转底炉炉内分区结构制造技术

技术编号:4370935 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种用于煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉内分区结构。本实用新型专利技术所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。本实用新型专利技术是根据煤基直接还原铁工艺而作的各分区,适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤基直接还原铁生产设备领域,更具体地说,是涉及一种转底炉炉内分区结构
技术介绍
随着国际钢铁产业的不断发展与产能的快速提高,相反焦煤资源的匮乏及环保要 求的不断提高,给钢铁业的持续发展也带来了巨大的压力。 钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊,适应日益提高的环境保 护要求,实现节能降耗,改善钢铁产品结构,实现资源的综合利用,在此环境下,煤基直接还 原铁技术也在快速的推广发展。目前煤基直接还原铁新工艺的生产规模较小,目前世界上 最大的转底炉煤基还原铁美国动力铁公司IR0N年产量为50万吨,现有生产设备制约了产
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种用于 煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉内分区结构。 本技术转底炉内分区结构,通过下述技术方案予以实现,所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。 本技术是根据煤基直接还原铁工艺而作的各分区,适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。 如图l所示,所述炉体由固定的内环形炉墙1、外环形炉墙2、炉顶和转动炉底组 成;炉内圆环依次设置分为装料区3、预热还原区4、加热还原区5、高温还原区6、控制还原 区7、冷却区8和出料区9 ;在冷却区的炉顶上设水冷排管。 上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述,并非对本实用 新型的构思和范围进行限定,在不脱离本技术设计思想的前提下,本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应属于本技术的保护范 围。权利要求一种转底炉炉内分区结构,其特征是,所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。专利摘要本技术公开了一种用于煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉内分区结构。本技术所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。本技术是根据煤基直接还原铁工艺而作的各分区,适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)。文档编号C21B13/00GK201532107SQ20092031538公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日专利技术者张祥青 申请人:天津荣程联合钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转底炉炉内分区结构,其特征是,所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张祥青
申请(专利权)人:天津荣程联合钢铁集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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