【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种易于脱模的模具。
技术介绍
1、目前，注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，主要通过注塑机将熔融状态的塑料注入模具中进行成型。注塑模具通常由动模和定模两部分组成，其中动模可以移动，而定模则是固定的。在注塑过程中，动模和定模会合模，形成一个封闭的型腔，塑料熔体通过注塑机的喷嘴注入型腔中，冷却固化后形成所需的塑料制品。
2、相关技术中，注塑模具内的产品在固化成型后，模具会打开，此时产品会留在动模或定模一侧，通过顶出机构将产品从模具中顶出，完成脱模过程。
3、对于上述中的相关技术，存在以下缺陷：在通过注塑模具成型产品时，根据生产需求，有的注塑模具在制造过程中，会在型腔内成型出深槽，塑料熔体在深槽内凝固后，由于深槽自身的深度较深，固化后的塑料制品与深槽处的模具粘结强度较高，在注塑模具的深槽部位脱模过程中，脱模困难，容易对产品造成过度拉扯，进而损伤产品。
技术实现思路
1、为了使注塑模具容易脱模，本申请提供一种易于脱模的模具。
2、本申请提供的一种易于脱模的模具采用如下的技术方案：
3、一种易于脱模的模具，包括模座机构、模具机构、限位机构和充放气机构，所述模座机构包括导杆；
4、所述模具机构包括下模具、成型件、中模具和上模具，在所述导杆的长度方向上，所述下模具和所述上模具均与所述导杆滑动连接，且所述下模具朝向所述上模具的一端设有下型腔，所述上模具朝向所述下模具的一端设有上型腔；
5、所述
6、所述成型件设在所述上型腔内，且与所述上模具相连；
7、在所述第一方向上，所述成型件设在所述中模具和所述上模具之间，且所述成型件朝向所述中模具的一端设有成型凹槽，所述成型凹槽沿着所述导杆长度方向设置；
8、所述限位机构包括沿着所述第一方向设置的顶针，且在所述第一方向上，所述顶针的一端所述中模具滑动连接，另一端用于伸入所述成型凹槽内；
9、所述充放气机构用于向所述下型腔内注入气体或者将所述下型腔内的气体抽走。
10、通过采用上述技术方案，在下模具、中模具和上模具之间合模，且顶针伸入成型凹槽内后，向下型腔或者上型腔内注入塑料熔体。在塑料熔体冷却固化后形成所需的塑料制品后，在导杆长度方向上，上模具远离下模具，使上模具脱离产品，由于顶针顶住了成型凹槽部位的产品，因此成型凹槽部位的产品被顶针进行了限位，在成型件随着上模具脱离产品时，成型凹槽部位的产品不易被上模具拉扯变形，成型凹槽部位的产品脱模方便。接着充放气机构进行吸气动作，使产品被吸附在下模具上，然后中模具远离产品，实现与产品的分离。最后接着充放气机构进行向下型腔内注入气体动作，在气压的作用下，产品与下模具分离，以实现快速脱模。进而本申请能够使注塑模具容易脱模。
11、可选的，所述模座机构还包括第一底座、下模座和上模座，所述第一底座与所述导杆的一端相连；
12、所述下模座和所述上模座均与所述导杆之间滑动连接，且所述下模座设在所述第一底座和所述上模座之间；
13、所述下模具和所述上模具均设在所述下模座和所述上模座之间，且所述下模具与所述下模座相连，所述上模具与所述上模座相连。
14、通过采用上述技术方案，下模座和上模座分别用于安装下模具和上模具。第一底座用于支撑导杆，下模座和上模座可以在导杆上滑动，便于模具的开合和脱模操作。
15、可选的，所述模具机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一侧支架和第一伸缩件，所述第一侧支架设在所述中模具的侧方，且与所述上模座相连；
16、所述第一伸缩件沿着第一方向设置，且一端与所述第一侧支架相连，另一端与所述中模具相连。
17、通过采用上述技术方案，通过第一伸缩件的伸缩运动，可以自动控制中模具的滑动，进而实现自动化的脱模过程。
18、可选的，所述中模具上设有沿着所述第一方向设置的连接通孔，所述顶针同轴设在所述连接通孔内；
19、所述限位机构还包括第二侧支架和第二伸缩件，所述第二侧支架设在所述中模具的侧方，且与所述顶针远离所述成型件的一端相连；
20、所述第二伸缩件沿着第一方向设置，且一端与所述第一侧支架相连，另一端与所述第二侧支架相连。
21、通过采用上述技术方案，通过第二伸缩件的伸缩运动，可以精确控制顶针的位置和运动。
22、可选的，所述中模具上设有沿着所述第一方向设置的连接通孔，所述中模具内部设有空腔，且所述空腔与所述连接通孔连通；
23、所述限位机构还包括连接轴、限位块和限位弹簧，所述顶针的一端同轴设在所述连接通孔内，另一端用于伸入所述成型凹槽内；
24、所述限位块安装在所述顶针远离所述成型件的一端；
25、所述连接轴安装在所述限位块远离所述顶针的一端，且同轴设在所述连接通孔内；
26、所述限位弹簧设在所述空腔内，且套设在所述连接轴上，并且一端与所述限位块相连，另一端与所述中模具相连。
27、通过采用上述技术方案，限位弹簧将限位块压向成型凹槽，使上模具和下模具合模时，顶针就能够进入成型凹槽内。在产品脱模时，顶针能够限定成型凹槽部位的产品位置，使成型凹槽部位的产品不易被向上拉扯，利于上模具与产品分离。同时在限位弹簧的作用下，在第一方向上，顶针能够与产品弹性接触，在限定产品位置的同时，不会将产品压死在成型凹槽内，利于上模具与产品的分离。
28、可选的，所述顶针与所述中模具之间动密封连接。
29、通过采用上述技术方案，防止塑料熔体进入连接通孔内。
30、可选的，所述模座机构还包括第二底座，所述第二底座设在所述第一底座远离所述下模座的一侧，且与所述第一底座之间连有连接支架；
31、所述充放气机构包括限位管、外管、直线轴承、内管和密封塞，所述下模具上设有第一插孔，所述下模座上设有第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔均沿着所述导杆的长度方向设置，且所述第一插孔和所述第二插孔同轴；
32、所述限位管同轴设在所述第一插孔内；
33、所述外管设在所述限位管和所述第二底座之间，与所述第一底座之间滑动连接，且所述外管与所述限位管同轴相连，并且所述限位管的内径小于所述外管的内径；
34、所述直线轴承同轴安装在所述外管远离所述限位管的一端；
35、所述内管同轴安装在所述直线轴承内，且一端与所述第二底座相连，另一端设在所述外管内，并且所述内管的外径小于所述内管的内径；
36、所述内管的出气端侧壁设有出气孔，所述出气孔设在所述直线轴承和所述限位管之间；
37、所述密封塞设在所述外管与所述限位管之间，且一端与所述外管的出气端相连，另一端用于塞入所述限位管的内孔。
38、通过采用上述技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易于脱模的模具，其特征在于：包括模座机构（1）、模具机构（2）、限位机构（3）和充放气机构（4），所述模座机构（1）包括导杆（11）；
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述模座机构（1）还包括第一底座（12）、下模座（13）和上模座（14），所述第一底座（12）与所述导杆（11）的一端相连；
3.根据权利要求2所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述模具机构（2）还包括驱动组件（23），所述驱动组件（23）包括第一侧支架（231）和第一伸缩件（232），所述第一侧支架（231）设在所述中模具（22）的侧方，且与所述上模座（14）相连；
4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述中模具（22）上设有沿着所述第一方向设置的连接通孔（2201），所述顶针（31）同轴设在所述连接通孔（2201）内；
5.根据权利要求3所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述中模具（22）上设有沿着所述第一方向设置的连接通孔（2201），所述中模具（22）内部设有空腔（2202），且所述空腔（2202）与
6.根据权利要求4-5任一项所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述顶针（31）与所述中模具（22）之间动密封连接。
7.根据权利要求2所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述模座机构（1）还包括第二底座（15），所述第二底座（15）设在所述第一底座（12）远离所述下模座（13）的一侧，且与所述第一底座（12）之间连有连接支架（16）；
8.根据权利要求7所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述充放气机构（4）还包括限位板（46）、支撑管（47）和减震弹簧（48），所述限位板（46）安装在所述下模座（13）远离所述下模具（21）的一端，且与所述外管（42）相连；
9.根据权利要求8所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述充放气机构（4）还包括波纹管（49），所述波纹管（49）套设在所述内管（44）上，且一端与所述内管（44）之间密封连接，另一端与所述外管（42）远离所述下模具（21）的一端密封连接；
...【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的模具，其特征在于：包括模座机构（1）、模具机构（2）、限位机构（3）和充放气机构（4），所述模座机构（1）包括导杆（11）；
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述模座机构（1）还包括第一底座（12）、下模座（13）和上模座（14），所述第一底座（12）与所述导杆（11）的一端相连；
3.根据权利要求2所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述模具机构（2）还包括驱动组件（23），所述驱动组件（23）包括第一侧支架（231）和第一伸缩件（232），所述第一侧支架（231）设在所述中模具（22）的侧方，且与所述上模座（14）相连；
4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述中模具（22）上设有沿着所述第一方向设置的连接通孔（2201），所述顶针（31）同轴设在所述连接通孔（2201）内；
5.根据权利要求3所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述中模具（22）上设有沿着所述第一方向设置的连接通孔（2201），所述中模具（22）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：章鑫卉，章一铭，王文平，章满帆，
申请(专利权)人：友鑫达塑胶电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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