【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材加工，具体涉及一种饰面人造板的加工工艺。
技术介绍
1、由于国家对环境保护的重视，特别是近年来加大了对大气污染的治理力度，木质人造板材生产过程中所产生的co、co2、nos等有害气体的排放已被纳入重点控制范围。
2、家具和装饰用饰面人造板的表面装饰材料有三聚氰胺浸渍胶膜纸、pvc、防火板、水性涂料和溶剂型涂料(俗称油漆)，其中，以三聚氰胺浸渍胶膜纸经热压机粘贴在人造板上使用范围最广。目前，人造板热压机的结构形式多种多样，但其基本结构和工作原理都大致相同：主要有热压板和油缸，油缸控制一热压板向另一热压板运动，实现加压；热压板内开有加热通道，通常由导热油或电阻丝、发热管等方式为热压板提供热量。但是，上述为热压机提供热量的方式都存在较大的弊端。
3、其中，为热压机提供热源主要是用天然气对锅炉(模温机)内的导热油(介质)加热，通过循环泵加压经管道输送到热压板，使热压板具备必要的工作温度。但是，我国天然气依靠大量进口，燃烧时产生大量的co2、nos等有害气体，且锅炉(模温机)炉体、排气口、循环泵、管道、阀门等对热量的损失大，热能利用率在45％左右，同时大量的安全事故都与之相关；实验室或小批量生产常采用电阻丝、发热管等对压板进行加热，易氧化、使用寿命短，在使用的过程中，容易出现问题，耽误生产，成本大，而且热电转换率比较低、发热速度慢，这也造成了本领域内使用电阻丝、发热管为热压板加热的方式的极少，不利于工业化的生产应用。
技术实现思路
1、针对目前存在的
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种饰面人造板的加工工艺，该加工工艺为：三聚氰胺浸渍胶膜纸经加压加热后粘贴在人造板上，所述加热的方式采用石墨烯材料通电发热的方式提供热量，石墨烯材料为石墨烯晶体或石墨烯丝束，加压的压力≤18mpa，加热的温度为200-250℃。
4、优选地，石墨烯晶体≤3微米，纯度≥99％。
5、优选地，石墨烯材料以100～300g/m2设置。
6、优选地，采用石墨烯材料通电发热的方式具体采用石墨烯加热器来实现，所述石墨烯加热器设置在热压机上；所述石墨烯加热器包括组合部和承压部，组合部与承压部连接，组合部依次包括传热层、绝缘层、石墨烯发热层、绝缘层、隔热层、防护盖板；承压部设置在组合部内，组合部的传热层和防护盖板四周边缘之间设置承压部，传热层、防护盖板以及承压部的内部设置绝缘层、石墨烯发热层、隔热层；所述石墨烯发热层连接导线，导线穿过承压部连接控制系统；承压部的外侧面与传热层和防护盖板外侧面齐平。
7、进一步优选地，组合部上的传热层和绝缘层之间设置承压条，承压条与承压部连接，承压条的表面与承压部的表面齐平。
8、进一步优选地，石墨烯发热层上设置测温元件，测温元件通过导线连接控制系统，测温元件将检测的温度传输到控制系统中，控制系统中可以显示出具体温度。更为优选地，承压部与石墨烯发热层之间设置绝缘层，石墨烯发热层连接的导线、测温元件连接的导线均穿过绝缘层、承压部连接控制系统。
9、进一步优选地，绝缘层采用绝缘胶，绝缘胶电阻为0.5mω/kv～1mω/kv，耐高温300℃以上，以100～300g/m2设置。
10、进一步优选地，传热层为不锈钢、锰钢或铝合金材料，厚度≥3mm；承压条为承压强度≥70kg/cm2的高硬度金属材料，厚度≥3mm，承压强度≥70kg/cm2的高硬度金属材料，承压部为承压强度≥70kg/cm2的高硬度金属材料,宽度≥5mm；所述隔热层为导热系数≤0.2(w/m·k)的高分子材料，厚度≥3mm，防护盖板为不锈钢、锰钢或铝合金材料，厚度≥1mm；防护盖板为不锈钢、锰钢或铝合金材料，厚度≥1mm。
11、进一步优选地，石墨烯加热器的总厚度≤15mm。
12、进一步优选地，石墨烯发热层的两端连接接线柱，接线柱连接导线和石墨烯发热层。
13、进一步优选地，石墨烯加热器温度可控制在设定温度±1℃以内。
14、本专利技术中，以三聚氰胺浸渍胶膜纸经加压加热粘贴在刨花板或密度板上，根据基材的性质，本专利技术中的石墨烯加热器的提供的温度、承受的压力以及控制温度的范围，可以满足上述工艺的要求。
15、石墨烯发热材料具有极好的热传导性能，石墨烯在室温下载流子(导电离子)为15000cm/(v·s)，超出硅材料的十倍，是目前已知载流子迁移率最高的物质锑化铟(nsb)的两倍以上。石墨烯材料发热需要通电，在石墨烯发热层两端电极通电的情况下，电热层中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，产生的碳分子团之间相互摩擦、碰撞而产生热能，也被称为布朗运动，碰撞产生的热能又通过控制波长在5-14微米的远红外线以平面方式均匀地辐射出来；石墨烯材料有效电热能总转换率达99.5％以上，同时加上石墨烯材料的超导性，可保证发热性能稳定。本专利技术中，通过石墨烯发热层的瞬时发热特性，将电能转化为热能，避免传统导热油等提供热量方式的能耗高、危险性高、热转换效率低、成本大、污染环境等问题，避免了电阻丝、发热管等提供热量方式的使用寿命低、容易出现故障、发热慢、热转化效率低、成本大等问题。
16、本专利技术提供的一种饰面人造板的加工工艺，采用石墨烯材料通电发热替代传统的加热方式，避免产生co、co2、nos等有害气体，避免了环境污染；采用石墨烯材料通电发热，提高了热能利用率，综合热能利用率达到85％以上；采用石墨烯材料，通电后可以瞬时发热，有效提高了工作效率，提高产能；无需专职技术人员维护锅炉、无需定期更换和补充导热油，提高了效率，节省了人力、物力；特别是近年来国家大力发展绿电，电价下降而天然气价格每年上涨，使用本专利技术的热压机可节约成本35％以上；由于不使用锅炉、压力管道和天然气，消除了安全隐患，降低了危险系数；相对于传统的导热油、电阻丝、发热管的提供热量的方式，提高了供热速度，提高了热转换效率，减少成本，提高了使用寿命，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，提高了安全系数；该石墨烯加热器可直接固定在热压机的热压板上，不需要改造原设备，不需要特殊技术；该石墨烯加热器可根据需要制造出不同规格(如4×8英尺、4×9英尺、5×8英尺)，既适合新设备采用，又适合旧设备改造；该热压机用的石墨烯加热器经过3000小时连续试验，设备运行正常，使用寿命长。
17、本专利技术提供的一种饰面人造板的加工工艺，采用石墨烯材料通电发热的方式为饰面人造板的加工提供热量，热利用率高、能耗低、安全、节能环保，瞬时发电，有效提高生产效率，提高产能，而且使用寿命长，可从根本上解决饰面人造板生产行业高能耗、高安全风险、高污染的现状，适合工业化的生产和应用。
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1.一种饰面人造板的加工工艺，该加工工艺为：三聚氰胺浸渍胶膜纸经加压加热后粘贴在人造板上，其特征在于，所述加热的方式采用石墨烯材料通电发热的方式提供热量，石墨烯材料为石墨烯晶体或石墨烯丝束。
2.根据权利要求1所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯晶体≤3微米，纯度≥99％。
3.根据权利要求1所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯材料以100～300g/m2设置。
4.根据权利要求1所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述采用石墨烯材料通电发热的方式具体采用石墨烯加热器(12)来实现，所述石墨烯加热器(12)设置在热压机(10)上；所述石墨烯加热器(12)包括组合部和承压部(7)，组合部与承压部(7)连接，组合部依次包括传热层(1)、绝缘层(2)、石墨烯发热层(3)、绝缘层(2)、隔热层(4)、防护盖板(5)；承压部(7)设置在组合部内，组合部的传热层(1)和防护盖板(5)四周边缘之间设置承压部(7)，传热层(1)、防护盖板(5)以及承压部(7)的内部设置绝缘层(2)、石墨烯发热层(3)、隔热层(4)；
5.根据权利要求4所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述组合部上的传热层(1)和绝缘层(2)之间设置承压条(6)，承压条(6)与承压部(7)连接，承压条(6)的表面与承压部(7)的表面齐平。
6.根据权利要求4所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯发热层(3)上设置测温元件，测温元件通过导线连接控制系统。
7.根据权利要求6所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述承压部(7)与石墨烯发热层(3)之间设置绝缘层(2)，石墨烯发热层(3)连接的导线、测温元件连接的导线均穿过绝缘线(2)、承压部(7)连接控制系统。
8.根据权利要求4所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述绝缘层(2)采用绝缘胶，绝缘胶电阻为0.5MΩ/kV～1MΩ/kV，耐高温300℃以上，以100～300g/m2设置。
9.根据权利要求4所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述传热层(1)为不锈钢、锰钢或铝合金材料，厚度≥3mm；承压条(6)为承压强度≥70kg/cm2的高硬度金属材料，厚度≥3mm，承压部(7)为承压强度≥70kg/cm2的高硬度金属材料,宽度≥5mm；所述隔热层(4)为导热系数≤0.2(w/m·k)的高分子材料，厚度≥3mm，防护盖板(5)为不锈钢、锰钢或铝合金材料，厚度≥1mm；防护盖板(5)为不锈钢、锰钢或铝合金材料，厚度≥1mm。
10.根据权利要求4所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯加热器(12)的总厚度≤15mm。
...【技术特征摘要】
1.一种饰面人造板的加工工艺，该加工工艺为：三聚氰胺浸渍胶膜纸经加压加热后粘贴在人造板上，其特征在于，所述加热的方式采用石墨烯材料通电发热的方式提供热量，石墨烯材料为石墨烯晶体或石墨烯丝束。
2.根据权利要求1所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯晶体≤3微米，纯度≥99％。
3.根据权利要求1所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述石墨烯材料以100～300g/m2设置。
4.根据权利要求1所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述采用石墨烯材料通电发热的方式具体采用石墨烯加热器(12)来实现，所述石墨烯加热器(12)设置在热压机(10)上；所述石墨烯加热器(12)包括组合部和承压部(7)，组合部与承压部(7)连接，组合部依次包括传热层(1)、绝缘层(2)、石墨烯发热层(3)、绝缘层(2)、隔热层(4)、防护盖板(5)；承压部(7)设置在组合部内，组合部的传热层(1)和防护盖板(5)四周边缘之间设置承压部(7)，传热层(1)、防护盖板(5)以及承压部(7)的内部设置绝缘层(2)、石墨烯发热层(3)、隔热层(4)；所述石墨烯发热层(3)连接导线，导线穿过承压部(7)连接控制系统；承压部(7)的外侧面与传热层(1)和防护盖板(5)外侧面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种饰面人造板的加工工艺，其特征在于，所述组合部上的传热层(1)和绝缘层(2)之间设置承...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭友，彭力争，
申请(专利权)人：禹城福润德木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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