【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接设备，具体涉及一种碳滑板气道结构焊接工艺。
技术介绍
1、受电弓滑板是电力机车安全运行的关键部件。机车运行过程中，受电弓滑板与接触网接触并具有高速的相对运动，期间不断受接触网的高速冲击和频繁振动。为了确保机车的安全运行，电力机车采用一种受电弓的自动降弓系统，其基本原理是在滑板内设置一个气道（通常为铜管），由风源系统从受电弓向其供应压缩空气。当滑板破裂时，气道随之破损，压缩空气从滑板气道中泄漏，快速降弓阀将排除受电弓抬升装置中的空气，实现快速降弓，也就是说，滑板破裂造成气道破损，使压缩空气泄漏，自动降弓才会实现。入专利号cn201320383439.8公开的碳滑板的气道结构，现有技术的气道结构如上述专利的
技术介绍
所述，在焊接时，需要将气道（一般为直线状）插在气嘴上的连接孔内，然后将气道气嘴连接处进行焊接。
2、现有技术中的气道和气嘴进行焊接时，人工通过焊条和焊机进行焊接，导致焊接质量难以准确一致，焊接控制难度大，影响气道结构的焊接质量和效率。
3、基于此，申请人考虑设计一种能够提升焊接效率和效果的碳滑板气道结构焊接夹持工艺。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提升焊接效率和效果的碳滑板气道结构焊接夹持装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种碳滑板气道结构焊接工艺，包括以下步骤：
4、步骤1：将气道与气嘴轴向对齐，并保
5、步骤2：采用加热装置对焊环进行加热，直至焊环熔化；
6、步骤3：关闭加热装置对焊环进行加热，直至熔化的焊环凝固，以使气嘴与气道焊接在一起。
7、本技术方案一种碳滑板气道结构焊接工艺的工作原理与优点为：
8、首先，将气道与气嘴进行轴向对齐，确保两者的连接部位准确对接，并确保后续焊接的精确度和结构的稳定性；将气道端部穿过焊环并插入气嘴的连接孔内，使焊环位于气嘴的顶侧，焊环作为焊接介质，实现气道和气嘴之间的牢固连接；使用加热装置对焊环进行加热，直至焊环熔化，通过精确的温度控制，确保焊环能够均匀熔化，同时避免损坏气道或气嘴；关闭加热装置，让熔化的焊环冷却并凝固，焊环将气嘴与气道牢固地焊接在一起，形成稳定的连接；通过精确的轴向对齐和使用焊环作为焊接介质，可以提高焊接接头的质量和一致性；采用加热装置自动化地加热焊环，减少了人工操作的需要，降低了因操作不当导致焊接缺陷的风险；焊接过程可以显著提高生产效率，缩短焊接周期，加快生产速度；通过精确控制加热装置，可以更好地控制焊接过程，确保焊接参数的一致性和可重复性；精确的焊接工艺可以减少因焊接缺陷导致的材料浪费，提高材料利用率；该工艺可以适应不同尺寸和形状的气道和气嘴，具有较好的通用性。
9、进一步地，所述步骤1还包括步骤1.1：将气道与气嘴周向对齐，并保持气道和气嘴的周向对齐。
10、进一步地，所述步骤1还包括步骤1.2：在焊环处涂抹上焊熔剂。
11、进一步地，所述焊环采用银焊环。
12、进一步地，所述步骤2中的加热装置对焊环加热到至少800℃，并保持至少30秒。
13、进一步地，所述加热装置采用高频焊机，所述高频焊机包括感应加热圈。
14、进一步地，采用碳滑板气道结构焊接夹持装置将气道与气嘴轴向对齐，并保持气道和气嘴的轴向对齐。
15、进一步地，所述碳滑板气道结构焊接夹持装置包括轴向夹持对准机构、轴向夹持输送机构以及气嘴定位件；
16、所述气嘴定位件用于对气嘴进行定位；
17、所述轴向夹持对准机构用于夹持气道并将其与气嘴轴向对齐；
18、所述轴向夹持输送机构用于夹持气道并将其进行轴向输送，直至气道端部插入连接孔内。
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1.一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述步骤1还包括步骤1.1：将气道与气嘴周向对齐，并保持气道和气嘴的周向对齐。
3.根据权利要求2所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述步骤1还包括步骤1.2：在焊环处涂抹上焊熔剂。
4.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述焊环采用银焊环。
5.根据权利要求4所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述步骤2中的加热装置对焊环加热到至少800℃，并保持至少30秒。
6.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述加热装置采用高频焊机，所述高频焊机包括感应加热圈。
7.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：采用碳滑板气道结构焊接夹持装置将气道与气嘴轴向对齐，并保持气道和气嘴的轴向对齐。
8.根据权利要求7所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述碳滑板气道结构焊接夹持装置包括
...【技术特征摘要】
1.一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述步骤1还包括步骤1.1：将气道与气嘴周向对齐，并保持气道和气嘴的周向对齐。
3.根据权利要求2所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述步骤1还包括步骤1.2：在焊环处涂抹上焊熔剂。
4.根据权利要求1所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在于：所述焊环采用银焊环。
5.根据权利要求4所述的一种碳滑板气道结构焊接工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石刚，王俊棋，
申请(专利权)人：重庆懿虹科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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