一种高频感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电加热技术，特别涉及一种感应加热装置。本实用新型专利技术针对现有技术电加热装置成本高、适用范围小的缺点，公开了一种高频感应加热装置。本实用新型专利技术的技术方案是，高频感应加热装置，包括感应线圈、高频发生器及控制系统，所述感应线圈与高频发生器连接，高频发生器与控制系统连接，所述感应线圈置于发热板下面，其间由绝缘介质隔离，所述感应线圈、绝缘介质、发热板顺序置于一个保温箱底部，所述发热板上部空间构成加热区。本实用新型专利技术的发热体可以是普通的铁磁性材料，如钢板等，无尺寸，形状，厚度等方面的严格限制，材料易备，结构简单，成本低廉，且更换极为方便，适用范围广泛，可用于各种材料的加热。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电加热技术，特别涉及一种感应加热装置。
技术介绍
目前广泛使用的电加热设备(如电炉，烘箱等)所使用的发热元件，大多数是采用电阻性材料发热体(如金属丝，合金丝、带，硅碳，硅钼棒等)，加热方法均为直接通电加热的方式。其中应用最为广泛的发热体是合金类电阻丝(如Ni80Cr20镍铬合金，Ni30Cr20、Ni25Cr20镍铬铁高电阻电热合金，铁铬铝合金等)，这类电阻丝是各类电加热设备中广泛使用的一种重要加热材料，其使用寿命的长短对于加热设备的正常工作有着重要的影响。在实际应用中，由于材料纯度影响，高温过热、疏密不均，腐蚀氧化等方面的原因，电阻丝经常会发生烧断的现象，由于断丝之后不能维修，而电阻丝也没有再利用价值，一般的处理方式是全部更新，严重时甚至连炉膛整体也一起换掉。由于全套材料成本较高，造成运行费用提高，不但维修更换部件费时费力比较麻烦，同时也影响了加热设备的正常工作。另一方面，由于加热设备的电阻丝本身处于带电状态，在安装、使用及测量中都要多方面考虑绝缘问题，必要时还要专门采用绝缘绝热隔离材料，这就造成升温缓慢，能耗高，操作时还需要采取断电保护措施，给使用带来不便。对于使用硅碳类非金属发热体(如硅钼棒)的电加热设备在使用中也同样存在上述的问题。除直接通电加热方式外，还有其它间接加热方式，如采用微波方式加热的电加热设备等。但微波加热对被加热物体的性质有特殊要求，所以在使用方面限制较多，而且加热区域小，不适合批量普通试样及大型工件加热的要求。而对于采用在螺旋高频感应线圈内部加热的特殊型加热设备，目前也仅限于小型铁磁性金属部件和材料的加热场合，由于线圈结构和几何尺寸的限制，使加热材料的应用范围也变得非常有限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术的上述缺点，提供一种高频感应加热装置。 本技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，高频感应加热装置，包括感应线圈、高频发生器及控制系统，所述感应线圈与高频发生器连接，高频发生器与控制系统连接，其特征在于，所述感应线圈置于发热板下面，其间由绝缘介质隔离，所述感应线圈、绝缘介质、发热板顺序置于一个保温箱底部，所述发热板上部空间构成加热区； 进一步的，所述感应线圈为平板线圈； 具体的，所述发热板为钢板； 进一步的，所述绝缘介质为隔热板，所述隔热板上放置有隔热条，所述发热板置于隔热条上； 具体的，所述隔热条高度小于5mm ; 进一步的，所述隔热板与感应线圈之间有间隙；3 具体的，所述间隙低于5mm。 本技术的有益效果是，发热体可以是普通的铁磁性材料，如钢板等，无尺寸，形状，厚度等方面的严格限制，材料易备，结构简单，成本低廉，且更换极为方便。高频发生器技术成熟，市场上有很多成品可选用，其内部都有单片机作为智能控制，工作可靠，保护完善，备件充足，维修迅速。热传导路径无隔离材料，效率高升温快，节能省电省时。发热体无导线不通电使用安全，对被加热材料的操作不需要断电，安全方便。附图说明图l是实施例的示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例，详细描述本技术的技术方案。 本技术的高频感应加热装置，属于间接加热的工作方式，与普通高频感应加热炉工作原理相同，但其结构不同于普通的高频感应加热炉。普通高频感应加热炉没有发热体，需要将被加热工件置于感应线圈的包围中，利用高频感应原理，在工件中产生感应电流进行加热，工件本身就是发热体。普通高频感应加热炉要加热比较大的工件，不但感应线圈制造工艺复杂、成本高，其对工件材料亦有相应要求——只能加热铁磁物质。本技术的高频感应加热装置，也是利用高频感应原理对发热板进行加热，再通过辐射、传导、对流等方式将热能直接传给需要加热的物体。本技术的高频感应加热装置，可在一定范围内取代电阻丝加热的小型中低温普通箱式电炉及电烘箱。 实施例 本例高频感应加热装置，包括保温箱2、发热板3、感应线圈4、高频发生器5、散热风扇22、控制系统l，参见图1。保温箱2由金属外壳构成，其内部设置有隔热保温层20。感应线圈4置于保温箱2的底部，直接与高频发生器连接。感应线圈4与发热板3之间由介质材料构成的隔热板30进行隔离，隔热板30与感应线圈4之间有间隙，有利于感应线圈4的散热，保护感应线圈4和高频发生器5。隔热板30上放置有隔热条31，发热板3置于隔热条31上，发热板3上部空间21为加热区。隔热条31也具有降低热量损失和保护作用。图1中，散热风扇22用于帮助高频发生器及感应线圈散热。本例中，发热板3选用普通钢板，利用钢板内的涡流和磁滞效应产生热量。这种钢板发热体，取材容易，价格低。为了保证钢板3感应到足够的能量，要求钢板与感应线圈尽可能接近，所以，隔热条31高度及隔热板30与感应线圈4之间的间隙均应小于5mm。本例中感应线圈4采用平板线圈，可以增加钢板感应发热面积，提高发热量。本例控制系统1包括温控表10、指示灯11、空气开关12以及相应的控制电路和温度传感器(图1中未示出)，配合高频发生器本身的控制装置，可以进行功率控制、温度控制、加热时间控制等，并具有完善的过流、过压等保护功能。权利要求一种高频感应加热装置，包括感应线圈、高频发生器及控制系统，所述感应线圈与高频发生器连接，高频发生器与控制系统连接，其特征在于，所述感应线圈置于发热板下面，其间由绝缘介质隔离，所述感应线圈、绝缘介质、发热板顺序置于一个保温箱底部，所述发热板上部空间构成加热区。2. 根据权利要求1所述的一种高频感应加热装置，其特征在于，所述感应线圈为平板线圈。3. 根据权利要求1所述的一种高频感应加热装置，其特征在于，所述发热板为钢板。4. 根据权利要求1 、2或3所述的一种高频感应加热装置，其特征在于，所述绝缘介质为隔热板，所述隔热板上放置有隔热条，所述发热板置于隔热条上。5. 根据权利要求4所述的一种高频感应加热装置，其特征在于，所述隔热条高度小于5mm。6. 根据权利要求4所述的一种高频感应加热装置，其特征在于，所述隔热板与感应线圈之间有间隙。7. 根据权利要求6所述的一种高频感应加热装置，其特征在于，所述间隙低于5mm。专利摘要本技术涉及电加热技术，特别涉及一种感应加热装置。本技术针对现有技术电加热装置成本高、适用范围小的缺点，公开了一种高频感应加热装置。本技术的技术方案是，高频感应加热装置，包括感应线圈、高频发生器及控制系统，所述感应线圈与高频发生器连接，高频发生器与控制系统连接，所述感应线圈置于发热板下面，其间由绝缘介质隔离，所述感应线圈、绝缘介质、发热板顺序置于一个保温箱底部，所述发热板上部空间构成加热区。本技术的发热体可以是普通的铁磁性材料，如钢板等，无尺寸，形状，厚度等方面的严格限制，材料易备，结构简单，成本低廉，且更换极为方便，适用范围广泛，可用于各种材料的加热。文档编号H05B6/36GK201523465SQ200920315300公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日专利技术者赵文冲 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应加热装置，包括感应线圈、高频发生器及控制系统，所述感应线圈与高频发生器连接，高频发生器与控制系统连接，其特征在于，所述感应线圈置于发热板下面，其间由绝缘介质隔离，所述感应线圈、绝缘介质、发热板顺序置于一个保温箱底部，所述发热板上部空间构成加热区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文冲，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]