【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金粉末生产，具体为基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线。
技术介绍
1、铁镍合金粉末的生产流程主要包括配料、高温熔化、高压水雾化处理、过滤、烘干和包装。
2、现有的生产线中，其高压水雾化处理、过滤、烘干分别使用不同的设备进行组合使用，导致多台设备占用面积过大；
3、同时在高压水雾化处理设备中，存在由于液体金属存在和导流结构内壁粘黏，导致液体金属排出路径存在不同，使液体金属下落后不能和高压水流相重合的问题，造成粉末颗粒大小不均匀的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，包括上罐体，所述上罐体的底部固定装配有密封组件，所述密封组件的底部固定装配有下罐体，所述下罐体的底部固定装配有烘干组件，所述上罐体的顶部外壁固定装配有破碎组件，所述上罐体的顶部内壁固定装配有导流组件，所述上罐体的外壁固定装配有支撑架，所述下罐体的底部固定装配有排出管，所述排出管的内壁固定装配有卡环，所述上罐体的中部内壁固定装配有导流板一。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述密封组件包括第一连接板和第三连接板以及设置于第一连接板和第三连接板之间的密封板；
4、所述第一连接板的底部固定装配有第二连接板，所述第二连接板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动套接有限位环，所述第二连接板靠近第三连接板的一侧外壁开设
5、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述密封板通过移动柱和弧形滑槽的内壁滑动套接，所述密封板通过限位滑板和直口滑槽的内壁滑动套接，所述限位环和第三连接板固定装配。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述破碎组件包括有和高压水泵连接的导管，所述导管的一端固定装配有供给管，所述供给管的外壁环形设置有若干高压喷头。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述高压喷头包括有固定体，所述固定体的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动套接有转动架，所述转动架的外壁处环形设置有若干钢珠，所述转动架远离固定体一侧外壁中心处固定装配有喷头主体，所述喷头主体的外壁固定装配有连接管，所述喷头主体的外壁固定装配有固定环二，所述固定体靠近喷头主体一侧外壁固定装配有固定环一，所述固定环一和固定环二之间设置有若干伸缩杆一；
8、伸缩杆一的两端分别与固定环一和固定环二的内壁转动套接，所述喷头主体通过连接管和供给管连通，所述转动架通过钢珠和转动槽的内壁转动套接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述导流组件包括有固定架，所述固定架的顶部开设有喇叭口，所述喇叭口的内壁设置有导流轴，所述导流轴的顶部外壁固定装配有连接架，所述固定架的底部固定装配有聚流环，所述导流轴的外壁开设有导流槽。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述导流轴通过连接架和固定架固定装配，所述聚流环的底部内壁直径和导流轴的外沿直径一致，所述导流槽的截面呈三角形设置；
11、所述导流轴的内腔镶嵌有若干竖直设置的温度传感器。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案：所述烘干组件包括有导流板二和过滤轴，所述导流板二的两侧外壁皆固定装配有支撑杆，所述导流板二的底部内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定装配有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部固定装配有电机，所述 滑动杆的顶部固定装配有卡座，所述过滤轴的顶部外壁套接有过滤环，所述过滤轴的底部外壁环形设置有若干刮板，所述刮板的底部外壁开设有套接槽；
13、所述过滤轴通过套接槽和卡环转动套接，所述卡座与两组刮板和排出管之间的底部形状相适配，所述伸缩杆二的伸缩端和滑动杆固定装配，所述伸缩杆二的主体部分和电机的动力输出轴固定，所述下罐体通过过滤环、过滤轴和导流板二连通；
14、位于所述下罐体底部内壁上方部分的刮板内腔设置有加热设备。
15、本专利技术具备以下有益效果：
16、1、该基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，通过密封组件将上罐体和下罐体进行空间分割，利用烘干组件位于下罐体的内腔进行烘干，将破碎组件设置于上罐体的顶部内壁，使高压水雾化处理、过滤、烘干合为一体，进而实现设备的简洁化。
17、2、该基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，通过转动架通过钢珠和转动槽的内壁转动套接，使得喷头主体实现万向转动，而通过固定环一和固定体固定装配，固定环二和喷头主体固定装配，利用伸缩杆一带动固定环二实现伸缩移动，使喷头主体通过伸缩杆一实现任意方向的转动，进而使喷头主体出口端液体的延伸路径实现改变，进而使得实现通过改变的角度，使与液体金属下落路径的距离降低，以增加液体金属受排出的液体冲击力的增加，进而实现液体金属破碎的细化。
18、3、该基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，将液体金属通过导流槽进行导流，可解决传统设备中，液体金属直接通过固定架进行排出，导致液体金属存在和固定架内壁粘黏，导致液体金属排出路径存在不同，使液体金属下落后不能和高压水流相重合的问题；
19、同时，通过若干导流槽，使液体金属进行分流，并利用若干高压喷头分别对某一导流槽路径的液体金属进行冲击破碎，使某一导流槽路径的液体金属所受到的冲击力增加，进而增加液体金属的破碎效果。
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1.基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，包括上罐体（1），其特征在于：所述上罐体（1）的底部固定装配有密封组件（2），所述密封组件（2）的底部固定装配有下罐体（6），所述下罐体（6）的底部固定装配有烘干组件（7），所述上罐体（1）的顶部外壁固定装配有破碎组件（3），所述上罐体（1）的顶部内壁固定装配有导流组件（4），所述上罐体（1）的外壁固定装配有支撑架（5），所述下罐体（6）的底部固定装配有排出管（8），所述排出管（8）的内壁固定装配有卡环（9），所述上罐体（1）的中部内壁固定装配有导流板一（10）。
2.根据权利要求1所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述密封组件（2）包括第一连接板（201）和第三连接板（208）以及设置于第一连接板（201）和第三连接板（208）之间的密封板（206）；
3.根据权利要求2所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述密封板（206）通过移动柱（205）和弧形滑槽（204）的内壁滑动套接，所述密封板（206）通过限位滑板（207）和直口滑槽（209）的内壁滑动套接，所述限位环（210）和第三
4.根据权利要求1所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述破碎组件（3）包括有和高压水泵连接的导管（301），所述导管（301）的一端固定装配有供给管（302），所述供给管（302）的外壁环形设置有若干高压喷头（303）。
5.根据权利要求4所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述高压喷头（303）包括有固定体（3031），所述固定体（3031）的内壁开设有转动槽（3032），所述转动槽（3032）的内壁转动套接有转动架（3033），所述转动架（3033）的外壁处环形设置有若干钢珠（3034），所述转动架（3033）远离固定体（3031）一侧外壁中心处固定装配有喷头主体（3035），所述喷头主体（3035）的外壁固定装配有连接管（3036），所述喷头主体（3035）的外壁固定装配有固定环二（3038），所述固定体（3031）靠近喷头主体（3035）一侧外壁固定装配有固定环一（3037），所述固定环一（3037）和固定环二（3038）之间设置有若干伸缩杆一（3039）；
6.根据权利要求1所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述导流组件（4）包括有固定架（401），所述固定架（401）的顶部开设有喇叭口（402），所述喇叭口（402）的内壁设置有导流轴（404），所述导流轴（404）的顶部外壁固定装配有连接架（406），所述固定架（401）的底部固定装配有聚流环（403），所述导流轴（404）的外壁开设有导流槽（405）。
7.根据权利要求6所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述导流轴（404）通过连接架（406）和固定架（401）固定装配，所述聚流环（403）的底部内壁直径和导流轴（404）的外沿直径一致，所述导流槽（405）的截面呈三角形设置；
8.根据权利要求1所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述烘干组件（7）包括有导流板二（701）和过滤轴（708），所述导流板二（701）的两侧外壁皆固定装配有支撑杆（702），所述导流板二（701）的底部内壁开设有圆槽（703），所述圆槽（703）的内壁滑动套接有滑动杆（704），所述滑动杆（704）的底部固定装配有伸缩杆二（706），所述伸缩杆二（706）的底部固定装配有电机（707），所述 滑动杆（704）的顶部固定装配有卡座（705），所述过滤轴（708）的顶部外壁套接有过滤环（709），所述过滤轴（708）的底部外壁环形设置有若干刮板（710），所述刮板（710）的底部外壁开设有套接槽（711）；
...【技术特征摘要】
1.基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，包括上罐体（1），其特征在于：所述上罐体（1）的底部固定装配有密封组件（2），所述密封组件（2）的底部固定装配有下罐体（6），所述下罐体（6）的底部固定装配有烘干组件（7），所述上罐体（1）的顶部外壁固定装配有破碎组件（3），所述上罐体（1）的顶部内壁固定装配有导流组件（4），所述上罐体（1）的外壁固定装配有支撑架（5），所述下罐体（6）的底部固定装配有排出管（8），所述排出管（8）的内壁固定装配有卡环（9），所述上罐体（1）的中部内壁固定装配有导流板一（10）。
2.根据权利要求1所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述密封组件（2）包括第一连接板（201）和第三连接板（208）以及设置于第一连接板（201）和第三连接板（208）之间的密封板（206）；
3.根据权利要求2所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述密封板（206）通过移动柱（205）和弧形滑槽（204）的内壁滑动套接，所述密封板（206）通过限位滑板（207）和直口滑槽（209）的内壁滑动套接，所述限位环（210）和第三连接板（208）固定装配。
4.根据权利要求1所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述破碎组件（3）包括有和高压水泵连接的导管（301），所述导管（301）的一端固定装配有供给管（302），所述供给管（302）的外壁环形设置有若干高压喷头（303）。
5.根据权利要求4所述的基于氮气保护的铁镍合金粉末生产线，其特征在于：所述高压喷头（303）包括有固定体（3031），所述固定体（3031）的内壁开设有转动槽（3032），所述转动槽（3032）的内壁转动套接有转动架（3033），所述转动架（3033）的外壁处环形设置有若干钢珠（3034），所述转动架（3033）远离固定体（3031）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，张万起，牛昕，
申请(专利权)人：河南弘博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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