【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤基直接还原铁生产设备领域,更具体地说,是涉及一种转底炉炉内分区结构。
技术介绍
随着国际钢铁产业的不断发展与产能的快速提高,相反焦煤资源的匮乏及环保要 求的不断提高,给钢铁业的持续发展也带来了巨大的压力。 钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊,适应日益提高的环境保 护要求,实现节能降耗,改善钢铁产品结构,实现资源的综合利用,在此环境下,煤基直接还 原铁技术也在快速的推广发展。目前煤基直接还原铁新工艺的生产规模较小,目前世界上 最大的转底炉煤基还原铁美国动力铁公司IR0N年产量为50万吨,现有生产设备制约了产
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术中存在的不足,提供一种用于 煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉内分区结构。 本技术转底炉内分区结构,通过下述技术方案予以实现,所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。 本技术是根据煤基直接还原铁工艺而作的各分区,适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。 如图l所示,所述炉体由固定的内环形炉墙1、外环形炉墙2、炉顶和转动炉底组 成;炉内圆环依次设置分为装料区3、预热还原区4、加热还原区5、高温还原区6、控制还原 区7、冷却区8和出料区9 ;在冷却区的炉顶上设水冷排管。 上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述,并非对本实用 新型的构思和范围进行限定,在不脱离本技术设计 ...
【技术保护点】
一种转底炉炉内分区结构,其特征是,所述炉体由固定的内、外环形炉墙、炉顶和转动炉底组成;炉内圆环依次设置分为装料区、预热还原区、加热还原区、高温还原区、控制还原区、冷却区和出料区;在冷却区的炉顶上设水冷排管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张祥青,
申请(专利权)人:天津荣程联合钢铁集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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