限位台阶二（13）的抵接对瓣模本体（8）的下行打开行程进行限位。
4.根据权利要求3所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述槽板（11）上开设有“八字形”键槽（14），每组瓣模组中的瓣模本体（8）上的键仔（10）整体呈与键槽（14）匹配的“八字形”；槽板（11）上连接有模框（15），通过模框（15）带动槽板（11）垂向移动以使得键仔（10）在键槽（14）内滑动，当槽板（11）上行时，键仔（10）在键槽（14）内下行且瓣模组打开，当槽板（11）下行时，键仔（10）在键槽（14）内上行且瓣模组关闭。
5.根据权利要求4所述的金属橡胶复合减振弹簧的注胶硫化装置，其特征在于，所述下模组件（2）包括位于瓣模组件（3）下方的拖模（16）和位于拖模（16）下方的底模（17）；所述拖模（16）上设有多个用于容纳减振弹簧的放置区（18），放置区（18）与容纳孔（9）对应设置；所述脱模单元（5）包括开设于底模（17）上端的脱模槽（19）和滑动式置于脱模槽（19）内的脱模架（20），当需要脱模时，通过将脱模架（20）水平移动将注完胶的减振弹簧从拖模（16）上顶出。
6.根据权利要求5所述的金属橡胶复合减振...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，刘文松，赵斌，丁周清，罗燕武，尹晖东，向望，安宇翔，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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