【技术实现步骤摘要】
根据权利要求1的前序部分所述的，本专利技术总体上涉及一种用于将光学工件保持在两个相对的工件表面中的第一工件表面处并在这两个相对工件表面中的第二工件表面处加工或处理该光学工件的装置。此外，根据权利要求14所述的，本专利技术总体上涉及一种用于通过两个相对的工件表面中的第一工件表面将光学工件保持在保持装置处并用于在这两个工件表面中的第二工件表面处加工或处理该光学工件的方法。具体地，本专利技术涉及一种用于保持眼镜镜片以便对其进行表面加工或处理的装置及方法，该表面加工或处理比如在所谓的“rx车间(workshop)”，即根据眼科处方制造单个眼镜镜片的生产设施中大规模使用。例如，在此表面加工可以是“抛光(polishing)”，以及例如，表面处理可以是“标记(marking)”，如下文中更详细的描述。
技术介绍
0、技术背景
1、在文献de102021004831a1中已经详细描述了在眼镜镜片的工业生产中，通常在rx车间中执行的常规加工步骤。为此，此处仅简要概述常规程序，关于其他常规程序和进一步记录的现有技术参考前述文献。
2、在眼镜镜片的工业生产中起始产品是眼镜镜片半成品的坯件，也称为“坯件(blank)”，该坯件具有一个已经预成型光学有效表面，并且在其其他光学有效表面处，以及在在光学有效表面之间的边缘处进行加工，以形成成品眼镜镜片。
3、在通过保护薄膜或保护漆对预成型的光学有效表面进行保护之后，对相应的眼镜镜片坯件进行所谓的“阻挡(blocking)”在该情况下，该坯件与合适的所谓的“阻挡件(bloc
4、在下一个工序步骤中，即所谓的“生成(generation)”，先前尚未加工的相应眼镜镜片坯件的光学有效表面在一个特殊的加工机器，也称为“生成器(generator)”中通过机加工(初步)加工获得其宏观几何形状，即根据命令的光学有效形状；在例如塑料作为透镜材料的情况下，这通常是用几何上限定的切削刃进行铣削和/或车削，而在例如矿物玻璃作为透镜材料的情况下，这通常是用几何上未限定的切削刃进行磨削。在这种情况下，被阻挡件固定的眼镜镜片坯件通过阻挡件保持在旋转驱动的工件主轴处，同时进行初步边缘加工和然后进行表面加工。
5、然后通过(微)机加工对眼镜镜片进行精细加工，即广义的“抛光(polishing)”，其中，预加工的相应半成品的光学有效表面获得所期望的微几何形状(表面质量)，特别是通过几何上不限定的切削来获得。为此，已经通过机加工预加工的所阻挡的半成品从生成器中取出，并在精细加工或抛光机中进一步加工。在这种情况下，定位和固定半成品以及可选地在抛光机中驱动半成品旋转也通过阻挡件进行。在抛光处理期间，存在通过通常柔性抛光工具或抛光板在预加工表面上限定轨迹中的运动(通过添加带有研磨颗粒的液体抛光剂)，以减小表面粗糙度。
6、半成品的“标记”作为下一可选的工序步骤来进行，其中，例如，通过激光束或机械地通过雕刻工具在半成品的后表面上生成两个小圆圈。例如，这对于自由成形的表面来说是必要的，以便在后续的工序步骤中借助标记可靠地找到半成品的位置。由于这里对定位精度的要求相对较高，标记期间的定位和固定也是借助阻挡件来进行的。
7、仅在该加工之后将半成品与阻挡件分离。所谓的“解阻挡(deblocking)”发生在例如，在前述粘合连接的情况下，通过高压水射流进行，该高压水射流由喷嘴递送，并冲击在阻挡件与半成品之间的边缘位置上，从而通过施加液压力来使半成品与阻挡件分离。因此，加工后的半成品现在作为单个物件存在，且分开的阻挡件被清洁并返回到阻挡的工序步骤。
8、在进一步的加工中，清洁后的半成品可选地在其前侧和/或后侧处进行涂层，从而实现额外的效果：通过硬涂层增加抗划伤性、抗反射特性、着色、金属化、疏水特性等。
9、总之，所谓的“修边(edging)”是作为最后的工序步骤执行的，在该工序步骤中，在边缘处再次加工半成品，以将其配装到所需的眼镜框架中，使得其具有相应的眼镜框的形状。由于半成品现在不再固定在阻挡件上，在半成品能够被适当地固定并且最终在作为边缘加工装置的所谓的“修边件(edger)”中相对于其边缘形状和在眼镜框架中的固定进行加工之前，必须在此重新建立定位(例如借助前述标记)。
10、在眼镜镜片的情况下，对于所描述的加工和处理步骤的特殊需求还源于可能存在的需求(例如，用于个别的眼镜镜片的眼科处方)，对于眼镜镜片的前和后表面相对于彼此以特定角度设定，因此前后表面相对于彼此倾斜，以提供对特定眼部缺陷的补偿。对于生产这种带有所谓“棱镜(prism)”的眼镜镜片，通常对眼镜镜片坯件进行“棱镜式(prismatically)”阻挡，例如，即将其前表面固定至相关的支承表面，在阻挡件处以限定的方式倾斜，或以限定的方式相对于阻挡件轴线横向地偏移或旋转。在倾斜的情况下，则在眼镜镜片坯件与阻挡件之间填充材料形成类似楔形(可选地连同楔形中间构件(例如，见文献us6,382,790b1的图4和图8a))。
11、棱镜式阻挡的结果是，例如，在生成期间，将要形成旋转驱动的眼镜镜片坯件的后表面的几何形状，或在抛光期间，然后精加工旋转的半成品的之前生成的后表面，在其旋转的过程中相对于垂直于工件旋转轴线延伸的假想平面，最多执行相对较小的摆动运动。因此，相对于运动行程和运动动态平行于工件旋转轴线的对应工件调整运动的要求很低，这使得能够以高度的加工质量进行表面加工。
12、现有技术在这方面概述的工序链在步骤“阻挡”和“解阻挡”中现在包括两个序列，这两个序列代表必要的辅助工序，但它们本身并不能提高所生产的眼镜镜片的价值。因此，一种不需要这些辅助工序及其中使用的辅助和操作材料的工序链将是期望的。特别是为了提高效率和出于生态考虑，现有技术已经提出在眼镜镜片的光学有效表面的生产中进行“无阻挡地(blocklessly)”操作，其中眼镜镜片在加工期间由特殊的保持装置或保持器保持。
13、举例来说，可以提及用于此目的的亚大气压镜片保持器，如文献de3924078c2(图1至图3)、us2008/0299881a1(图3至图5)或us7,500,908b2(图1至图5)中已知的镜片保持器。在所有这些情况中，在镜片保持器的镜片保持表面处设置有至少一个密封元件，该密封元件外绕镜片保持表面的中心轴线延伸，从而设置有环形密封元件。该密封元件可以限制密封，该密封通过镜片保持器或从外部施加，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于将光学工件(12)、特别是眼镜镜片保持在两个相对的工件表面(14，16)中的第一工件表面处并用于在所述工件表面(14，16)中的第二工件表面处加工或处理所述光学工件(12)的装置(10)，所述装置包括
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述定向辅助件(34)具有凸起(50)，所述凸起(50)相对于所述旋转轴线(DA)远离所述上部部分(22)的所述上楔形区段(32)大致径向向外突出，或者在所述上部部分(22)中具有相对于所述旋转轴线(DA)大致径向向内延伸的切口(51)。
3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述邻接部(36)在所述下部部分(20)处具有第一邻接区段(68)，所述第一邻接区段(68)与所述邻接部(36)在所述上部部分(22)处的第二邻接区段(69)协配。
4.根据权利要求3所述的装置(10)，其特征在于，在沿着所述旋转轴线(DA)的平面视图中看到的所述邻接部(36)的所述第一邻接区段(68)和所述第二邻接区段(69)各自被配置成90°的环形区段的形式，并且在围绕所述旋转轴线(DA)的周
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述上部部分(22)和所述下部部分(20)围绕所述旋转轴线(DA)的相对旋转角度位置能逐步地机械地可靠固定。
6.根据权利要求5所述的装置(10)，其特征在于，在所述上部部分(22)和所述下部部分(20)之间形成有赫尔斯齿部(74)，所述赫尔斯齿部(74)在所述下部部分(20)的上侧具有第一齿部区段(75)，在所述上部部分(22)的下侧具有与所述第一齿部区段(75)互补形成的第二齿部区段(76)。
7.根据权利要求6所述的装置(10)，其特征在于，所述赫尔斯齿部(74)具有28至36个齿之间的齿数，和/或所述赫尔斯齿部(74)的各个齿在所述齿的径向外边缘处具有1毫米至3毫米之间的齿高，和/或所述赫尔斯齿部(74)的各个齿位于围绕所述旋转轴线(DA)的圆内，所述圆具有相对于所述旋转轴线(DA)15毫米至20毫米之间的半径。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，在所述上部部分(22)的所述保持区段(30)处安装有柔性保持环(60)，所述光学工件(12)能通过其第一工件表面(14)放置在所述柔性保持环(60)上。
9.根据权利要求8所述的装置(10)，其特征在于，所述柔性保持环(60)
10.根据权利要求8或9所述的装置(10)，其特征在于，在所述上部部分(22)处具有外真空室(38)，所述外真空室(38)至少由所述上部部分(22)处的所述保持区段(30)的端面(58)和所述柔性保持环(60)的内周向表面(62)界定，并且能够被抽空以在所述第一工件表面(14)处能释放地保持放置在所述柔性保持环(60)上的所述光学工件(12)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述下部部分(20)和所述上部部分(22)限定内真空室(40)，所述内真空室(40)通过密封环(64)相对于环境密封，并且所述内真空室(40)能够被抽空，以便以围绕所述旋转轴线(DA)设定的预定旋转角度将所述上部部分(22)能释放地保持在所述下部部分(20)处。
12.根据权利要求10和11所述的装置(10)，其特征在于，所述内真空室(40)能与所述外真空室(38)气动连接或连接，所述外真空室(38)优选地通过所述上部部分(22)的保持区段(30)中的连接孔(66)连接。
13.根据以上权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，
14.一种用于用两个相对的工件表面(14，16)中的第一工件表面将光学工件(12)、特别是眼镜镜片保持在保持装置(10)处并用于在所述工件表面(14，16)中的第二工件表面处加工或处理所述光学工件(12)的方法，所述方法包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种用于将光学工件(12)、特别是眼镜镜片保持在两个相对的工件表面(14，16)中的第一工件表面处并用于在所述工件表面(14，16)中的第二工件表面处加工或处理所述光学工件(12)的装置(10)，所述装置包括
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述定向辅助件(34)具有凸起(50)，所述凸起(50)相对于所述旋转轴线(da)远离所述上部部分(22)的所述上楔形区段(32)大致径向向外突出，或者在所述上部部分(22)中具有相对于所述旋转轴线(da)大致径向向内延伸的切口(51)。
3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述邻接部(36)在所述下部部分(20)处具有第一邻接区段(68)，所述第一邻接区段(68)与所述邻接部(36)在所述上部部分(22)处的第二邻接区段(69)协配。
4.根据权利要求3所述的装置(10)，其特征在于，在沿着所述旋转轴线(da)的平面视图中看到的所述邻接部(36)的所述第一邻接区段(68)和所述第二邻接区段(69)各自被配置成90°的环形区段的形式，并且在围绕所述旋转轴线(da)的周向方向上看到的所述第一邻接区段(68)和所述第二邻接区段(69)各自具有两个端面邻接表面(70，71，72，73)，其中所述第一邻接区段(68)的所述邻接表面(70，71)中的一个与所述第二邻接区段(69)的所述邻接表面(72，73)中的一个协配，以便固定所述保持区段(30)在所述上部部分(22)处相对于所述下部部分(20)的所述基部(24)的最大倾斜，而所述第一邻接区段(68)的所述邻接表面(70，71)中的另一个与所述第二邻接区段(69)的所述邻接表面(72，73)中的另一个协配，以便固定所述保持区段(30)在所述上部部分(22)处相对于所述下部部分(20)的所述基部(24)的最小倾斜。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述上部部分(22)和所述下部部分(20)围绕所述旋转轴线(da)的相对旋转角度位置能逐步地机械地可靠固定。
6.根据权利要求5所述的装置(10)，其特征在于，在所述上部部分(22)和所述下部部分(20)之间形成有赫尔斯齿部(74)，所述赫尔斯齿部(74)在所述下部部分(20)的上侧具有第一齿部区段(75)，在所述上部部分(22)的下侧具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·谢弗，M·劳兹，J·克拉尔，G·帕维尔，
申请(专利权)人：萨特隆股份公司，
类型：发明
国别省市：
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