【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐高温树脂填充，具体为一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂。
技术介绍
1、纳米二氧化硅是一种无机化工材料，俗称白炭黑，由于是超细纳米级，因此具有许多独特的性质，如具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，用途非常广泛，纳米级二氧化硅为无定形白色粉末，无毒、无味、无污染，微结构为球形，呈絮状和网状的准颗粒结构，不溶于水，耐高温树脂的特性为：无腐蚀性、耐老化、酸碱、高低温，绝缘、防水、抗震性能良好，适用各种高温工业修补、填充、粘接等，产品耐机械冲击及冷热冲击能力强，无挥发低气味，固化收缩率小、无变形，耐高温树脂为双组份，本品在两剂混合后会开始反应，其粘稠度会开始上升，并开始释放热量，混合在一起的胶量越多，其反应速度就越快，固化速度也越快，请注意每次配胶的用量，由于反应的速度加快，其可使用的速度会缩短，混合后的胶液量在短时间内使用完，胶液的比例偏差过大或搅拌不均匀，将可能导致固化的不完全，胶水的性能下降，耐高温树脂对人体皮肤无毒且无刺激作用，如不慎触碰到，可以用干布擦净后再以清水洗净即可，将纳米二氧化硅填充进耐高温树脂后，可以有效提高树脂材料整体的各项特性。
2、比如公告号为cn 102464845 a的专利文件公开了是一种纳米二氧化硅填充改性ptfe类树脂，本纳米二氧化硅填充改性ptfe类树脂由ptfe类树脂、纳米二氧化硅、颜料，经过低、高速混合，模压成型、自由烧结制得，聚四氟乙烯具有优良的电绝缘性、化学稳定性、耐腐蚀性，同时也有一定缺点：不耐磨、易蠕变、抗压缩性差等等，通过添加各种高硬
3、然而该结构由于自身结构的限制，往往只能去进行纳米二氧化硅材料和耐高温树脂之间的简单的配比混合生产操作，极易出现二者混合不均匀，导致最终的树脂材料存在性能不均匀的问题，无法去实现纳米二氧化硅材料和耐高温树脂之间更加充分均匀的填充使用操作，同时设备往往只能去进行固定速率的出料操作，无法根据纳米二氧化硅材料和耐高温树脂之间实际需要的配比量，进行适配性的填充配比操作，无法满足日常的使用需求，因此亟需设计一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构由于自身结构的限制，往往只能去进行纳米二氧化硅材料和耐高温树脂之间的简单的配比混合生产操作，极易出现二者混合不均匀，导致最终的树脂材料存在性能不均匀的问题，无法去实现纳米二氧化硅材料和耐高温树脂之间更加充分均匀的填充使用操作，同时设备往往只能去进行固定速率的出料操作，无法根据纳米二氧化硅材料和耐高温树脂之间实际需要的配比量，进行适配性的填充配比操作，无法满足日常的使用需求问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂：
3、s1：耐高温树脂填充纳米二氧化硅混合前，必须先对纳米二氧化硅进行表面改性，因为纳米二氧化硅表面带有羟基，直接加入树脂中难以达到均匀分散，且容易发生团聚，表面改性方法包括醇酯化法、硅烷偶联剂法、聚合物接枝改性法、表面活性剂法、同步改性法和高能改性法等，其中，硅烷偶联剂法是最常用的方法，它能使聚合物与纳米二氧化硅的结合界面成为化学键结合，显著提高纳米二氧化硅的补强性能，包括第一储料罐，所述第一储料罐的一端固定连接有中心架，所述中心架的一端固定连接有第二储料罐，所述中心架的内部中心设置有控气架，所述控气架的前后两端设置有收缩架，所述控气架的侧面固定连接有充气泵机，所述充气泵机的一端设置有防尘网架，所述第一储料罐、中心架和第二储料罐的顶端固定连接有上输送管，所述第一储料罐、中心架和第二储料罐的底端固定连接有下输送管，所述第一储料罐的另一侧固定连接有中心出料阀座；
4、s2：二氧化硅完成表面改性后，再通过高效的分散技术将改性后的纳米二氧化硅均匀分散在耐高温树脂基体中，这一过程可能需要使用搅拌机、超声波分散仪等设备，确保纳米粒子在树脂中稳定分散，不发生聚集，对于不同类型的耐高温树脂其具体的混合工艺可能会有所不同，但总体原则是一致的，此过程可以将改性后的纳米二氧化硅通过螺旋旋转加料的方式，与中心挤出耐高温树脂进行均匀的上料配比混合操作，通过机械搅拌或超声波震荡进行初步混合，接着，利用高温、高压条件下的反应釜进行充分反应，以确保纳米二氧化硅粒子在树脂中达到最佳分散状态，反应完成后，通过冷却、过滤等步骤得到最终的复合材料，整个填充混合过程需要严格控制表面改性和分散工艺，以确保复合材料具备优异的力学性能、热稳定性和其他功能特性，包括导料架，所述第一储料罐的另一端设置有导料架，所述导料架的正面设置有上料架，所述上料架的正面中心套设有中心料座，所述中心料座的外表面套设有环形料座，所述环形料座的正面上下两端设置有旋转出料喷头，所述中心料座的正面设置有中心出料喷头。
5、优选的，所述上料架的一侧固定连接有驱动套架，所述驱动套架的内部设置有驱动电机。
6、优选的，所述驱动电机的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端设置有转动轴。
7、优选的，所述环形料座的侧面设置有驱动齿环，所述环形料座的背面设置有集料环座。
8、优选的，所述上料架正面开设有限位环槽，所述限位环槽与环形料座相适配。
9、优选的，所述收缩架的内部设置有阻尼胶环，前端所述收缩架通过阻尼胶环设置有前收缩气囊，后端所述收缩架通过阻尼胶环设置有后输送气囊，所述前收缩气囊和后输送气囊相互远离的一端设置有密封推塞。
10、优选的，所述控气架的内部设置有双向空气座，所述双向空气座的前后两端设置有控气阀门。
11、优选的，所述中心出料阀座的顶端固定连接有上出料阀座，所述中心出料阀座的底端固定连接有下出料阀座，所述中心出料阀座的内部设置有中心阀口，所述上出料阀座和下出料阀座的内部设置有上下阀口。
12、优选的，所述第二储料罐的一端固定连接有分流架，所述分流架的上下两端设置有分流阀座。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、该填充纳米二氧化硅耐高温树脂，通过设置的第一储料罐、第二储料罐、上输送管、下输送管、中心出料阀座、导料架、上料架、中心料座、环形料座、旋转出料喷头、中心出料喷头、驱动套架、驱动电机、驱动齿轮、转动轴、驱动齿环、集料环座和限位环槽，可以使得设备去进行纳米二氧化硅和耐高温树脂之间更加均匀的混合上料操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将耐高温树脂原料注入到第一储料罐内，纳米二氧化硅原料则注入到第二储料罐的内部，之后耐高温树脂从第一储料罐另一端的中心出料阀座处排向导料架，纳米二氧化硅则沿着上下两端的上输送管和下输送管处排入到导料架的内部，之后通过导料架可以将耐高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述上料架(12)的一侧固定连接有驱动套架(17)，所述驱动套架(17)的内部设置有驱动电机(18)。
3.根据权利要求2所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述驱动电机(18)的一端设置有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)的一端设置有转动轴(20)。
4.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述环形料座(14)的侧面设置有驱动齿环(21)，所述环形料座(14)的背面设置有集料环座(22)。
5.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述上料架(12)正面开设有限位环槽(23)，所述限位环槽(23)与环形料座(14)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述收缩架(5)的内部设置有阻尼胶环(24)，前端所述收缩架(5)通过阻尼胶环(24)设置有前收缩气囊(25)，后端所述收缩架(5)通过阻尼胶环
7.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述控气架(4)的内部设置有双向空气座(28)，所述双向空气座(28)的前后两端设置有控气阀门(29)。
8.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述中心出料阀座(10)的顶端固定连接有上出料阀座(30)，所述中心出料阀座(10)的底端固定连接有下出料阀座(31)，所述中心出料阀座(10)的内部设置有中心阀口(32)，所述上出料阀座(30)和下出料阀座(31)的内部设置有上下阀口(33)。
9.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述第二储料罐(3)的一端固定连接有分流架(34)，所述分流架(34)的上下两端设置有分流阀座(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述上料架(12)的一侧固定连接有驱动套架(17)，所述驱动套架(17)的内部设置有驱动电机(18)。
3.根据权利要求2所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述驱动电机(18)的一端设置有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)的一端设置有转动轴(20)。
4.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述环形料座(14)的侧面设置有驱动齿环(21)，所述环形料座(14)的背面设置有集料环座(22)。
5.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述上料架(12)正面开设有限位环槽(23)，所述限位环槽(23)与环形料座(14)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种填充纳米二氧化硅耐高温树脂，其特征在于：所述收缩架(5)的内部设置有阻尼胶环(24)，前端所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊飞，孙建军，缪世阳，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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