【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及巨型水轮发电机领域，具体涉及一种分体式模块化斜立筋定子机座。
技术介绍
1、我国常规立式混流巨型水轮发电机组的开发已日趋成熟，随着世界单机容量最大的白鹤滩水轮发电机组投产发电，标志着世界水轮发电机组单机容量迈入100万千瓦，进入水电无人区。我国地理单元第一、第二阶梯的水电建设已经接近饱和，地理单元第三阶梯的青藏高原普遍海拔在4000米以上，以及川西，云贵等纵深区域仍然有巨量的开发潜力。待开发水电机组普遍具有容量大、水头高、海拔高、运输条件不完善、工程施工难度大等特点。定子机座是水轮发电机的重要部件，要承受发电机定子、上机架及其承接组件的所有轴向负载，且需要对抗定子绕组短路时产生的切向力、半数磁极短路时产生的单边磁拉力以及所用运行工况下的热膨胀力。
2、巨型水轮发电机组受单机容量限制，发电机的直径及结构密度不可能缩小，定子机座作为发电组最外侧的大尺寸组件，分瓣运输只能改变悬距尺寸，轴向高度无法改变，机组运输、安装过程中需途径数以千计的隧洞及桥梁，最重要的是此类型机组多为山体内开挖的地下厂房，厂房内梁式起重机的轨顶高程受定子起吊高度的影响，必须在复杂的山体内开挖到足够的尺寸；巨量的土木施工作业成本及工程难度，是整个工程的巨大挑战。因此亟需一种，满足机组强度尺寸要求、运输尺寸适当、起吊高度适当的可模块化设计施工的全新结构定子机座。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术亟需公开一种结构稳定，满足高原极端环境运输，动态可分体式拆卸，模块化设计的分体式模块化斜立筋定子
2、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述上斜立筋由第一顶板、第一底板、立板、可拆卸垫板组成，第一顶板、第一底板与立板焊接固定，可拆卸垫板通过第二圆柱销定位后，由第二螺栓、第二垫圈把合固定在焊接形成的上立筋主体上。
3、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述下斜立筋由第二顶板、第二底板、立筋组成，所述立筋垂直于第二顶板和第二底板之间，焊接固定。
4、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述可拆卸垫板加工有第一组螺孔；第一顶板在第一组螺孔位置攻钻有第二组螺孔；第一底板加工有第一组通孔和四周精加工的凹槽；可拆卸垫板与第一顶板沿周向和径向同加工有第一销孔与第二销孔。
5、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述立板上下两端开有第一双边v型坡口。
6、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述第二顶板加工有与第一底板上的第一组通孔对应的第三组螺孔，并加工有第二组通孔、第三销孔。
7、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述第二底板加工有第四销孔，加工有第三组通孔和四周精加工的凹槽。
8、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述立筋上下两端开有第二双边v型坡口。
9、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述上环板、中环板两侧与下斜立筋接触处加工出安装间隙；两侧合缝处开有第一单边v型坡口。
10、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述下环板加工有下斜立筋安装对应位置的豁口；两侧合缝处开有第三双边v型坡口。
11、在上述分体式模块化斜立筋定子机座中，所述下环周向加强板加工有等距的圆形孔洞。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.本专利技术将巨型水轮发电机定子机座的主要受力进行分解，分为轴向负载及周向径向膨胀扭变。分解主立筋结构为上斜立筋及下斜立筋，将定子起吊高度压缩，可实现低轨定子机座整体起吊或带定子铁心整体起吊，减少山体内厂房开挖量，降低工程成本；增加定子机座单元组件的运输通用性，满足高海拔地区的运输要求。
14、2.本专利技术主立筋结构分体可以优化巨型水轮机机组现场安装流程，可先不把合固定上斜立筋，利用定子机座上环板为操作平台，平台周围空间无遮挡，可多人进行定子机座端部铜环引线焊接，端箍焊接，转子部分的作业后把合固定，增加安装效率及可操作空间。
15、3.本专利技术主立筋结构分段后，定子机座仍然具有良好的机械性能，满足巨型水轮发电机组结构稳定性的要求。
16、4.本专利技术适用于不同结构和尺寸的大型、巨型水轮发电机组，本专利技术可以进行模块化设计，上下斜立筋固定化设计仅轴向尺寸可调，通过布置主立筋的数量，各层环板数量间距，支撑筋板的密度及角度满足不同机组的设计需求。本专利技术结构灵活，具有广泛的工程应用和推广价值。
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1.一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：由上斜立筋(1)、下斜立筋(2)、上环板(6)、中环板(7)、下环板(8)、环间筋板(9)、下环周向加强板(10)、下环径向加强板(11)组成，上斜立筋(1)、下斜立筋(2)通过第一圆柱销(5)定位后，由第一螺栓(3)、第一垫圈(4)把紧固定成主立筋结构；上环板(6)、中环板(7)、下环板(8)周向焊接主立筋，环间筋板(9)垂直各层环板，搭焊固定；下环周向加强板(10)、下环径向加强板(11)垂直下环板(8)，搭焊固定成定子机座单元组件；定子机座单元组件各层环板边缘焊接合缝块装置(12)，定子机座单元组件上下环板焊接吊攀(13)，定子机座单元组件整体组圆，通过合缝螺栓(14)、合缝螺母(15)把紧各定子机座单元组件，焊接各定子机座单元组件间的焊缝，待合缝块装置(12)、吊攀(13)、合缝螺栓(14)、合缝螺母(15)整体割掉后，定子机座整体与铆定在浇筑混凝土中的基础板把合固定。
2.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述上斜立筋(1)由第一顶板(16)、第一底板(17)、立板(18)、可拆卸
3.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述下斜立筋(2)由第二顶板(23)、第二底板(24)、立筋(25)组成，所述立筋(25)垂直于第二顶板(23)和第二底板(24)之间，焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述可拆卸垫板(19)加工有第一组螺孔(26)；第一顶板(16)在第一组螺孔(26)位置攻钻有第二组螺孔(27)；第一底板(17)加工有第一组通孔(28)和四周精加工的凹槽(29)；可拆卸垫板(19)与第一顶板(16)沿周向和径向同加工有第一销孔(30)与第二销孔(31)。
5.根据权利要求2所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述立板(18)上下两端开有第一双边V型坡口(32)。
6.根据权利要求3所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述第二顶板(23)加工有与第一底板(17)上的第一组通孔(28)对应的第三组螺孔(33)，并加工有第二组通孔(34)、第三销孔(35)。
7.根据权利要求3所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述第二底板(24)加工有第四销孔(36)、第三组通孔(37)和四周精加工的凹槽(29)。
8.根据权利要求3所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述立筋(25)上下两端开有第二双边V型坡口(38)。
9.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述上环板(6)、中环板(7)两侧与下斜立筋(2)接触处加工出安装间隙(39)；两侧合缝处开有第一单边V型坡口(40)。
10.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述下环板(8)加工有下斜立筋(2)安装对应位置的豁口(41)；两侧合缝处开有第三双边V型坡口(42)。
11.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述下环周向加强板(10)加工有等距的圆形孔洞(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：由上斜立筋(1)、下斜立筋(2)、上环板(6)、中环板(7)、下环板(8)、环间筋板(9)、下环周向加强板(10)、下环径向加强板(11)组成，上斜立筋(1)、下斜立筋(2)通过第一圆柱销(5)定位后，由第一螺栓(3)、第一垫圈(4)把紧固定成主立筋结构；上环板(6)、中环板(7)、下环板(8)周向焊接主立筋，环间筋板(9)垂直各层环板，搭焊固定；下环周向加强板(10)、下环径向加强板(11)垂直下环板(8)，搭焊固定成定子机座单元组件；定子机座单元组件各层环板边缘焊接合缝块装置(12)，定子机座单元组件上下环板焊接吊攀(13)，定子机座单元组件整体组圆，通过合缝螺栓(14)、合缝螺母(15)把紧各定子机座单元组件，焊接各定子机座单元组件间的焊缝，待合缝块装置(12)、吊攀(13)、合缝螺栓(14)、合缝螺母(15)整体割掉后，定子机座整体与铆定在浇筑混凝土中的基础板把合固定。
2.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述上斜立筋(1)由第一顶板(16)、第一底板(17)、立板(18)、可拆卸垫板(19)组成，第一顶板(16)、第一底板(17)与立板(18)焊接固定，可拆卸垫板(19)通过第二圆柱销(20)定位后，由第二螺栓(21)、第二垫圈(22)把合固定在焊接形成的上斜立筋主体上。
3.根据权利要求1所述的一种分体式模块化斜立筋定子机座，其特征在于：所述下斜立筋(2)由第二顶板(23)、第二底板(24)、立筋(25)组成，所述立筋(25)垂直于第二顶板(23)和第二底板(24)之间，焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种分体式模块化斜立筋定子机...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪佳礼，曹泽伦，郭连恒，张成伟，谢学东，刘梓涵，林雪成，王艳武，马永良，张兴旺，
申请(专利权)人：西藏大唐扎拉水电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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