【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤清器壳体切割设备领域，更具体的说是涉及一种滤清器直边旋切机。
技术介绍
1、滤清器在生产过程中，是通过把扁平的合金板冲压成圆柱状的滤清器壳体，在根据生产的需求，以及所使用安装的用途不同，需要把冲压成型的滤清器壳体进行切割作业，来获得实际需求高度的壳体。
2、由于生产需要，切口需要直边切割，现有的设备切割效率低。申请号为：cn201810762030.4的中国专利技术专利：一种用于滤清器壳体的高效切割装置，公开了“气割台的左右两侧对称设有左侧立板、右侧立板，所述左侧立板与右侧立板之间设有滤清器壳体，所述滤清器壳体的左侧面上限位抵触设有左侧限位块，所述滤清器壳体的内腔内插设有右侧限位块，且所插设的右侧限位块与左侧限位限位块之间限位夹紧滤清器壳体，所述右侧限位块螺纹配合安装在丝杆一上，所述丝杆一与转动电机的轴端相固接，所述转动电机固定安装在右侧立板的侧面上，所述滤清器壳体的上方安装设置切刀盘，所述切刀盘螺纹配合安装在丝杆二上，所述丝杆二与切割电机的轴端相固接”的技术方案，然而该技术方案存在不可实施，因此未获得专利权。并且即使该技术方案可以实施，也存在上下料效率低，切割后的废料需要清理的问题，因此，生产效率依旧不足。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产效率高的滤清器直边旋切机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：滤清器直边旋切机，包括有机架以及设置在机架上的切割机构，其特征在于：所述机架上设有上
3、第一上料气缸，固定设置在机架上；
4、上料座，滑移设置在机架上，所述上料座与第一上料气缸连接，由第一上料气缸驱动往复移动；
5、支撑块，设置在上料座上；
6、第二上料气缸，固定设置在机架上；
7、推进座，滑移设置在机架上，所述推进座与第二上料气缸连接，由第二上料气缸驱动往复移动，所述推进座的滑移路径与上料座的滑移路径相互垂直，所述推进座与上料座分别位于定位机构的两侧；
8、推进块，可旋转的设置在推进座上，所述推进块位于支撑块的上侧，与支撑块错位；
9、所述定位机构包括有定位杆，所述定位杆可旋转的设置在机架上，所述定位杆的旋转轴与推进块的旋转轴同轴；所述切割机构与旋转轴相邻设置；所述定位杆上设有下料机构；
10、所述废料清除机构包括有：
11、切断刀，设置在机架上，与定位杆相邻设置；
12、清除气缸，固定设置在机架上，所述清除气缸设置在切断刀的对侧；
13、清除块，与清除气缸相连，由清除气缸驱动往复移动，所述清除块朝向推进块设置；
14、收集框，设置在清除块的下侧。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述切割机构包括有：
16、升降座，可滑移的设置在机架上，所述升降座位于定位杆的上方；
17、升降气缸，固定设置在机架上，位于升降座的上方；
18、升降杆，与升降气缸连接，所述升降杆与升降座连接；
19、切割电机，固定设置在升降座上；
20、切割轮，固定设置在切割电机的转轴上，所述切割轮与定位杆错位。
21、作为本专利技术的进一步改进，所述第一上料气缸上设有测距传感器。
22、作为本专利技术的进一步改进，所述切断刀包括有：
23、切断气缸，固定设置在机架上；
24、刀头，与切断气缸固定连接，由切断气缸控制往复运动；
25、抵触块，固定设置在机架上，所述抵触块与刀头的运动轨迹错位。
26、作为本专利技术的进一步改进，所述机架上设有若干支撑轮，所述支撑轮可旋转的设置在机架上，所述支撑轮沿定位杆的轴线圆周分布，所述支撑轮与抵触块、刀头的运动轨迹错位，所述支撑轮与切割轮错位，在竖截面上，支撑轮内切于定位杆。
27、作为本专利技术的进一步改进，所述下料机构包括有：
28、下料气缸，固定设置在机架上，
29、下料孔，截断面为圆形，设置在定位杆上，与定位杆的轴线同轴；
30、下料推杆，可旋转的设置在下料孔内，所述下料推杆与下料气缸连接。
31、作为本专利技术的进一步改进，所述机架上设有挡板，所述挡板位于推进座的运动轨迹上，所述挡板朝推进座的一侧设有切割开关，所述切割开关与切割机构连接。
32、作为本专利技术的进一步改进，所述挡板与清除块处于定位杆的同一侧，所述挡板与定位杆相邻设置，所述挡板朝定位杆的一侧设有贴合槽，所述贴合槽圆弧形设置，所述贴合槽与定位杆之间具有间隙，所述间隙的宽度大于滤清器壳体的厚度。
33、作为本专利技术的进一步改进，所述切断刀与定位杆的轴线处于同一高度位置，所述清除块与切断刀处于同一高度位置，所述清除块的上下两侧均设有支撑轮，所述支撑轮沿清除块对称设置。
34、作为本专利技术的进一步改进，所述机架上设有保持块，所述保持块可滑移的设置在机架上，所述保持块的高度位置与清除块的高度位置一致，所述保持块远离清除块的一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端与机架相连，所述保持块的下方设有引导板，所述引导板位于收集框的上侧。
35、本专利技术的有益效果，生产效率高，生产的同时能清除废料，并且操作位置远离切割机构，安全性高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.滤清器直边旋切机，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的切割机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有上料机构(3)、定位机构(4)和废料清除机构(5)，所述上料机构(3)包括有：
2.根据权利要求1所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述切割机构(2)包括有：
3.根据权利要求1所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述第一上料气缸(31)上设有测距传感器(311)。
4.根据权利要求1所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述切断刀(51)包括有：
5.根据权利要求4所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述机架(1)上设有若干支撑轮(7)，所述支撑轮(7)可旋转的设置在机架(1)上，所述支撑轮(7)沿定位杆(41)的轴线圆周分布，所述支撑轮(7)与抵触块(513)、刀头(512)的运动轨迹错位，所述支撑轮(7)与切割轮(26)错位，在竖截面上，支撑轮(7)内切于定位杆(41)。
6.根据权利要求5所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述下料机构(6)包括有：
7.根据权利要求6所述的滤清器直边旋切机，
8.根据权利要求7所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述挡板(8)与清除块(53)处于定位杆(41)的同一侧，所述挡板(8)与定位杆(41)相邻设置，所述挡板(8)朝定位杆(41)的一侧设有贴合槽(81)，所述贴合槽(81)圆弧形设置，所述贴合槽(81)与定位杆(41)之间具有间隙(82)，所述间隙(82)的宽度大于滤清器壳体的厚度。
9.根据权利要求5所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述切断刀(51)与定位杆(41)的轴线处于同一高度位置，所述清除块(53)与切断刀(51)处于同一高度位置，所述清除块(53)的上下两侧均设有支撑轮(7)，所述支撑轮(7)沿清除块(53)对称设置。
10.根据权利要求8所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述机架(1)上设有保持块(9)，所述保持块(9)可滑移的设置在机架(1)上，所述保持块(9)的高度位置与清除块(53)的高度位置一致，所述保持块(9)远离清除块(53)的一侧设有弹簧(91)，所述弹簧(91)的另一端与机架(1)相连，所述保持块(9)的下方设有引导板(92)，所述引导板(92)位于收集框(54)的上侧。
...【技术特征摘要】
1.滤清器直边旋切机，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的切割机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有上料机构(3)、定位机构(4)和废料清除机构(5)，所述上料机构(3)包括有：
2.根据权利要求1所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述切割机构(2)包括有：
3.根据权利要求1所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述第一上料气缸(31)上设有测距传感器(311)。
4.根据权利要求1所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述切断刀(51)包括有：
5.根据权利要求4所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述机架(1)上设有若干支撑轮(7)，所述支撑轮(7)可旋转的设置在机架(1)上，所述支撑轮(7)沿定位杆(41)的轴线圆周分布，所述支撑轮(7)与抵触块(513)、刀头(512)的运动轨迹错位，所述支撑轮(7)与切割轮(26)错位，在竖截面上，支撑轮(7)内切于定位杆(41)。
6.根据权利要求5所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述下料机构(6)包括有：
7.根据权利要求6所述的滤清器直边旋切机，其特征在于：所述机架(1)上设有挡板(8)，所述挡板(8)位于推进座(35)的运动轨迹上，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，龚宇鹏，陈庆平，陈可明，张绪家，季长方，陈建，
申请(专利权)人：浙江三田滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。