【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学膜片，尤其涉及一种减磨液晶屏光学膜片及其制备方法。
技术介绍
1、摩擦起电与摩擦磨损都是自然界摩擦运动过程中普遍存在的现象，它们可以同时作用于摩擦材料表面。材料在摩擦过程中由于表面原子的得失电子能力不同会在表面产生相应的电荷，这些摩擦电荷引起的静电效应在各个领域有着广泛的应用。然而，它也会对人们的生活生产造成不利影响甚至带来安全隐患，如摩擦电荷会对电子电器组件造成击穿以及由静电产生吸附而引起摩擦磨损。随着电子电器产业的飞速发展，摩擦起电产生的危害也日益严重。
2、其中作为电子电器工业重要组成部件的液晶显示屏中的聚合物光学膜片与下偏光板之间由于表面静电吸引作用部分区域会发生靠近或接触，这些区域在液晶屏部件装配和运输过程的撞击或震动下发生摩擦磨损，影响光学成像的质量，每年给液晶显示行业带来巨大的经济损失。这些由静电吸附引发光学膜片和偏光板之间的磨损，是液晶显示行业急需解决的难题之一。对摩擦表面产生的电荷进行调控，可控制摩擦电荷的产生及累积，减小由于静电积累引起的光学膜片和下偏光板的吸引及对微小颗粒的吸附，是消除由于摩擦起电引起的磨损等不利影响的有效方法。此外，液晶显示屏中的聚合物光学膜片通常是由聚丙烯酸酯类聚合物制备而成，其表表面具有一定的微结构从而实现光学性能，这些微结构与液晶屏下偏光板的接触过程中容易划伤下偏光板，产生磨痕，进而影响其光学等性能。因此，聚合物光学膜片表面的减磨性能也是液晶屏显示行业急需解决的问题。
3、如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。
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1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种减磨液晶屏光学膜片及其制备方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种减磨液晶屏光学膜片及其制备方法，减磨液晶屏光学膜片通过在光学膜片上涂敷溶胶凝胶涂层来实现，具体的溶胶凝胶涂层以及减磨光学膜片制备方法包括以下步骤，
3、a、制备含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇：
4、将物质的量比为1：1的聚乙二醇和硅烷溶于10倍其质量的甲苯中，并加入0.5％总质量的二月桂酸二的丁基锡，在115℃下回流2h；
5、抽真空将甲苯溶剂抽出，剩余物即为含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇；
6、b、制备溶胶凝胶：将甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、氟硅烷和步骤a制备的含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇加入到乙醇和异丙醇的混合溶剂中；
7、向溶液中加入盐酸溶液和冰醋酸，将上述混合溶液搅拌，然后在室温下陈化，得到溶胶-凝胶溶液；
8、c、制备减磨液晶屏光学膜片：采用浸涂法或者喷涂法将溶胶凝胶涂覆在光学膜片上，在100℃的烘箱中干燥5小时，得到减磨液晶屏光学膜片。
9、所述聚乙二醇的平均分子量为200至400。
10、步骤a中所述硅烷为四甲氧基硅烷或者四乙氧基硅烷中的一种或两种。
11、步骤b中所述的氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
12、步骤b中所述的氟硅烷为全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
13、所述凝胶凝胶涂层的厚度为0.5-2μm。
14、所述氨基硅烷、氟硅烷和含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇与甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、氟硅烷和含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇的物质的量的比为1：5-1：50。
15、所述氨基硅烷与总的硅烷(甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、氟硅烷和含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇)的物质的量的比为1：2-1：20；
16、所述氟硅烷与总的硅烷(甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、氟硅烷和含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇)的物质的量的比为1：2-1：20；
17、所述的含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇与总的硅烷(甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、氟硅烷和含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇)的物质的量的比为1：2-1：20。
18、本专利技术的有益效果为：本方案所采用的溶胶凝胶体系基于含氟链的硅氧烷、含有氨基侧基的硅氧烷以及含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇，这三种成分的协同作用使得涂覆后的光学膜片在摩擦性能上表现出显著的提升，含氟链的硅氧烷由于氟原子的高电负性和低表面能特性，使得涂层表面表现出极佳的疏水性和低摩擦系数，这不仅减少了液晶屏光学膜片在使用过程中与下偏光板的直接接触，从而有效防止了摩擦磨损。
19、本方案中含有氨基侧基的硅氧烷在溶胶凝胶中的引入，通过在摩擦过程中与含氟链的硅氧烷形成相反电荷的作用，能够有效地抵消摩擦起电现象。摩擦起电是造成光学膜片与下偏光板之间摩擦系数增大的一个重要因素，通过抑制这一现象，光学膜片在使用过程中表现出更加稳定的摩擦性能，延长了光学膜片的使用寿命。
20、本方案中聚乙二醇作为一种润滑性优异的材料，其在本专利技术中的应用进一步增强了光学膜片的减磨性能。聚乙二醇链段的存在，使得溶胶凝胶涂层在摩擦过程中能够形成一层润滑膜，减少了涂层表面的摩擦系数。这种润滑效应不仅降低了摩擦损伤的可能性，还使得涂覆后的光学膜片能够在长时间使用过程中保持较好的光学透明性和结构完整性。
21、本专利技术的溶胶凝胶涂层厚度控制在0.5-2μm之间，这一厚度既保证了涂层的减磨性能，又不影响液晶屏的光学性能。涂层的均匀性和稳定性也得到了充分的保证，在实际应用中，涂层能够经受住多次摩擦，依然保持其卓越的减磨性能。这对于液晶屏的长期稳定使用具有重要意义。
22、本专利技术通过创新性的溶胶凝胶体系设计，不仅提升了液晶屏光学膜片的抗磨性能，还有效减少了摩擦过程中产生的静电效应，增强了涂层的润滑性和耐用性。涂覆该溶胶凝胶涂层的液晶屏光学膜片表现出更好的减磨性能，在长时间使用中有效减少了下偏光板的磨损，延长了液晶屏的使用寿命，且不会对其光学性能产生不利影响。这些优势使得本专利技术在液晶显示
具有广阔的应用前景。
【技术保护点】
1.一种减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为200至400。
3.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，步骤A中所述硅烷为四甲氧基硅烷或者四乙氧基硅烷中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，步骤B中所述的氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，步骤B中所述的氟硅烷为全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，所述凝胶凝胶涂层的厚度为0.5-2μm。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片及其制备方法，其特征在于，所述氨基硅烷与总的硅烷(甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、氟硅烷和含有端烷氧基硅烷的聚乙二醇)的物质的量的比为1：2-1：20；
9.一种由权利要求1-8任一所述的制备方法制得的减磨液晶屏光学膜片。
...【技术特征摘要】
1.一种减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为200至400。
3.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，步骤a中所述硅烷为四甲氧基硅烷或者四乙氧基硅烷中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，步骤b中所述的氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的减磨液晶屏光学膜片的制备方法，其特征在于，步骤b中所述的氟硅烷为全氟辛基三乙氧基...
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