转底炉炉底与炉墙间的水封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉底与炉墙间的水封结构。本实用新型专利技术炉底与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固定在炉底护板上的是；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。本实用新型专利技术用于保证转底炉尽可能封闭严密，以避免炉内热气体溢出炉外和外界冷空气吸入炉内。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤基直接还原铁生产设备领域，更具体地说，是涉及一种转底炉 炉底与炉墙间的水封结构。
技术介绍
钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊，适应日益提高的环境保 护要求，实现节能降耗，改善钢铁产品结构，实现资源的综合利用，在此环境下，煤基直接还 原铁技术也在快速的推广发展。目前煤基直接还原铁新工艺的生产规模较小，目前世界上 最大的转底炉煤基还原铁美国动力铁公司IRON年产量为50万吨，现有生产设备制约了产量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于 煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉底与炉墙间的水封结构。本技术转底炉炉底与炉墙间的水封结构，通过下述技术方案予以实现，炉底 与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水封 槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固定 在炉底护板上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。所述水封刀由至少3个刀板连接而成，采用不锈钢板制作。所述水封刀板之间的 缝隙用密封材料密封。本技术用于保证转底炉尽可能封闭严密，以避免炉内热气体溢出炉外和外界 冷空气吸入炉内。同时随着转动的水封刀和固定的水封槽之间相对运动，逐步将落入水封 槽内的原料和其它一些杂质刮到水封槽上的漏斗处，最后通过漏斗定期清渣，用小车运走。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，炉底1与炉墙2之间有环缝，所述环缝下方设置水封槽3，水封槽固定 在炉墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀4和转动水封刀5，所述固定水封刀固 定在炉墙托板上，转动水封刀固定在炉底护板上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。为了便于对环缝事故进行处理或对水封刀进行维护，水封槽是分段拼接结构，段 与段间用螺栓紧固并密封，需要时可以分段拆卸落地，恢复后不会变形。水封刀下边缘的安装位置在水封槽水面下100mm，可以密封不大于IOOOPa的气体 压力。 上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本技术的保护范围。权利要求一种转底炉炉底与炉墙间的水封结构，炉底与炉墙之间有环缝，其特征是，所述环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固定在炉底护板上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。2.根据权利要求1所述的转底炉炉底与炉墙间的水封结构，其特征是，所述水封槽是 分段拼接结构，每段间用螺栓紧固并密封。3.根据权利要求1所述的转底炉炉底与炉墙间的水封结构，其特征是，所述水封刀由 至少3个刀板连接而成，采用不锈钢板制作。4.根据权利要求3所述的转底炉炉底与炉墙间的水封结构，其特征是，所述水封刀板 之间的缝隙用密封材料密封。专利摘要本技术公开了一种用于煤基直接还原铁新工艺的转底炉炉底与炉墙间的水封结构。本技术炉底与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固定在炉底护板上的是；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。本技术用于保证转底炉尽可能封闭严密，以避免炉内热气体溢出炉外和外界冷空气吸入炉内。文档编号C21B13/00GK201660652SQ20092031538公开日2010年12月1日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日专利技术者张祥青 申请人:天津荣程联合钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥青，
申请(专利权)人：天津荣程联合钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]