System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种银法甲醛生产工艺制造技术_技高网

一种银法甲醛生产工艺制造技术

技术编号:43709253 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-18 21:21
本发明专利技术公开了一种银法甲醛生产工艺,属于甲醛生产技术领域,通过严格控制原料进料和工艺过程中的温度,并在氧化器阶段补充过热水蒸汽,在不影响反应过程的情况下,降低生成的含醛混合气温度和避免局部过氧的存在,抑制副反应的进行,且利用水蒸汽冷却过程中吸收部分甲醛,作为循环液回到吸收塔进一步吸收,可使含醛混合气逐步循环吸收。本发明专利技术利用补充过热水蒸汽,提高甲醇转化率的同时增大甲醛的收率,降低甲醇的消耗量,且工艺简单,可实现银法甲醛生产的降本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于甲醛生产,具体涉及一种银法甲醛生产工艺


技术介绍

1、甲醛是甲醇最重要的衍生物之一,是一种重要的基本有机化工原料,目前我国甲醛生产行业,主要的生产工艺就是“银法”工艺。该工艺发展主要经历了浮石银催化剂到电解银催化剂、尾气锅炉从无到有和蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的变化,形成了经典的银法甲醛设备及流程。“银法”甲醛工艺的生产原料为甲醇,在一定的温度、压力、催化剂作用下与氧发生反应,生成甲醛,将生成的甲醛气体用水吸收,制成37%的甲醛溶液,在其反应的过程中,甲醛生产的产量,取决于反应的转化率和吸收的完全程度。

2、在生产过程中甲醇消耗相对来说是比较高的,而造成甲醇消耗高的原因主要有:甲醇转化率比较低,产品当中存在着大量的醇;甲醇副反应难以控制,尾气当中存在着大量的一氧化碳和二氧化碳;在对塔顶的尾气进行吸收时,甲醛吸收的效率非常低,会有大量的甲醛逸散;甲醇原料筛选时,存在不合格的现象;甲醛的分解。目前主要的研究方向是通过改进催化剂在氧化器中的布置,避免催化剂失活来提高甲醇的转化率,从而降低甲醇消耗量,但甲醇消耗量的降低需要综合考虑,生产工艺的优化是关键因素。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种银法甲醛生产工艺,通过降低甲醇消耗量来降低生产成本。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、本专利技术提供一种银法甲醛生产工艺,包括以下步骤:

4、s1、甲醇过滤后进入预热器,再输送至蒸发器底部,过滤空气输送至蒸发器底部与蒸发后的甲醇形成二元混合气;

5、s2、水蒸汽过滤后进入蒸发器上部,与二元混合气混合输送至过热器中加热混合,形成三元混合气;

6、s3、三元混合气经阻火器输送至氧化器上部,反应获得含甲醛混合气,在氧化器中部补充过热水蒸汽进入含甲醛混合气,再依次经氧化器底部一级热交换器和二级热交换器急冷输出,一级热交换器实现一次冷却,二级热交换器实现二次冷却;

7、s4、急冷后凝结液体进入b吸收塔作为循环液,急冷后含甲醛混合气输送至a吸收塔,吸收后底部的甲醛溶液经a冷却器冷却,得到成品甲醛溶液,a吸收塔顶部未吸收气体进入b吸收塔吸收,b吸收塔底部的甲醛溶液循环回到a吸收塔;

8、s5、b吸收塔顶部未吸收气体作为尾气输送至尾气锅炉和预热器。

9、进一步地,所述过滤采用活性炭和超滤膜两级过滤,甲醇中的杂质会影响催化剂活性,提供活性炭和超滤膜两级过滤,可去除甲醇中的金属离子和其他会造成催化剂中毒的离子。

10、进一步地,所述预热器的热源为吸收塔输出的尾气,预热后的甲醇温度为40-50℃,甲醇预热可减少蒸发器能耗。

11、进一步地,所述蒸发器的热源为氧化器底部二级热交换器输出的水蒸汽,二元混合气中氧醇比为0.35-0.4,蒸发器的蒸发温度为65-70℃。

12、进一步地,所述s2中的水蒸汽为尾气锅炉中尾气加热的水蒸汽,三元混合气中的水醇比为1.0-1.2。

13、进一步地,所述过热器的加热温度为110-120℃,过热器的热源为氧化器底部一级热交换器输出的水蒸汽。

14、进一步地,所述氧化器的反应温度为640-660℃;

15、所述s3中补充过热水蒸汽的温度为110-120℃,补充过热水蒸汽和三元混合物流量比为1:15-20。

16、进一步地,所述氧化器中的催化剂为电解银催化剂,电解银催化剂的银含量为99.99%以上。

17、进一步地,所述急冷后含甲醛混合气温度为90-100℃。

18、进一步地,所述成品甲醛溶液的质量浓度为37%。

19、本专利技术的有益效果:

20、(1)本专利技术通过在氧化器中部补充过热水蒸汽,通过水蒸汽流动带走催化剂下方反应获得的甲醛气体及未反应的甲醇气体,促进反应的进行,且在降低催化反应后含甲醛混合气的温度的同时可减少过量氧的存在,从而避免未反应的甲醇或获得的甲醛与氧气反应生成一氧化碳和二氧化碳,减少副反应,提高甲醇转化率从而降低甲醇消耗量。

21、(2)本专利技术中补充的过热水蒸汽和含醛混合气混合后经过氧化器底部的热交换器冷却后,水蒸汽凝结形成吸收少量甲醛的低浓度甲醛溶液,将其作为b吸收塔的循环液,可实现水蒸汽吸收、b吸收塔吸收和a吸收塔吸收的三级循环,提高甲醛的收率。

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【技术保护点】

1.一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述甲醇过滤采用活性炭和超滤膜两级过滤。

3.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述预热器的热源为吸收塔输出的尾气,预热后的甲醇温度为40-50℃。

4.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述蒸发器的热源为氧化器底部二级热交换器输出的水蒸汽,二元混合气中氧醇比为0.35-0.4,蒸发器的蒸发温度为65-70℃。

5.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述S2中的水蒸汽为尾气锅炉中尾气加热的水蒸汽,三元混合气中的水醇比为1.0-1.2。

6.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述过热器的加热温度为110-120℃,过热器的热源为氧化器底部一级热交换器输出的水蒸汽。

7.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述氧化器的反应温度为640-660℃;

8.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述氧化器中的催化剂为电解银催化剂,电解银催化剂的银含量为99.99%以上。

9.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述急冷后含甲醛混合气温度为90-100℃。

10.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述成品甲醛溶液的质量浓度为37%。

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【技术特征摘要】

1.一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述甲醇过滤采用活性炭和超滤膜两级过滤。

3.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述预热器的热源为吸收塔输出的尾气,预热后的甲醇温度为40-50℃。

4.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述蒸发器的热源为氧化器底部二级热交换器输出的水蒸汽,二元混合气中氧醇比为0.35-0.4,蒸发器的蒸发温度为65-70℃。

5.根据权利要求1所述的一种银法甲醛生产工艺,其特征在于,所述s2中的水蒸汽为尾气锅炉中尾气加热的水蒸汽,三元混合气中的水醇比为1.0-1....

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志刚刘德军王飞
申请(专利权)人:安徽瑞柏新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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