【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固化处理，具体为一种固废基早强型固化剂及其制备方法。
技术介绍
1、目前，卫生填埋是实用性较强的污泥集中处置方式。然而由于污泥自身含水率高，有害物质较多、气味恶臭等特殊性质，污泥坑塘及周边土质非常软，承载力极差，不仅严重影响填埋场后续的使用，而且会对周边环境产生不利影响，现有污泥固化技术是将储料仓里的固化剂通过高压管道传输至污泥坑塘的快速搅拌设备，以实现与污泥进行快速搅拌混合，进而实现污泥固化稳定化，然而该搅拌混合装置，通过掺入固化剂实现污泥固化稳定化，目前污泥固化剂原材料主料主要为水泥、辅料有石灰，膨润土，偏高领土，部分固化剂会加入硫酸亚铁、硅酸钠等外加剂，该固化剂的使用却存在一些缺陷，就比如：
2、目前固化污泥技术更注重其环境指标，对强度要求较低，然而为保证填埋场后续安全使用，固化后污泥强度不能太低，而且使用大量水泥会造成极大能耗，而低掺量水泥固化剂又不能保证较好的固化效果，由于污泥与传统水泥体系结合构成的固化效能释放周期短。
3、针对上述问题，急需在原有污泥固化剂的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种固废基早强型固化剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出固化污泥使用大量水泥会造成极大能耗，而低掺量水泥固化剂又不能保证较好的固化效果，由于污泥与传统水泥体系结合构成的固化效能释放周期短的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固废基早强型固化剂及其制备方法，包括如下成分以重量分
3、固化剂包括：矿渣粉41.03％、粉煤灰20.51％、电石渣15.38％、碱激发剂23.08％；
4、以湿污泥质量为基准，湿污泥初始含水率为60％-70％，固化剂质量百分比掺量为10％-50％；
5、所述碱激发剂为水玻璃和氢氧化钠固体的混合溶液，其中水玻璃和氢氧化钠固体的质量比为5～5.2；
6、所述碱激发剂中水玻璃的波美度为38，模数为3.2，密度为1.360g/cm；
7、所述氢氧化钠固体纯度大于等于96％；
8、所述粒化高炉矿渣粉、粉煤灰以及电石渣比表面积均不小于400㎡/kg。
9、采用上述技术方案，便于对污泥固化剂中碱激发剂产量降低，提高绿色发展。
10、优选的，所述矿渣粉达到密度大于等于2.8g/cm3、活性指数7d不小于70％，28d不小于95％、流动度比大于等于95％、初凝时间比小于等于200％。
11、采用上述技术方案，用于筛选矿渣粉质量，在提高矿渣粉质量同时进行制备处理。
12、优选的，所述矿渣粉按照质量分数：含水量不大于1％、三氧化硫不大于4％、氯离子不大于0.06％、烧失量不大于1％、不溶物不大于3％。
13、采用上述技术方案，通过限制矿渣粉的标准，用于提高污泥固化剂质量。
14、优选的，所述粉煤灰达到45μm方孔筛筛余细度不大于12％、蓄水量比不大于95％、强度活性指数7d不小于70％，28d不小于80％
15、采用上述技术方案，用于筛选粉煤灰质量，在提高粉煤灰质量同时进行制备处理。
16、优选的，所述粉煤灰的烧失量不大于5％、含水量不大于1％、三氧化硫不大于3.5％、游离氧化钙不大于1.0％
17、采用上述技术方案，通过控制粉煤灰质量与等级提高固化剂制备质量。
18、一种固废基早强型固化剂的制备方法，应用在上述固化剂生产中，其特征在于：包括以下步骤：
19、s1.按照上述水玻璃和氢氧化钠固体的配比制备碱激发剂，将固体氢氧化钠缓慢分批倒入水玻璃液体中，期间不断低速搅拌，待氢氧化钠全部倒入后，继续搅拌5-10分钟后静置，直到碱激发剂不在放热为止；
20、s2.按照上述矿渣粉、粉煤灰以及电石渣比例，将粒化高炉矿渣、粉煤灰以及电石渣投入混合设备内进行充分混合；
21、s3.将上述s1与s2制备完成的产物同时投入污泥后进行搅拌与污泥充分接触融合，固化污泥。
22、采用上述技术方案，用于充分制备污泥固化剂与污泥接触生产处理。
23、优选的，所述步骤s1中的碱激发剂中的水玻璃和氢氧化钠固体在分批倒入的搅拌过程中需要等待氢氧化钠固体充分融合无残留。
24、采用上述技术方案，使得水玻璃和氢氧化钠固体充分融合构成碱激发剂。
25、优选的，所述步骤s3中混合碱激发剂与矿渣粉、粉煤灰以及电石渣混合物在混合过程中与污泥同步搅拌混合，使污泥充分接触碱激发剂与矿渣粉、粉煤灰以及电石渣。
26、采用上述技术方案，便于固化剂与污泥反应，增加污泥固化稳定性。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该固废基早强型固化剂及其制备方法：
28、1.通过采用矿渣粉、粉煤灰与电石渣进行混合制备，通过大量使用固体废物，有效利用固体废物进行循环利用，从而践行循环经济、绿色发展理念，由于固化剂内碱激发剂掺量低，降低了能耗，使得固化剂的使用更加绿色低碳；
29、2.通过在矿渣粉、粉煤灰与电石渣以及碱激发剂混合过程中与污泥高效搅拌混合，使得污泥内充分接触碱激发剂与矿渣粉、粉煤灰与电石渣，在静置后固化，固化后污泥浸出液重金属含量满足行业标准，固化后污泥体积增加不明显，从而实现固化完成的污泥增容比较小，固化后污泥占地较少，以及避免填埋场库区土地资源浪费；
30、3.通过混合污泥与固化剂的充分混合等待固化，固化后污泥在短时间内即可具有一定的强度，且能显著降低污泥含水率，通过胶凝体系的碱激发反应，相比传统水泥体系固化效能释放周期长，固化后污泥后期强度高。
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1.一种固废基早强型固化剂，其特征在于，包括如下成分以重量分数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述矿渣粉达到密度大于等于2.8g/cm3、活性指数7d不小于70％，28d不小于95％、流动度比大于等于95％、初凝时间比小于等于200％。
3.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述矿渣粉按照质量分数：含水量不大于1％、三氧化硫不大于4％、氯离子不大于0.06％、烧失量不大于1％、不溶物不大于3％。
4.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述粉煤灰达到45μm方孔筛筛余细度不大于12％、蓄水量比不大于95％、强度活性指数7d不小于70％，28d不小于80％。
5.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述粉煤灰的烧失量不大于5％、含水量不大于1％、三氧化硫不大于3.5％、游离氧化钙不大于1.0％。
6.一种固废基早强型固化剂的制备方法，应用在上述权利要求1的固化剂生产中，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求
8.根据权利要求6所述的一种固废基早强型固化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中混合碱激发剂与矿渣粉、粉煤灰以及电石渣混合物在混合过程中与污泥同步搅拌混合，使污泥充分接触碱激发剂与矿渣粉、粉煤灰以及电石渣。
9.根据所提出的固化剂固化原理，本专利技术不仅适用于污泥，且在软土，软弱土、淤泥和黄土的固化和改良领域也有应用前景。
...【技术特征摘要】
1.一种固废基早强型固化剂，其特征在于，包括如下成分以重量分数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述矿渣粉达到密度大于等于2.8g/cm3、活性指数7d不小于70％，28d不小于95％、流动度比大于等于95％、初凝时间比小于等于200％。
3.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述矿渣粉按照质量分数：含水量不大于1％、三氧化硫不大于4％、氯离子不大于0.06％、烧失量不大于1％、不溶物不大于3％。
4.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：所述粉煤灰达到45μm方孔筛筛余细度不大于12％、蓄水量比不大于95％、强度活性指数7d不小于70％，28d不小于80％。
5.根据权利要求1所述的一种固废基早强型固化剂，其特征在于：...
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