【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减压阀设备，具体涉及一种自导向流量减压阀。
技术介绍
1、自力式减压阀可以简单的认为通过启闭件的节流，将阀前压力减压至阀后所需压力，同时能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的一种自动调节阀门。目前广泛应用于给水系统、液压系统等需要减压及稳压的场合。
2、目前我国自力式减压阀主阀座与主阀瓣主要以分离为主，此结构虽设计简单，对阀座阀瓣之间配合关系要求很低，但也带来了一系列问题，比如阀瓣缺乏导向或者导向同轴度差，与阀座吻合度较差，造成后端压力居高不下；密封面多采用锥面对锥面，对阀瓣落座要求较高，极易导致介质泄露；阀杆嵌入阀瓣，装配链较多，对其同轴度要求高，容易引起卡阻等。为了解决此类问题，本专利研究了一种自导向主阀座阀瓣部件，即工作中主阀瓣在阀座内直接滑动，无需外在导向，确保阀瓣完美落座，既解决了导向问题，也避免了因阀瓣阀座低吻合度导致的介质泄露问题，极大了减少了能源的浪费。阀座圆周均布腰型孔，既解决了流通能力，又能对流通量进行精确控制，形成了开度与流量的组合函数关系，因此对自导向流量可调式减压阀座部件的研制显得尤为重要。
3、对于当下先导式减压阀，导阀作为先导部件，加工精度严格，行程极小，流道狭窄，极易被介质中的杂质卡住或者划伤密封面，为此往往会在减压阀前加装过滤器，尽管如此，依然难以阻挡细小的杂质进入先导阀，影响减压阀工作性能。
4、传统先导阀往往以分体式为主，主要利用阀盖与先导阀芯共同组成先导部件，这种设计虽然结构简单，但是零部件零散，阀座损伤后无法直
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、结构稳定且拆卸方便，可节约维修成本，解决导阀被卡问题，实现自导向，避免阀瓣偏移及卡阻的自导向流量减压阀。
2、本专利技术一种自导向流量减压阀，包括减压阀阀体，减压阀阀体的一侧设置有入口端，另一侧设置有出口端，减压阀阀体的表面分别设置有阀体进气孔和阀体出气孔；减压阀阀体的表面固定安装有上阀盖，上阀盖的一侧侧壁固定安装有过滤网组件，减压阀阀体内固定安装有主阀座，主阀座内安装有主阀瓣，主阀座的侧壁面均匀开设有腰型孔，主阀座的表面设置有内六方孔，内六方孔内安装有主阀杆的一端，主阀杆的另一端安装于上阀盖的底面，主阀杆贯穿活塞、气缸，活塞、气缸安装于减压阀阀体；主阀瓣内设有主阀瓣内腔，主阀瓣内腔内安装有主阀弹簧，减压阀阀体的底面固定安装有下阀盖，主阀弹簧的底端位于下阀盖的表面；上阀盖的表面固定安装有调节套筒。
3、将主阀瓣嵌入于主阀座阀之中，主阀瓣内置于主阀座内，不借助其他导向装置，即可在主阀座内开关动作，实现自导向，避免阀瓣偏移及卡阻；阀座周向均布腰形孔，可实现相对开度与相对流量的特定函数关系，在起始阶段，和末尾阶段，流量变化不稳定，此时半圆形流通截面可以使流量与开度成等百分比特性，在流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度，确保减压阀的调节精度与流量的稳定性，中间行程，流通截面设置为矩形，呈现快开型流量特性，小开度时流量很大，随着行程的增大，阀门开度流量很快达到最大。
4、所述的上阀盖的表面固定安装有先导膜片，先导膜片的底面通过上阀盖螺纹安装有先导阀组件。
5、所述的先导阀组件包括先导阀座、先导阀座环形槽、先导阀座锥形密封带、先导阀座气流孔、先导弹簧、先导阀芯、先导阀芯迷宫槽、先导阀芯喉部、先导阀芯球面密封带、先导阀背冒，先导阀座位于上阀盖内，先导阀座的侧壁面开设有先导阀座环形槽，先导阀座环形槽的侧壁开设有先导阀座气流孔；先导阀座的内腔安装有先导弹簧，先导弹的表面与先导阀背冒接触，先导阀背冒位于的先导阀调节螺栓的底面，先导弹簧的底面位于先导阀座的内腔面；先导阀座内安装有先导阀芯，先导阀芯的表面开设有先导阀芯槽，先导阀芯上设置有先导阀芯喉部。
6、设置的先导阀组件的作用在于，1）先导阀通过感受介质压力的变化，来控制主阀的动作，从而实现对介质压力的稳定控制； 2）先导式减压阀是基于负反馈控制的，当介质压力超过设定值时，先导阀感受到介质压力的变化，通过控制主阀的关闭来减小介质的流动，从而使介质压力降低;当介质压力低于设定值时，先导阀感受到介质压力的变化，通过控制主阀的开启来增加介质的流动，从而使介质压力升高。这种负反馈控制的原理可以使介质的压力始终保持在设定值附近，实现了对介质压力的稳定控制。
7、所述的先导阀座的底面设置有先导阀座锥形密封带；先导阀芯的底面设置有先导阀芯球面密封带。
8、所述的上阀盖包括上阀盖垂直进气孔、上阀盖水平进气孔、上阀盖后端气流反馈孔、上阀盖水平出气孔、上阀盖垂直出气孔、上阀盖后侧工艺孔、上阀盖后侧气流孔，上阀盖的底面设置有上阀盖垂直进气孔，上阀盖垂直进气孔的顶端与上阀盖水平进气孔连通，上阀盖的表面设置有上阀盖后端气流反馈孔，上阀盖后端气流反馈孔的底端与上阀盖水平出气孔连通，上阀盖水平出气孔的底面与上阀盖垂直出气孔连通，上阀盖垂直进气孔通过弹性圆柱销与阀体进气孔连接，上阀盖垂直出气孔通过弹性圆柱销与阀体出气孔连接。
9、设置的上阀盖的作用是更好的控制减压阀流量及压力。
10、所述的过滤网组件包括过滤网堵头、冲孔板、过滤网、矩形软垫，过滤网堵头与上阀盖连接，过滤网堵头的内侧壁安装有冲孔板，冲孔板的表面设置有过滤网，过滤网组件和阀盖之间设置有矩形软垫。
11、过滤网组件在先导阀前，上阀盖的流道进口处，利用过滤网，可将介质中的细小杂质阻挡在先导阀前，不仅保护了先导阀，保证减压阀的正常工作，由于过滤网部件维修频繁，该过滤网组件设置在阀盖上拆卸方便，维护便捷。
12、本专利技术的有益效果：
13、1）将主阀瓣嵌入于主阀座阀之中，主阀瓣内置于主阀座内，不借助其他导向装置，即可在主阀座内开关动作，实现自导向，避免阀瓣偏移及卡阻；阀座周向均布腰形孔，可以起到调节流体流量和压力的作用，通过改变腰型孔的开度大小，可以控制流体通过的截面积，从而调节流体的流量和压力，当需要减小流量时，可以适当减小腰型孔的开度；反之，当需要增加流量时，可以增大腰型孔的开度，腰型孔的形状设计使得其在调节流量和压力时具有一定的线性特性，能够较为准确地控制流体的输出；在减压阀工作过程中，流体通过主阀座时会产生压力差，周边的布设的腰型孔可以帮助平衡阀座前后的压力，减少压力波动对阀门性能的影响，当流体从高压侧流向低压侧时，腰型孔可以使一部分流体从高压侧流向低压侧的周边区域，从而起到平衡压力的作用，提高阀门的稳定性和可靠性；腰型孔的设计可以减少流体中的杂质在阀座处的堆积和堵塞，流体在通过腰型孔时，会产生一定的流速和湍流，这有助于将杂质冲走，防止它们在阀座上积聚，从而保证阀门的正常运行；由于腰型孔的存在，减压阀在调节流量和压力时可以更快地响应系统的变化，当系统压力或流量发生变化时，腰型孔可以迅速调整流体的通过面积，使阀门能够快速地达到新的平衡状态，提高系统的响本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自导向流量减压阀，包括减压阀阀体（1），减压阀阀体（1）的一侧设置有入口端（103），另一侧设置有出口端（104），其特征在于：减压阀阀体（1）的表面分别设置有阀体进气孔（101）和阀体出气孔（102）；减压阀阀体（1）的表面固定安装有上阀盖（7），上阀盖（7）的一侧侧壁固定安装有过滤网组件（6），减压阀阀体（1）内固定安装有主阀座（4），主阀座（4）内安装有主阀瓣（3），主阀座（4）的侧壁面均匀开设有腰型孔（401），主阀座（4）的表面设置有内六方孔（403），内六方孔（403）内安装有主阀杆（17）的一端，主阀杆（17）的另一端安装于上阀盖（7）的底面，主阀杆（17）贯穿活塞（15）、气缸（16），活塞（15）、气缸（16）安装于减压阀阀体（1）；主阀瓣（3）内设有主阀瓣内腔（302），主阀瓣内腔（302）内安装有主阀弹簧（2），减压阀阀体（1）的底面固定安装有下阀盖（18），主阀弹簧（2）的底端位于下阀盖（18）的表面；上阀盖（7）的表面固定安装有调节套筒（8）。
2.如权利要求1所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的上阀盖（7）的表面固定安装有
3.如权利要求2所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的先导阀组件（13）包括先导阀座（1301）、先导阀座环形槽（13011）、先导阀座锥形密封带（13012）、先导阀座气流孔（13013）、先导弹簧（1302）、先导阀芯（1303）、先导阀芯迷宫槽（13031）、先导阀芯喉部（13032）、先导阀芯球面密封带（13033）、先导阀背冒（1304），先导阀座（1301）位于上阀盖（7）内，先导阀座（1301）的侧壁面开设有先导阀座环形槽（13011），先导阀座环形槽（13011）的侧壁开设有先导阀座气流孔（13013）；先导阀座（1301）的内腔安装有先导弹簧（1302），先导弹簧（1302）的表面与先导阀背冒（1304）接触，先导阀背冒（1304）位于的先导阀调节螺栓（1305）的底面，先导弹簧（1302）的底面位于先导阀座（1301）的内腔面；先导阀座（1301）内安装有先导阀芯（1303），先导阀芯（1303）的表面开设有先导阀芯槽（13031），先导阀芯（1303）上设置有先导阀芯喉部（13032）。
4.如权利要求3所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的先导阀座（1301）的底面设置有先导阀座锥形密封带（13012）；先导阀芯（1303）的底面设置有先导阀芯球面密封带（13033）。
5.如权利要求4所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的上阀盖（7）包括上阀盖垂直进气孔（701）、上阀盖水平进气孔（702）、上阀盖后端气流反馈孔（703）、上阀盖水平出气孔（704）、上阀盖垂直出气孔（705）、上阀盖后侧工艺孔（706）、上阀盖后侧气流孔（707），上阀盖（7）的底面设置有上阀盖垂直进气孔（701），上阀盖垂直进气管（701）的顶端与上阀盖水平进气孔（702）连通，上阀盖（7）的表面设置有上阀盖后端气流反馈孔（703），上阀盖后端气流反馈孔（703）的底端与上阀盖水平出气孔（704）连通，上阀盖水平出气孔（704）的底面与上阀盖垂直出气孔（705）连通，上阀盖垂直进气孔（701）通过弹性圆柱销（5）与阀体进气孔（101）连接，上阀盖垂直出气孔（705）通过弹性圆柱销（5）与阀体出气孔（102）连接。
6.如权利要求5所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的过滤网组件（6）包括过滤网堵头（601）、冲孔板（602）、过滤网（603）、矩形软垫（604），过滤网堵头（601）与上阀盖（7）连接，过滤网堵头（601）的内侧壁安装有冲孔板（602），冲孔板（602）的表面设置有过滤网（603），过滤网组件（6）和阀盖（7）之间设置有矩形软垫（604）。
...【技术特征摘要】
1.一种自导向流量减压阀，包括减压阀阀体（1），减压阀阀体（1）的一侧设置有入口端（103），另一侧设置有出口端（104），其特征在于：减压阀阀体（1）的表面分别设置有阀体进气孔（101）和阀体出气孔（102）；减压阀阀体（1）的表面固定安装有上阀盖（7），上阀盖（7）的一侧侧壁固定安装有过滤网组件（6），减压阀阀体（1）内固定安装有主阀座（4），主阀座（4）内安装有主阀瓣（3），主阀座（4）的侧壁面均匀开设有腰型孔（401），主阀座（4）的表面设置有内六方孔（403），内六方孔（403）内安装有主阀杆（17）的一端，主阀杆（17）的另一端安装于上阀盖（7）的底面，主阀杆（17）贯穿活塞（15）、气缸（16），活塞（15）、气缸（16）安装于减压阀阀体（1）；主阀瓣（3）内设有主阀瓣内腔（302），主阀瓣内腔（302）内安装有主阀弹簧（2），减压阀阀体（1）的底面固定安装有下阀盖（18），主阀弹簧（2）的底端位于下阀盖（18）的表面；上阀盖（7）的表面固定安装有调节套筒（8）。
2.如权利要求1所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的上阀盖（7）的表面固定安装有先导膜片（12），先导膜片（12）的底面通过上阀盖螺纹安装有先导阀组件（13）。
3.如权利要求2所述的一种自导向流量减压阀，其特征在于：所述的先导阀组件（13）包括先导阀座（1301）、先导阀座环形槽（13011）、先导阀座锥形密封带（13012）、先导阀座气流孔（13013）、先导弹簧（1302）、先导阀芯（1303）、先导阀芯迷宫槽（13031）、先导阀芯喉部（13032）、先导阀芯球面密封带（13033）、先导阀背冒（1304），先导阀座（1301）位于上阀盖（7）内，先导阀座（1301）的侧壁面开设有先导阀座环形槽（13011），先导阀座环形槽（13011）的侧壁开设有先导阀座气流孔（13013）；先导阀座（1301）的内腔安装有先导弹簧（1302）...
【专利技术属性】
技术研发人员：米博，刘民，郭玉栋，刘云锋，魏红，杜金明，薛脉雄，党建涛，
申请(专利权)人：甘肃红峰机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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