【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锌层厚度控制领域，尤其涉及一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置。
技术介绍
1、镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做锌的原料，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
2、现有技术中公开了部分有关锌层厚度控制的中国专利，申请号为cn220300827u的中国专利，公开了一种热镀锌带钢边部镀层控制装置，包括机仓，所述机仓内腔的上下两端均固定有气刀，所述机仓的内部设有调节组件，所述调节组件包括与机仓上表面固定的仓体，所述仓体的上端固定有两个风机，所述仓体的内部固定有多个加热板，所述仓体的左右两端均固定有导管，所述导管的另一端固定有波纹管。
3、在对带钢进行加工的过程中，某些客户可能需要特定区域或特定段的带钢具有不同的镀锌厚度，以满足特定的应用需求，又或者某些产品需要先检测带钢的质量问题，当某个区域存在质量问题时，可能会对该区域进行特殊处理，如增加镀锌厚度以提高耐腐蚀性；
4、由上述情况可知，在某些情况下，可能会在同一条带钢上的不同区域设置不同的镀锌厚度，在加工不同的镀锌厚度时，控制其厚度的相关参数也需要进行适应性改变，例如，当带钢的厚度减小时，需要同步增大气刀的出气量，而气刀的出气量增大后，其上方的热风装置也需要进行适应性调整，而现有的暖风装置，功能较为单一，适应性较差，难以根据实际加工需要进行实时调整。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的功能较为单一，适应性较差，难以根据实际
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，包括气刀，还包括：
3、两个暖风组件，两个所述暖风组件均设置在气刀的上方，所述暖风组件滑动设置在滑轨上；
4、风速传感器，所述风速传感器用于检测气刀的风速，以确定气刀的风速是否发生改变；
5、控制器，当气刀的风速发生改变后，所述控制器根据风速的变化调整暖风组件的位置，当风速减小时，控制两个暖风组件相互远离，当风速加大时，控制两个暖风组件相互靠近；
6、温度传感器，所述温度传感器用于检测带钢的表面温度，以确定暖风组件的停止位置；
7、需要说明的是，风速传感器可设置在气刀出气口位置，或者设置在气刀的内部；
8、控制器可单独设置，亦可安装在其他位置，图中并未示出；
9、具体的，在对带钢进行镀锌的过程中，由于生产需求不同，可能需要在同一条带钢上设置不同的锌层厚度；
10、当带钢的厚度发生改变时，需要适应性调节暖风组件的位置；
11、本专利技术通过设置风速传感器，对气刀的风速进行实时监控，当气刀的流速增加时，气刀对带钢的冷却作用增大，进而导致带钢表面温度降低的范围增大，需要进行风暖的范围也同步加大，从而，需要调整暖风组件向靠近带钢中心的位置移动，使两个暖风组件相互靠近；
12、同理，当气刀的流速减少时，则需要调整两个暖风组件相互远离；
13、进一步的，在暖风组件移动的过程中，温度传感器随带钢同步移动，能实时检测带钢表面的温度变化，越靠近带钢的中心位置，温度越高，当温度达到设定值时，为了避免过热，不需要再进行额外的加热，此时，停止移动暖风组件，从而完成暖风组件的位置调整，使得暖风组件能根据气刀的流速变化和带钢表面的温度，适应性调整位置。
14、优选的，所述暖风组件包括：
15、滑动座，所述滑动座滑动连接在滑轨上，所述滑动座上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动滑动座在滑轨上滑动，所述滑动座的背部固定有进风接头；
16、风筒，所述风筒转动连接在滑动座上，所述风筒的一侧同轴连接有电机，所述电机固定在滑动座上；
17、多个吹风喷头，多个所述吹风喷头均安装在风筒上，所述进风接头通过导管与各个吹风喷头固定连通；
18、需要说明的是，所述驱动件可采用电动推杆或者螺杆直线推动装置，此为现有技术，在此不过多赘述；
19、具体的，风筒与滑动座转动连接，通过电机能驱动风筒进行转动，调节风筒上吹风喷头的吹风方向；
20、在通常情况下，无需调整风筒的吹风位置，但当气刀的流速加大后，气刀产生的气流不仅会增加对带钢表面的冷却效果，还可能会影响暖风组件的加热效率，因此，需要对风筒的吹风位置进行适应性调整，减小气刀气流加大后，对暖风造成的不利影响；
21、在通常情况下，可以直接调节整个暖风组件的高度，使整个暖风组件向上移动，远离气刀，从而减小气刀对暖风造成的不利影响；
22、但当暖风组件上方空间狭窄或者上方不具有足够的上移空间时，则需要调整风筒的吹风角度，改变气流方向，减小气刀对暖风造成的不利影响。
23、优选的，所述暖风组件还包括：
24、导流罩，所述导流罩滑动插设在风筒上;
25、引导销，所述引导销固定在导流罩的侧壁上；
26、引导槽，所述引导槽开设在滑动座的表面，所述引导销插设在引导槽内部；
27、其中，当暖风组件上方空间狭窄或者上方不具有足够的上移空间时，则需要调整风筒的吹风角度，但通过调整吹风角度后，吹风喷头与带钢表面之间的距离增加，进而导致部分气流可能会在移动过程中产生扩散损失；
28、本专利技术通过设置导流罩，引导气流按特定方向流动，确保气流直接作用于带钢表面，提高加热效率；
29、进一步的，随着风筒的转动，能带动引导销同步进行移动，在引导槽的引导下，引导销逐渐远离风筒，从而带动导流罩伸出，逐渐远离风筒，靠近带钢，进而有利于减小气流的扩散损失。
30、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
31、一、本专利技术通过设置风速传感器和温度传感器，使得暖风组件能根据气刀的流速变化和带钢表面的温度，适应性调整位置，减小由于气刀的流速变化对暖风组件造成的不利影响。
32、二、当暖风组件上方空间狭窄或者上方不具有足够的上移空间时，则需要调整风筒的吹风角度，改变气流方向，减小气刀对暖风造成的不利影响。
33、三、本专利技术通过设置导流罩，引导气流按特定方向流动，确保气流直接作用于带钢表面，提高加热效率；随着风筒的转动，能带动引导销同步进行移动，在引导槽的引导下，引导销逐渐远离风筒，从而带动导流罩伸出，逐渐远离风筒，靠近带钢，进而有利于减小气流的扩散损失。
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1.一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，包括气刀（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述暖风组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述暖风组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述吹风喷头（8）的气流分布设置呈越靠近带钢（20）中心越弱的状态。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述导流罩（9）内壁上设置有出气口调节组件，所述出气口调节组件用于在出气弱的位置调小出气口，所述出气口调节组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述连接组件包括：
7.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述控制器的控制方法包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，包括气刀（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述暖风组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述暖风组件还包括：
4.根据权利要求3所述的一种镀锌生产线用带钢锌层厚度控制装置，其特征在于，所述吹风喷头（8）的气流分布设置呈越靠近带钢（20）中心越弱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，郭聪，
申请(专利权)人：天津市华旺钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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