【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抽水蓄能机组制造领域，具体涉及一种高精度超薄防溢油管的制造工艺方法。
技术介绍
1、目前，抽水蓄能机组超薄防溢油管加工，多数项目采用分两瓣组成整圆加工，加工后拆开套装在主轴轴身上焊接合缝面修磨。此工艺方法的优点是，不受主轴限制，单件可完成超薄防溢油管加工工序，缺点是，1次加工完成，应力集中，薄壁管件应力集中，随时间释放变形；套装主轴轴身后的超薄防溢油管需满焊合缝面坡口，焊接感温造成二次变形，合缝修磨易造成高低点，造成超薄防溢油管圆度、垂直度比较差，造成油槽内油流搅动，溢出风险加大，油槽一旦溢油，造成定转子、上下导轴承各部位油污污染，同时污染水源；
2、因此研发一种新的高精度超薄防溢油管制造的工艺方法解决上述问题是十分具有实际意义的。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决抽水蓄能机组20mm厚度超薄防溢油管加工精度低，使用中溢油等问题，进而提供了一种高精度超薄防溢油管制造的工艺方法，所述方法是通过如下步骤实现的：
2、s1、加工超薄防溢油管两瓣合缝面，将超薄防溢油管半成品坯料沿x轴向线等距离装卡在数控加工中心中，并利用铣削的方式沿超薄防溢油管半成品坯料的y轴向线等距离加工；焊接超薄防溢油管合缝处合缝板，合缝板开有1个中心把合孔，并将两瓣超薄防溢油管组合为整体；
3、s2、加工超薄防溢油管内圆及上端面至成品尺寸，将超薄防溢油管装卡在数控加工中心中，并利用车削的方式车削超薄防溢油管；
4、s3、三轴数控加工中心钻攻超薄防溢油管
5、s4、制作超薄防溢油管与主轴轴身固定装置，焊接固定板与支撑板，在固定板上钻18个超薄防溢油管把合连接孔，在支撑板上钻攻9个支撑螺纹工艺孔；
6、s5、超薄防溢油管套主轴组焊成整体：将两瓣超薄防溢油管套装在主轴轴身上，在轴身上组合为整体；使用固定装置的支撑板支撑于主轴轴身上；对挡油管分型面的坡口进行满焊焊缝,打磨焊接部位，拆下合缝板；
7、s6、调整超薄防溢油管内圆与主轴轴身同心度，安装超薄防溢油管小头端筒壁支撑螺栓将超薄防溢油管撑牢在主轴轴身上；
8、s7、将套装超薄防溢油管完成的发电机主轴装卡在数控卧式车床上，利用车削的方式加工超薄防溢油管的法兰端面、法兰外圆和管筒外圆；
9、s8、拆除超薄防溢油管小头端筒壁支撑,塞焊工艺孔，抛光焊口；加工完成，检测成品。
10、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s1中,数控加工中心为三轴数控加工中心，所用刀具为高速钢，切削深度0.5mm-0.8mm，采用进给速度为20mm/min-40mm/min，主轴转速为650r/min-800r/min。
11、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s1中，将两瓣超薄防溢油管组合为整体分为两步骤：
12、s11、修磨焊接区域表面露出金属光泽，焊接合缝板于超薄防溢油管合缝两侧，三面角焊15mm，使用电弧焊；
13、s12、成对合缝板把合孔装入把合螺栓，使用螺母把紧，合缝面无间隙，两瓣超薄防溢油管组合为整体。
14、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s2中，数控加工中心为立车数控加工中心，所用刀具为高速钢，切削深度0.8mm-1.0mm，采用进给速度为30mm/min-50mm/min，主轴转速为350r/min-400r/min。
15、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s3中，钻攻超薄防溢油管小头端筒壁板上10个与主轴支撑的螺纹把合孔分为两步骤：
16、s31、主轴支撑的螺纹把合孔位置尺寸l通过等重平衡计算重心点位置确定，超薄防溢油管厚度密度均匀，通过下式即可计算得出：δg1*δl1＝δg2*δl2
17、δg＝δv*ρ，δv＝δl*2π*δr*σ
18、式中：δg(δg1,δg2)为超薄防溢油管质重单位：千克；δl(δl1,δl2)为重心坐标点长度尺寸，单位：毫米；ρ为超薄防溢油管钢板密度，单位为kg/mm3；δv为超薄防溢油管实体体积，单位：mm3；δh为超薄防溢油管材板厚度，单位：毫米；δr为超薄防溢油管内孔半径，单位：毫米；σ为超薄防溢油管材板厚度，单位：毫米。
19、s32、钻攻数控加工中心为三轴数控加工中心，所用刀具为高速钢麻花底孔钻头和高速钢机用丝锥，切削进给速度为30mm/min-50mm/min，主轴转速为450r/min-700r/min。
20、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s4中制作超薄防溢油管与主轴轴身固定装置分为两步骤：
21、s41、制作固定板与支撑板；
22、s42、焊接固定板与支撑板，共9组；
23、s42、在固定板上钻2个超薄防溢油管把合连接孔，在支撑板上钻攻1个支撑螺纹工艺孔。
24、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s5超薄防溢油管套主轴组焊成整体分为以下步骤：
25、s51、两瓣超薄防溢油管套装在主轴轴身上，调整到恰当位置，临时支撑固定防滑脱；
26、s52、成对合缝板把合孔装入把合螺栓，使用螺母把紧，合缝面无间隙，两瓣超薄防溢油管组合为整体；
27、s53、将固定装置的支撑板通过轴身螺栓支撑于主轴轴身上；
28、s54、v型坡口双向焊满：焊接坡口处理清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内(以离坡口边缘的距离计算)的氧化皮、油污及其他有害杂质，并打磨露出金属光泽，预热温度：150℃～230℃，在手工电弧焊时风速小于于6m/s，及相对湿度小于85％时进行匀速铺焊；
29、s55、打磨焊缝抛光清理后，ut、mt探伤，最后进行煤油渗漏检查静压液体超薄防溢油管焊缝质量。
30、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s6调整超薄防溢油管内圆与主轴轴身同心度分为两步骤：
31、s61、调整高精度超薄防溢油管内圆与主轴轴身同心度达到0.02mm；
32、s62、使用筒壁支撑螺栓和轴身螺栓支撑固定高精度超薄防溢油管于主轴轴身上，用铜皮及钢板防护轴身表面。
33、在上述抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法中，所述s7将套装超薄防溢油管完成的主轴装卡在数控卧式加工中心为18米卧式车加工中心，分为以下步骤：
34、s71、选用数控卧式加工中心为18米卧式车加工中心，所用刀具为硬质合金钢，切削深度0.5mm-0.8mm，采用进给速度为20mm/min-40mm/min，主轴转速为650r/min-800r/min；
35、s72、主轴装卡找正，架子口圆跳≤0.03mm；
36、s73、粗车超薄防溢油管的法兰端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述方法是通过如下步骤实现的：
2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S1中,数控加工中心为三轴数控加工中心，所用刀具为高速钢，切削深度0.5mm-0.8mm，采用进给速度为20mm/min-40mm/min，主轴转速为650r/min-800r/min。
3.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S1中,将两瓣超薄防溢油管(1)组合为整体分为两步骤：
4.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S2中,数控加工中心为立车数控加工中心，所用刀具为高速钢，切削深度0.8mm-1.0mm，采用进给速度为30mm/min-50mm/min，主轴转速为350r/min-400r/min。
5.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S3中,钻攻超薄防溢油管(1)小头端筒壁板上10个与主轴支撑的螺纹把合孔分为
6.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S4中制作超薄防溢油管(1)与主轴(2)轴身固定装置分为两步骤：
7.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S5,超薄防溢油管套主轴组焊成整体分为以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S6,调整超薄防溢油管内圆与主轴轴身同心度分为两步骤：
9.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S7,利用车削的方式加工超薄防溢油管的法兰端面、法兰外圆和管筒外圆分为两步骤：
10.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述S8,拆除超薄防溢油管小头端筒壁支撑,塞焊工艺孔，抛光焊口分为两步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述方法是通过如下步骤实现的：
2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述s1中,数控加工中心为三轴数控加工中心，所用刀具为高速钢，切削深度0.5mm-0.8mm，采用进给速度为20mm/min-40mm/min，主轴转速为650r/min-800r/min。
3.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述s1中,将两瓣超薄防溢油管(1)组合为整体分为两步骤：
4.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在于：所述s2中,数控加工中心为立车数控加工中心，所用刀具为高速钢，切削深度0.8mm-1.0mm，采用进给速度为30mm/min-50mm/min，主轴转速为350r/min-400r/min。
5.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能机组高精度超薄防溢油管的工艺方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝霞，李海军，孙文，胡宗邱，艾勃，刘壮，孙阳，赵新青，李海星，李天龙，罗阳，
申请(专利权)人：中国三峡建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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