【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贵金属湿法冶炼，更具体的说是涉及一种分金液中金的回收系统及其回收方法。
技术介绍
1、从分金液中回收金的方法很多，但都具有一定的局限性。黄金生产方法普遍采用还原—电解—熔铸、还原—氯化—还原的方法，其中，采用还原—电解的方法系统寄存大，且金阳极板成分有要求；采用还原—氯化—还原的方法流程长，金直收低，还原剂选择性差，作业环境较差，黄金质量不稳定。
2、随着原料中成分的复杂，各厂分金液含金浓度变化很大，通常在低浓度的分金液很难一次产出合格的黄金，均需经过富集、精炼的流程。
3、因此，如何开发一种选择性强、适应性强、高效、环保的黄金生产系统和方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种分金液中金的回收系统及其回收方法，以解决现有技术中的不足。本专利技术通过氯离子识别aucl4-，富金液直接还原生产合格金粉产品(99.995％)，贫金液和还原后液蒸发浓缩，冷凝液回用，实现氯离子复原再生，离子识别剂循环使用，生产过程无废液、废气产生。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种分金液中金的回收系统，包括离子识别系统、还原系统、洗涤系统和蒸发系统；
4、其中，离子识别系统包括分金液储罐、分金液计量罐、载金液储罐、载金液计量罐、离子识别剂储罐、离子识别剂计量罐、第一识别反应釜、第二识别反应釜、富金液泵、次分金液泵、富金液储罐、次分金液储罐、载金液泵、贫金
5、还原系统包括还原反应釜、还原剂配制罐、还原后液储罐、油相泵和液相泵；富金液储罐与还原反应釜、洗涤系统依次连接，还原剂配制罐与还原反应釜连接，还原反应釜与油相泵、离子识别剂储罐依次连接，还原反应釜与液相泵、还原后液储罐、蒸发系统依次连接；
6、洗涤系统包括洗涤桶、盐酸洗罐、硝酸洗罐、氨水洗罐和纯水洗罐；还原反应釜与洗涤桶连接，盐酸洗罐、硝酸洗罐、氨水洗罐和纯水洗罐分别与洗涤桶连接；
7、蒸发系统包括蒸发器、冷凝器、循环罐、循环泵、酸液罐、冷水桶和热水桶；贫金液储罐和还原后液储罐分别与循环罐、循环泵、蒸发器、冷凝器、酸液罐依次连接，冷水桶、热水桶分别与冷凝器连接。
8、一种分金液中金的回收方法，采用上述回收系统，具体包括以下步骤：
9、(1)一次识别
10、将分金液储罐中的分金液经分金液计量罐排放至第一识别反应釜，将离子识别剂储罐中的离子识别剂a经离子识别剂计量罐排放至识别第一反应釜，然后启动第一识别反应釜的搅拌器，将分金液和离子识别剂充分反应，静置分离，分别得到富金液和次分金液，最后将富金液经富金液泵排放至富金液储罐，将次分金液经次分金液泵排放至次分金液储罐；
11、(2)二次识别
12、将次分金液储罐中的次分金液排放至第二识别反应釜，将离子识别剂储罐中的离子识别剂b经离子识别剂计量罐排放至第二识别反应釜，然后启动第二识别反应釜的搅拌器，将次分金液和离子识别剂充分反应，静置分离，分别得到载金液和贫金液，最后将载金液经载金液泵排放至载金液储罐，将贫金液经贫金液泵排放至贫金液储罐；
13、(3)还原沉金
14、将富金液储罐中的富金液排放至还原反应釜，启动还原反应釜的搅拌器，升温，然后将还原剂配制罐中的还原剂排放至还原反应釜，将富金液和还原剂充分反应，降温，静置分离，分别得到离子识别剂、还原后液和金粉，最后将离子识别剂经油相泵排放至离子识别剂储罐，将还原后液经液相泵排放至还原后液储罐，将金粉经还原反应釜的底阀排放至洗涤桶；
15、(4)金粉洗涤
16、将蒸汽通入洗涤桶中，升温洗涤；将盐酸洗罐中的盐酸排放至洗涤桶中，泡洗，过滤，得到的盐酸浓液排放至盐酸洗罐，将纯水洗罐中的纯水排放至洗涤桶中，洗涤至中性；将氨水洗罐中的氨水排放至洗涤桶中，泡洗，过滤，得到的氨水浓液排放至氨水洗罐，将纯水洗罐中的纯水排放至洗涤桶中，洗涤至中性；将硝酸洗罐中的硝酸排放至洗涤桶中，泡洗，过滤，得到的硝酸浓液排放至硝酸洗罐，将纯水洗罐中的纯水排放至洗涤桶中，洗涤至中性；将洗涤桶中的金粉烘干，即得金粉产品；
17、(5)废液蒸发
18、将贫金液储罐中的贫金液、还原后液储罐中的还原后液分别经循环罐、循环泵排放至蒸发器，同时打开蒸发器的蒸汽阀，调整开度进行蒸发浓缩，分别得到贫金液浓缩液、还原后液浓缩液和蒸发酸雾，将贫金液浓缩液进一步回收有价金属硒碲，将还原后液浓缩液返回还原剂配制罐，将蒸发酸雾排放至冷凝器，同时打开冷水桶和热水桶进行冷凝，得到的酸液排放至酸液罐。
19、进一步，上述步骤(1)中，分金液的成分为：au(金)0.30-0.38g/l、ag(银)0.05-0.15g/l、pt(铂)3mg/l、pd(钯)30mg/l、se(硒)0.9-1.5g/l、te(碲)10-13g/l、bi(铋)8g/l、as(砷)4g/l和cu(铜)0.6-1.3g/l，优选为au 0.30g/l、ag 0.15g/l、pt 3mg/l、pd 30mg/l、se 1.5g/l、te 10g/l、bi 8g/l、as 4g/l和cu 0.6g/l。
20、进一步，上述步骤(1)中，离子识别剂a为柱芳烃和氯仿的混合溶液，二者的摩尔浓度比为(8-10):1；分金液和离子识别剂的体积比为1:(0.8-1)，优选为1:1；反应的温度为25℃(常温)，时间为2-3h，优选为2h。
21、进一步，上述步骤(2)中，离子识别剂b为柱芳烃和氯仿的混合溶液，二者的摩尔浓度比为(15-20):1；次分金液和离子识别剂的体积比为1:(0.8-1)，优选为1:0.8；反应的温度为25℃(常温)，时间1-2h，优选为2h。
22、进一步，上述步骤(3)中，还原剂为草酸铵，用量为富金液中金的质量的1.5倍；反应的温度为85-95℃，优选为85℃；反应的时间为4-6h，优选为4h。
23、进一步，上述步骤(5)中，蒸发浓缩的蒸汽流量为0.5m3/h，贫金液和还原后液的循环流量为80l/h。
24、进一步，上述步骤(5)中，冷凝的冷却水流量为50l/h。
25、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
26、1、本专利技术采用选择性离子识别剂从分金液中选择性地识别aucl4-离子，实现金与其他元素的有效分离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分金液中金的回收系统，其特征在于，包括离子识别系统、还原系统、洗涤系统和蒸发系统；
2.一种分金液中金的回收方法，其特征在于，采用如权利要求1所述回收系统，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分金液的成分为：Au 0.30-0.38g/L、Ag 0.05-0.15g/L、Pt 3mg/L、Pd 30mg/L、Se 0.9-1.5g/L、Te 10-13g/L、Bi 8g/L、As 4g/L和Cu 0.6-1.3g/L。
4.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述离子识别剂A为柱芳烃和氯仿的混合溶液，二者的摩尔浓度比为(8-10):1；所述分金液和离子识别剂的体积比为1:(0.8-1)；所述反应的温度为25℃，时间为2-3h。
5.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(2)中，所述离子识别剂B为柱芳烃和氯仿的混合溶液，二者的摩尔浓度比为(15-20):1；所述次分金液和离子识别剂的体积比为1:(0.8-1)
6.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(3)中，所述还原剂为草酸铵，用量为富金液中金的质量的1.5倍；所述反应的温度为85-95℃，时间为4-6h。
7.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(5)中，所述蒸发浓缩的蒸汽流量为0.5m3/h，贫金液和还原后液的循环流量为80L/h。
8.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(5)中，所述冷凝的冷却水流量为50L/h。
...【技术特征摘要】
1.一种分金液中金的回收系统，其特征在于，包括离子识别系统、还原系统、洗涤系统和蒸发系统；
2.一种分金液中金的回收方法，其特征在于，采用如权利要求1所述回收系统，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分金液的成分为：au 0.30-0.38g/l、ag 0.05-0.15g/l、pt 3mg/l、pd 30mg/l、se 0.9-1.5g/l、te 10-13g/l、bi 8g/l、as 4g/l和cu 0.6-1.3g/l。
4.根据权利要求2所述一种分金液中金的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述离子识别剂a为柱芳烃和氯仿的混合溶液，二者的摩尔浓度比为(8-10):1；所述分金液和离子识别剂的体积比为1:(0.8-1)；所述反应的温度为25℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，周先辉，罗永春，叶锋，马子辉，浦绍增，陈钢，窦杰，李凯，朱吉航，浦祥，杨吉凤，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司铜业分公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。