【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种幕墙预埋件，尤其涉及一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件及施工方法。
技术介绍
1、在幕墙施工过程中，为了给幕墙龙骨提供安装基础，经常需要进行预制埋板或者后置埋板进行施工，当采用预制埋板的时候需要主体结构钢筋混凝土一起浇筑施工，施工复杂，在预埋或者浇筑混凝土的时候容易导致预制埋板偏位。
2、当采用后置埋板的时候，通常采用化学锚栓将后置埋件直接固定在对应位置的主体结构上，然后采用焊接形成将支撑幕墙竖向龙骨（竖框）的支撑件焊接在预制埋板上面，实现对支撑件的固定和安装，但是采用焊接受工人焊接水平及焊接工艺的额影响，容易导致错焊、漏焊、焊缝不饱满等焊接质量问题，严重影响预埋件的施工质量。1
3、后置埋件由于受到测量放线、依旧主体结构钢筋的影响，经常会出现偏位或者需要进行安装位置及角度调整，如何保证安装位置的准确性，以及避免直接焊接损害后置埋板，提高预埋件的抗剪切变形能力，保证幕墙龙骨的安全性、稳定性和抗剪切性能，成为了急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件及施工方法，以解决现有技术存在的预埋件施工质量差的问题。
2、本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，包括预埋板和至少两个可拆卸支撑板，所述至少两个可拆卸支撑板均通过固定螺栓与预埋板固定连接，所述预埋板上设置有椭圆长孔，可拆卸支撑板上设置有椭圆斜孔，所述固定螺栓穿过椭圆长孔和椭圆斜孔将预埋板
3、进一步的，所述预埋板包括连接段与固定段，所述固定段有两个且对称设置在连接段两侧，所述椭圆长孔设置在连接段上。
4、进一步的，所述固定段上设置有调节孔，所述调节孔共有两组，分别为横向调节孔和竖向调节孔，所述横向调节孔和竖向调节孔均为长孔且相互垂直。
5、进一步的，所述椭圆长孔共有相互平行的两条，所述椭圆长孔上中间位置设置有安拆孔，所述安拆孔形状近似为圆形，将固定螺栓通过安拆孔插入然后利用椭圆长孔调节位置。
6、进一步的，所述可拆卸支撑板包括连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二相互垂直且一体连接。
7、进一步的，所述连接板一上设置有椭圆斜孔，所述连接板二上设置有支撑件固定孔。
8、进一步的，所述椭圆斜孔的长度大于两条椭圆长孔的间距。
9、进一步的，所述至少两个可拆卸支撑板中至少一个可拆卸支撑板的椭圆斜孔与椭圆长孔垂直设置且通过两个固定螺栓分别与两个椭圆长孔连接，至少一个可拆卸支撑板的椭圆斜孔与椭圆长孔平行设置且通过两个固定螺栓与同一个椭圆长孔连接。
10、进一步的，所述至少两个可拆卸支撑板对称或同向设置，所述至少两个可拆卸支撑板的椭圆斜孔均通过两个固定螺栓分别与两个椭圆长孔连接。
11、一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件的施工方法，包括以下步骤：
12、步骤一，根据现场提前预留的测量控制线，采用全站仪、水准仪、钢卷尺等测量放线工具，完成装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件安装位置的确定，确保测量放线的精度和准确性。
13、步骤二，测量放线结构，做好固定螺栓安装的孔的开设，由工人采用专业的开孔工具进行开孔和清孔，开孔的位置及大小需要符合固定螺栓的大小及深度要求。
14、步骤三，利用化学锚栓或者膨胀螺栓将预埋板固定在主体结构上，并利用锚栓横向调节孔和锚栓竖向调节孔相互配合实现预埋板位置的可调节，保证安装精度，初步消除测量及施工误差。
15、步骤四，在预埋板上利用安拆孔及椭圆长孔将支撑板安装固定在预埋板上，同时利用椭圆长孔实现对可拆卸支撑板位置的调整，从而进一步消除结构、测量误差、施工误差影响安装质量。
16、步骤五，将支撑板位置调整到所需安装位置之后，利用支撑件上与支撑板上的支撑件固定孔配合，实现对支撑件的安装固定，给竖向龙骨的安装提供安装固定基础。
17、本专利技术所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件及施工方法，其有益效果包括：
18、通过此一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件及施工方法，实现了幕墙预制埋板的装配式安装及施工，且通过多角度可调节保证了幕墙支撑件安装的精度，从而保证了幕墙龙骨的安装精度，提高了幕墙施工的质量，利用免焊接施工工艺，避免了因为焊接对预制埋板造成的焊伤，从而影响整个幕墙的安全性和稳定性。采用装配式安装，可以实现方便跟换，减少后期维护费用。
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1.一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，包括预埋板（1）和至少两个可拆卸支撑板（2），所述至少两个可拆卸支撑板（2）均通过固定螺栓（12）与预埋板（1）固定连接，所述预埋板（1）上设置有椭圆长孔（5），可拆卸支撑板（2）上设置有椭圆斜孔（10），所述固定螺栓（12）穿过椭圆长孔（5）和椭圆斜孔（10）将预埋板（1）与可拆卸支撑板（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述预埋板（1）包括连接段（3）与固定段（4），所述固定段（4）有两个且对称设置在连接段（3）两侧，所述椭圆长孔（5）设置在连接段（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述固定段（4）上设置有调节孔（7），所述调节孔（7）共有两组，分别为横向调节孔和竖向调节孔，所述横向调节孔和竖向调节孔均为长孔且相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述椭圆长孔（5）共有相互平行的两条，所述椭圆长孔（5）上中间位置设置有安拆孔（6
5.根据权利要求4所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述可拆卸支撑板（2）包括连接板一（8）和连接板二（9），所述连接板一（8）和连接板二（9）相互垂直且一体连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述连接板一（8）上设置有椭圆斜孔（10），所述连接板二（9）上设置有支撑件固定孔（11）。
7.根据权利要求6所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述椭圆斜孔（10）的长度大于两条椭圆长孔（5）的间距。
8.根据权利要求7所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述至少两个可拆卸支撑板（2）中至少一个可拆卸支撑板（2）的椭圆斜孔（10）与椭圆长孔（5）垂直设置且通过两个固定螺栓（12）分别与两个椭圆长孔（5）连接，至少一个可拆卸支撑板（2）的椭圆斜孔（10）与椭圆长孔（5）平行设置且通过两个固定螺栓（12）与同一个椭圆长孔（5）连接。
9.根据权利要求7所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述至少两个可拆卸支撑板（2）对称或同向设置，所述至少两个可拆卸支撑板（2）的椭圆斜孔（10）均通过两个固定螺栓（12）分别与两个椭圆长孔（5）连接。
10.权利要求1-9任意项所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，包括预埋板（1）和至少两个可拆卸支撑板（2），所述至少两个可拆卸支撑板（2）均通过固定螺栓（12）与预埋板（1）固定连接，所述预埋板（1）上设置有椭圆长孔（5），可拆卸支撑板（2）上设置有椭圆斜孔（10），所述固定螺栓（12）穿过椭圆长孔（5）和椭圆斜孔（10）将预埋板（1）与可拆卸支撑板（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述预埋板（1）包括连接段（3）与固定段（4），所述固定段（4）有两个且对称设置在连接段（3）两侧，所述椭圆长孔（5）设置在连接段（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述固定段（4）上设置有调节孔（7），所述调节孔（7）共有两组，分别为横向调节孔和竖向调节孔，所述横向调节孔和竖向调节孔均为长孔且相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其特征在于，所述椭圆长孔（5）共有相互平行的两条，所述椭圆长孔（5）上中间位置设置有安拆孔（6），所述安拆孔（6）形状近似为圆形，将固定螺栓（12）通过安拆孔（6）插入然后利用椭圆长孔（5）调节位置。
5.根据权利要求4所述的一种装配式免焊接多角度可调节幕墙预埋件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，张九华，杨原，李余兵，刘涛，高长玲，余虹燕，陈晓润，
申请(专利权)人：五冶集团装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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